冷冲压模具设计及其制造实例.pptx

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1、复习(fx)第七章的内容1、冲模零件加工(ji gng)特点？第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例2、冲裁模凸、凹模技术要求及加工特点？3、模具装配特点？4、成形模零件制造与装配特点？5、多工位级进模零件制造与装配特点？第一页，共33页。第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例内容简介：内容简介：本章基于现代企业生产环境，系统本章基于现代企业生产环境，系统(xtng)总结了冲压工艺设总结了冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤，并辅以案例说明。计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤，并辅以案例说明。学习目的与要求：学习目的与要求：1 掌握冲压掌握冲压(chngy)工艺设计、冲模设

2、计和冲模制造的工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤；方法和步骤；2 能系统进行中等偏复杂冲压能系统进行中等偏复杂冲压(chngy)件的成形工艺、件的成形工艺、模具结构及模具制造工艺的设计。模具结构及模具制造工艺的设计。重点重点：冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法和步骤。难点难点：灵活应用冲压工艺设计、冲模设计和冲模制造的方法。第二页，共33页。第一节 概述(i sh)第二节 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例本章目录第三页，共33页。第一节 概述(i sh)冲压模具设计与制造(zhzo)技术是一项技术性和经验性都很强的工作。第八章 冷冲压模

3、具设计与制造(zhzo)实例 包括：冲压工艺设计、模具设计、模具制造三者关系：相互关联相互关联、相互影响相互影响。冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据；冲模设计的目的是保证实现冲压工艺；冲模制造则是模具设计过程的延续，目的是使设计图样，通过原材料的加工和装配，转变为具有使用功能和使用价值的模具实体。图？大图？第四页，共33页。第一节 概述(i sh)第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例 一、冲压工艺(gngy)设计第五页，共33页。第一节 概述(i sh)元素是具有相同核电荷数（即质子(zhz)数）的同一类原子的总称。也就是说，同种元素原子核中的质子(zhz)数是相同的。（后略）第八章

4、冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例 二、冲模设计第六页，共33页。第一节 概述(i sh)元素是具有(jyu)相同核电荷数（即质子数）的同一类原子的总称。也就是说，同种元素原子核中的质子数是相同的。（后略）第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例 三、冲模制造第七页，共33页。第二节 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例工件名称(mngchng)：手柄生产批量：中批量材料：Q235-A钢 第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例 一、冲裁模设计与制造实例第八页，共33页。第二节 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例1冲压件工艺性分析(fnx)第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实

5、例 一、冲裁模设计与制造实例冲压工序冲压工序：只有落料、冲孔；材料材料：为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁；结构结构：相对简单，有一个8mm的孔和5个5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为35mm（大端4个5mm的孔与8mm孔、5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚）。精度精度：全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。第九页，共33页。第二节 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例2冲压工艺(gngy)方案的确定第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例 一、冲裁模设计与制造实例方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模单工序模生产。方

6、案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模复合模生产。方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模级进模生产。方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低；方案二工件的精度及生产效率都较高，但模具强度较差，制造难度大，且操作不方便；方案三生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。结论：采用方案三采用方案三为佳。第十页，共33页。第二节 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例3主要设计(shj)计算第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例 一、冲裁模设计与制造实例（1）排样方式的确定及其计算（2）冲压力的计算冲压力的相关计算见表8.2.1。根据计算结果，冲压设备拟选J23-25。第十一页，共33页。第二节

7、冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例3主要(zhyo)设计计算第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例 一、冲裁模设计与制造实例（3）压力中心的确定及相关计算 因冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点O较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在坐标原点O。若选用J23-25冲床，C点仍在压力机模柄孔投影面积范围内，满足要求。凹模型口图第十二页，共33页。第二节 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例（4）工作(gngzu)零件刃口尺寸计算第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例 一、冲裁模设计与制造实例 因工作零件的形状相对较简单简单，适宜采用线切割机床分别加工分别加工落料凸模、凹模、凸模

8、固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。具体计算见表8.2.3所示。（5）卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计计算见表8.2.4。第十三页，共33页。第二节 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例4模具模具(mj)总体设计总体设计第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例 一、冲裁模设计与制造实例（1）模具类型的选择 级进模（2）定位方式的选择 导料板，无侧压装置，挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置可以靠操作工目测来定。（3）卸料、出件方式的选择 弹性卸料，下出件（4）导向方式的选择 中间导柱的导向方式第十四页，共33页。第二节 冷冲压模具设计与制造(

9、zhzo)实例5主要零部件设计（1）工作零件的结构设计 落料凸模 直通式，采用线切割加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合(pih)按H6/m5。冲孔凸模 台阶式 凹模 整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工。第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例 一、冲裁模设计与制造实例第十五页，共33页。第二节 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例（2）定位零件的设计 两个导正销，分别(fnbi)借用工件上5mm和8mm两个孔作导正孔。导正销采用H7/r6安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用H7/h6配合。第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例 一、冲裁模设计与制造实例

10、 起粗定距的活动挡料销、弹簧和螺塞选用标准件，规格为816。8mm导正销第十六页，共33页。第二节 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例（3）导料板的设计（4）卸料部件的设计 卸料板的设计 卸料螺钉(ludng)的选用（5）模架及其它零部件设计 第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例 一、冲裁模设计与制造实例第十七页，共33页。第二节 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例6模具(mj)总装图（右图）第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例 一、冲裁模设计与制造实例7冲压设备的选定8模具零件加工工艺 模具关键零件因采用线切割，所以这些零件的加工就变得相对简单。图8.2.4（a）所示落料

11、凸模的加工工艺过程如表8.2.5 所示。第十八页，共33页。第二节 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例9模具(mj)的装配第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例 一、冲裁模设计与制造实例 根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、试冲、返修。具体装配见表8.2.6所示。第十九页，共33页。第二节 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例零件名称：盖生产(shngchn)批量：大批量材料：镀锌铁皮材料厚度：1mm 第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例 二、拉深模设计与制造实例第二十页，共33页。第二节 冷冲压模具设计与制造(zhzo

12、)实例1冲压件工艺性分析(fnx)第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例 二、拉深模设计与制造实例冲压工序冲压工序：落料、拉深；材料材料：为镀锌铁皮，具有良好的拉深性能，适合拉深；结构结构：简单对称；精度精度：全部为自由公差，工件厚度变化也没有作要求，只是该工件作为另一零件的盖，口部尺寸69可稍作小些。而工件总高度尺寸14mm可在拉深后采用修边达要求。第二十一页，共33页。第二节 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例2冲压工艺方案(fng n)的确定第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例 二、拉深模设计与制造实例方案一：先落料，后拉深。采用单工序模单工序模生产。方案二：落料-拉深复

13、合冲压。采用复合模复合模生产。方案三：拉深级进冲压。采用级进模级进模生产。方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低；方案二生产效率较高，尽管模具结构较复杂，但因零件简单对称，模具制造并不困难；方案三生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏大。结论：采用方案二采用方案二为佳。第二十二页，共33页。第二节 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例3主要(zhyo)设计计算第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例 二、拉深模设计与制造实例（1）毛坯尺寸计算 根据表面积相等原则表面积相等原则，用解析法解析法求该零件的毛坯直径D，具体计算见表8.2.7。（2）排样及相关计算采用有废

14、料直排的排样方式，相关计算见表8.2.7。（3）成形次数的确定 阶梯形件拉深。h/dmin=15.2/40=0.38，据，查表发现h/dmin小于表中数值，能一次拉深成形。第二十三页，共33页。第二节 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例（4）冲压工序压力(yl)计算第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例 二、拉深模设计与制造实例 拟采用正装复合模，固定卸料与刚性推件，具体冲压力计算见表所示。根据冲压工艺总力计算结果并结合工件高度，初选开式双柱可倾压力机J23-25。（5）工作部分尺寸计算 落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸计算见表所示。其中因为该工件口部尺寸要求要与另一件配合，所以在设计时

15、可将其尺寸作小些。第二十四页，共33页。第二节 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例 二、拉深模设计与制造(zhzo)实例4模具的总体设计（1）模具类型的选择 落料-拉深复合模（2）定位方式的选择 导料板（固定卸料板与导料板一体）+挡料销（3）卸料、出件方式的选择 固定卸料，刚性打件，标准缓冲器提供压边力（4）导向方式的选择 中间导柱的导向方式第二十五页，共33页。第二节 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例 为了实现先落料后拉深，模具装配后，应使拉深凸模的端面比落料凹模端面低3mm。（2）其它零部件的设计与选用 弹性元件的设计 顶件块（压边、卸件）

16、，其压力由标准(biozhn)缓冲器提供。模架及其它零部件的选用 第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例 二、拉深模设计与制造实例5主要零部件设计（1）工作零件的结构设计 整体结构，拉深凸模、落料凹模和凸凹模的结构如图所示。第二十六页，共33页。第二节 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例6模具总装图7冲压设备的选定8工作零件的加工工艺 本模具工作零件都旋转体，形状较简单，加工主要采用车削。9模具的装配 选凸凹模为基准件，先装上模，再装下模。装配后应保证间隙均匀，落料凹模刃口面应高出拉深凸模工作端面(dunmin)3mm，顶件块上端面(dunmin)应高出落料凹模刃口面0.5 mm，以实

17、现落料前先压料，落料后再拉深。第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例 二、拉深模设计与制造实例第二十七页，共33页。思考(sko)与练习题1、2、3、4、5。作业(zuy)布置：第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例第二十八页，共33页。材料：Crl2MoV 热处理：5862HRC（a）的技术要求(yoqi)：尾部与凸模固定板按H6/m5配合第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例第二十九页，共33页。材料(cilio)：Crl2MoV热处理：6064HRC第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例第三十页，共33页。材料：CrWMn 热处理：工作(gngzu)部分局部淬火，硬度6064HRC第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例第三十一页，共33页。第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例材料(cilio)CrWMn 热处理6064HRC第三十二页，共33页。第八章 冷冲压模具设计与制造(zhzo)实例材料(cilio)CrWMn 热处理6064HRC第三十三页，共33页。