数控编程与实训4.ppt

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1、任务任务4 4 宇龙数控车仿真软件的操作宇龙数控车仿真软件的操作 任务导入1知识准备2任务实施3 3实训内容4 4学习目标学习目标熟熟悉悉FANUC 0i数数控控车车床床的的操操作作界界面面，掌掌握握宇宇龙龙仿仿真真软软件件的的操作流程。操作流程。4.1 4.1 任务导入任务导入加工的零件如图4.1所示，毛坯尺寸为 50105。根据零件图确定加工工艺路线，如表4.1所示，加工程序已编写完成，现要求在数控车仿真软件中进行模拟加工。4.2 4.2 知识准备知识准备宇宇龙龙（FANUC）数数控控车车仿仿真真软软件件的的进入和退出进入和退出 宇宇龙龙（FANUC）数数控控车车仿仿真真软软件件的的工作窗

2、口工作窗口 宇宇龙龙（FANUC）数数控控车车仿仿真真软软件件的的基本操作基本操作 4.2.1 宇龙宇龙 （FANUC）数控车仿真）数控车仿真软件的进入和退出软件的进入和退出 1进入数控车仿真软件进入数控车仿真软件 在在“开始开始程序程序数控加工仿真系统数控加工仿真系统”菜单里点击菜单里点击“数控加工仿真系统数控加工仿真系统”，或者在桌面双击图标，或者在桌面双击图标 ，弹出登陆窗口。，弹出登陆窗口。选择选择“快速登陆快速登陆”，或，或者输入者输入“用户名用户名”和和“密码密码”，即可进入数控仿真软件，即可进入数控仿真软件界面。点击工具栏中的按钮界面。点击工具栏中的按钮 ，弹出，弹出“选择机床选

3、择机床”设置窗设置窗口，如图口，如图4.1所示。所示。选择选择“数控系统数控系统”、“机床类型机床类型”就进入就进入FANUC 0i数控标准车床的机床界面。数控标准车床的机床界面。图图图图4.14.1机床选择窗口机床选择窗口机床选择窗口机床选择窗口2退出数控车仿真软件退出数控车仿真软件 点击仿真软件窗口的点击仿真软件窗口的“关闭关闭”按钮，按钮，就退出了宇龙仿真软件。就退出了宇龙仿真软件。4.2.2 宇龙（宇龙（FANUC）数控车仿真软件的）数控车仿真软件的工作窗口工作窗口 （1）FANUC 0i数控车床的标准操作面板如图数控车床的标准操作面板如图4.2所示。所示。图图图图4.2FANUC0i

4、4.2FANUC0i标准车床操作面板标准车床操作面板标准车床操作面板标准车床操作面板（2）数控系统操作区，如图）数控系统操作区，如图4.3所示。所示。图图图图4.3FANUC0i4.3FANUC0i车床数控系统操作区及车床数控系统操作区及车床数控系统操作区及车床数控系统操作区及MDIMDI键盘键盘键盘键盘4.2.3 宇龙（宇龙（FANUC）数控车仿真软件）数控车仿真软件的基本操作的基本操作 1启动机床启动机床2机床回零机床回零3手动移动机床手动移动机床4设定工件坐标系设定工件坐标系5MDI 手动数据输入手动数据输入4.2.3 宇龙（宇龙（FANUC）数控车仿真软件）数控车仿真软件的基本操作的基

5、本操作 6编辑数控程序编辑数控程序7运行数控程序运行数控程序8测量测量9显示位置显示位置1定义毛坯定义毛坯点击工具栏上的定义毛坯按钮点击工具栏上的定义毛坯按钮，设置如图，设置如图4.9所示的毛坯尺寸。所示的毛坯尺寸。图图图图4.94.9毛坯定义界面毛坯定义界面毛坯定义界面毛坯定义界面4.3 任务实施任务实施 2定义刀具定义刀具 见表见表4.2表表表表4.24.2刀具选择表刀具选择表刀具选择表刀具选择表刀位号刀位号刀片类型刀片类型刀片角度刀片角度刀柄刀柄刀尖半刀尖半径径1 1菱形刀片菱形刀片8080o o9393 o o正偏手刀正偏手刀0.40.42 2菱形刀片菱形刀片3535 o o9393

6、o o正偏手刀正偏手刀0.20.23 3螺纹刀螺纹刀6060 o o螺纹刀柄螺纹刀柄点击工具栏上的定义毛坯按钮点击工具栏上的定义毛坯按钮 ，将表，将表4.2所示的刀具安所示的刀具安装在对应的刀位。安装刀具时先选择刀位，再依次选择刀装在对应的刀位。安装刀具时先选择刀位，再依次选择刀片、刀柄等，完成后如图片、刀柄等，完成后如图4.10所示。所示。图图图图4.104.10刀具安装结果刀具安装结果刀具安装结果刀具安装结果3安装并移动工件装卡位置安装并移动工件装卡位置点击工具栏上的定义毛坯按钮点击工具栏上的定义毛坯按钮 ，弹出，弹出“选择零件选择零件”窗口，选择前窗口，选择前面定义的毛坯，点击面定义的毛

7、坯，点击“安装零件安装零件”按钮以确认退出按钮以确认退出“零件选择零件选择”窗窗口。弹出移动工件按钮，如图口。弹出移动工件按钮，如图4.11所示。所示。图图图图4.114.11移动工件按钮移动工件按钮移动工件按钮移动工件按钮点击点击 按钮，将零件向右移动到最远的位置，如图按钮，将零件向右移动到最远的位置，如图4.12所示，每移动一次是所示，每移动一次是10mm。图图图图4.124.12工件装卡位置工件装卡位置工件装卡位置工件装卡位置4编辑、导入程序编辑、导入程序 如果加工程序需要在数控系统中直接编辑，则需要新建如果加工程序需要在数控系统中直接编辑，则需要新建程序。程序。点击按钮点击按钮 ，进入

8、编辑模式，点击，进入编辑模式，点击 按钮进入程序管理窗按钮进入程序管理窗口，如图口，如图4.13所示。所示。图图图图4.134.13新建程序窗口新建程序窗口新建程序窗口新建程序窗口在缓冲区输入程序号在缓冲区输入程序号“O0001”，点击，点击 键，新建程序，键，新建程序，每编辑一段数控加工程序，点击每编辑一段数控加工程序，点击 换行。换行。如果用如果用Word、记事本等已将程序编辑并保存，这时只、记事本等已将程序编辑并保存，这时只需要将程序导入数控系统中。需要将程序导入数控系统中。点击按钮点击按钮 ，进入编辑模式，点击，进入编辑模式，点击 按钮进入程序管理按钮进入程序管理窗口，如图窗口，如图4

9、.14所示。所示。图图图图4.144.14程序管理界面程序管理界面程序管理界面程序管理界面点击点击“（操作）（操作）”，进入该命令下级菜单，进入该命令下级菜单，点击点击 软键翻页，执行软键翻页，执行“READ”命令，点命令，点击工具栏上的击工具栏上的 命令，弹出文件选择窗口，将文命令，弹出文件选择窗口，将文件目录浏览到程序保存目录，然后打开，在缓冲件目录浏览到程序保存目录，然后打开，在缓冲区输入程序编号，点击区输入程序编号，点击“EXEC”，这样就，这样就将程序导入数控系统。将程序导入数控系统。5对刀对刀（1）对）对1号刀号刀工件试切工件试切试切尺寸测量试切尺寸测量设置刀偏设置刀偏（2）对）对

10、2号刀号刀MDI换刀换刀工件试切工件试切试切尺寸测量试切尺寸测量设置刀偏设置刀偏6自动运行程序自动运行程序7零件调头零件调头点击点击“零件零件”菜单，执行菜单，执行“移动零件移动零件”命令，弹出命令，弹出移动零件按钮，点击按钮移动零件按钮，点击按钮 ，将零件调头装卡，装，将零件调头装卡，装卡的长度不需要移动，如图卡的长度不需要移动，如图4.23所示。所示。图图图图4.234.23零件调头装卡零件调头装卡零件调头装卡零件调头装卡8对刀对刀调头以后需要使用调头以后需要使用3把刀具，分别是把刀具，分别是1号粗车刀、号粗车刀、2号精车号精车刀和螺纹刀。刀和螺纹刀。（1）调头后再次对）调头后再次对1号粗

11、车刀号粗车刀MDI换刀换刀点击按钮点击按钮 ，点击，点击 ，以显示，以显示MDI程序窗口，如图程序窗口，如图4.24所示。所示。点击点击 ，使程序复位停在第一行，按，使程序复位停在第一行，按 换换1号粗车刀。号粗车刀。点击点击 ，使程序复位停在第一行，按，使程序复位停在第一行，按 换换1号粗车刀。号粗车刀。图图图图4.24MDI4.24MDI局部程序窗口局部程序窗口局部程序窗口局部程序窗口工件试切工件试切MDI移动刀具移动刀具设置刀偏设置刀偏 MDI换刀换刀点击按钮点击按钮，点击，点击，以显示，以显示MDI程序窗口，如图程序窗口，如图4.27所示。所示。（2）调头后再次对）调头后再次对2号精车

12、刀号精车刀图图图图4.27MDI4.27MDI局部程序窗口局部程序窗口局部程序窗口局部程序窗口点击点击，将使程序复位停在第一行，按，将使程序复位停在第一行，按，换，换2号精车刀。号精车刀。工件试切工件试切设置刀偏设置刀偏（3 3）对螺纹刀）对螺纹刀）对螺纹刀）对螺纹刀MDI换刀换刀点击按钮点击按钮，点击，点击，以显示，以显示MDI程序窗口，如图程序窗口，如图4.30所所示。示。图图图图4.30MDI4.30MDI局部程序窗口局部程序窗口局部程序窗口局部程序窗口点击点击，将使程序复位停在第一行，按，将使程序复位停在第一行，按换换3号螺纹刀。号螺纹刀。工件试切工件试切设置刀偏设置刀偏9自动运行程序

13、自动运行程序点击按钮点击按钮，将机床设置为自动运行模式。使用，将机床设置为自动运行模式。使用，将光标移动到将光标移动到“M01”程序段位置。点击按钮程序段位置。点击按钮，程序开始，程序开始执行，校验程序，如图执行，校验程序，如图4.33所示。所示。图图图图4.334.33程序校验轨迹程序校验轨迹程序校验轨迹程序校验轨迹验证加工轨迹无误后，将程序再次移动到验证加工轨迹无误后，将程序再次移动到“M01”段，使程段，使程序从该行开始执行，加工结果如图序从该行开始执行，加工结果如图4.34所示。所示。图图图图4.344.34加工结果加工结果加工结果加工结果10测量测量点击点击“测量测量”菜单，执行菜单

14、，执行“剖面图测量剖面图测量”命命令，弹出测量窗口，依次测量零件各段尺寸。令，弹出测量窗口，依次测量零件各段尺寸。4.4 4.4 实训内容实训内容已知毛坯尺寸为已知毛坯尺寸为2565，90外圆车刀为外圆车刀为2号刀，宽度号刀，宽度3mm的切断刀为的切断刀为3号刀，号刀，编程原点设在工件右端面的中心，数控加工程序如下。要求进行模拟加工，并编程原点设在工件右端面的中心，数控加工程序如下。要求进行模拟加工，并画出加工零件的图形。画出加工零件的图形。O5552N001 T0202；N002 G98 M03 S500；N004 G00 X26 Z0；N005 G01 X0 F50；N006 Z1；N007 G00 X6；N008 G01 X10 Z-1；N009 Z-16；N010 X12；N011 X16 Z-18；N012 Z-26；N013 G02 X24 Z-30 R4 F30；N014 G01 Z-40 F50；N015 G00 X100；N016 Z100；N017 T0303 M08；N018 M03 S400；N019 G00 X28 Z-43；N020 G01 X1 F40；N021 G01 X28；N022 G00 X150；N023 Z150 M09；N024 M05；N025 M30；