《数控车削编程与加工技术》图文课件-第七章.ppt

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1、第第7 7章章 数控车削典型零件的加工数控车削典型零件的加工第第7 7章章 数控车削典型零件的加工数控车削典型零件的加工教学要求：教学要求：掌握三种数控系统对特征零件的编程方法和技巧。教学重点：教学重点：三种数控系统对特征零件的编程方法和技巧教学难点：教学难点：三种数控系统对特征零件的编程技巧的应用7.1 7.1 轴类零件的加工轴类零件的加工 如图所示的零件为一个典型的异形面零件，其外轮廓较复杂，毛坯为50135的棒料，材料为45号钢，试对该零件进行加工。该零件结构较为复杂，加工面有圆弧、圆锥、槽、螺纹面，材料为45号钢，无具体的热处理和硬度要求。对图样上有尺寸精度要求的SR12.50.05、

2、M301.5h7要严格控制精度。凹圆弧采用73菱形外圆刀加工，球头采用93右手外圆刀加工，螺纹采用60螺纹粗车刀，切槽刀刀头宽度为3mm。7.1.1 7.1.1 轴类零件的分析轴类零件的分析7.1.2 7.1.2 工艺分析工艺分析 根据加工要求选用5把刀具见表7-1，确定加工顺序、切削用量见表7-2。采用三爪卡盘装夹，选工件回转轴线与右侧面的交点为加工坐标系原点，换刀点、程序起点与对刀点重合。7.1.3 7.1.3 程序编制（程序编制（FANUC 0-TDFANUC 0-TD）0071N0010 G00 X55.Z100.M03 S600 T0101；用T01从外圆到中心切断面N0020 G0

3、0 X52.Z0；N0030 G01 X0 F0.2；N0040 Z2.；N0050 G00 X55.Z100.T0202 S700；用T02从右到左切外圆N0060 G71 U2.R1.；N0070 G71 P0080 Q0170 U1.W0.1 F0.15；粗车N0080 G01 X25.Z0 F0.05；N0090 Z-20.；N0100 X20.；N0110 Z-40.；N0120 X25.Z-60.；N0122 Z-63.；N0124 X26.；N0130 X30.Z-65.；N0140 Z-92.；N0150 X45.；N0160 Z-105.；N0170 X52.；N0180 G

4、00 X55.Z100.；N0190 S1000；N0200 G70 P0080 Q0170；精车N0210 G00 X55.Z100.；N0220 T0303 S600；用T03从左到右切圆弧N0230 G71 U0.5 R0.2；N0240 G71 P0250 Q0280 U0.2 W0.05 F0.1；粗车N0250 G00 X27.Z-40.；N0260 G01 X20.Z-40.F0.05；N0270 G02 X20.Z-20.R18.；N0280 G03 X0 Z0 R12.5；N0290 G00 X55.Z100.S1000；N0300 G70 P0250 Q0280；N0310

5、 G00 X55.Z100.；N0320 T0505 S600；用T05切退刀槽N0330 G00 X47.Z-92.；N0340 G01 X27.F0.2；N0350 X47.；N0360 G00 X55.Z100.；N0370 T0404 S500；用T04切螺纹N0380 G00 X32.Z-60.；N0390 G92 X29.2 Z-90.F1.5；N0400 X28.6；N0410 X28.2；N0420 X28.04；N0430 G00 X55.Z100.；N0440 T0505 S500；用T05切断N0450 G00 X47.Z-105.；N0460 G01 X1.F0.2；N

6、0470 X47.；N0480 G00 X55.Z100.；N0490 M30；程序结束7.2 7.2 端盖类零件的加工端盖类零件的加工加工如图所示的零件，材料45钢。1 1选择刀具编号并确定换刀点选择刀具编号并确定换刀点 根据加工要求选用4把刀具：1号刀具为45端面车刀，2刀具号为外圆左偏车刀，3号刀具为内孔镗刀，4号刀具为螺纹刀。换刀点与对刀点重合。2 2确定加工路线确定加工路线(1)车端面。(2)粗车外圆。从右至左切削外轮廓，采用粗车循环。(3)精车外圆。右端锥面56mm外圆倒角60mm外圆。(4)粗镗孔。从右至左切削内孔轮廓，采用粗车循环。(5)精镗孔。右端R10mm圆弧24mm内圆1

7、5mm内圆。(6)切槽。(7)M561.5螺纹加工。7.2.3程序编制（SIEMENS 802S）BC01.MPF 程序名N0010 G00 X100 Z50N0020 M03 S500 T1 D1 调用1号刀端面车削N0030 G00 X62 Z0 N0040 G01 X-1 F0.1N0050 G00 Z50N0060 G00 X100 Z50N0080 T2 D2 调用2号刀外圆综合加工N0090 G00 X64 Z2 刀具定位至加工循环点N0100 CNAME=“L01”调用子程序L01 R105=9 R106=0.25 R108=2 R109=7 R110=0.5 R111=0.3

8、R112=0.05N0110 LCYC95N0120 G00 X100 Z50 内孔综合加工N0130 T3 D3 S500 调用3号刀N0140 G0 X12 Z2 刀具定位至加工循环点N0150 CNAME=“L02”调用子程序L02 R105=11 R106=0.25 R108=2 R109=7 R110=0.5 R111=0.3 R112=0.05N0160 LCYC95N0170 G00 X100 Z50 螺纹加工N0180 T4 D4 S360 调用4号刀 R100=56 R101=6 R102=56 R103=-16 R104=1.5 R105=1 R106=0.2 R109=3

9、 R110=2 R111=0.975 R112=0 R113=4 R114=1N0190 LCYC97N0200 G00 X100 Z50 N0210 M30 主程序结束L01.SPF 子程序（外圆精车路径）N0010 G00 X0 N0020 G01 Z0 F0.1 N0030 X46.8 锥面小端直径为46.8 mmN0040 X50 Z-6N0050 X54N0060 X56 Z-7 倒角1N0070 Z-20N0080 X58N0090 X62 Z-22 倒角1N0100 G01 X64 N0110 M17 子程序结束L02.SPF 子程序（内孔精加工路径）N0010 G00 X32

10、F0.1 N0020 G01 Z0 N0030 G02 X-24 Z-8 R10 N0040 G01 Z-15 N0050 X17 N0060 X13 Z-17 N0070 X12 N0080 M17 子程序结束7.3 7.3 螺纹类零件的加工螺纹类零件的加工 现有如图所示工件，根据前面所学知识对该零件进行车削加工。已知毛坯材料为直径85 mm，长度400 mm的45钢。确定工艺路线如下确定工艺路线如下:（1）先从右至左切削外轮廓面，其路线为倒角切削螺纹的实际外圆切削锥面部分车削62mm外圆倒角车80mm外圆切削圆弧部分车80mm外圆。（2）切3mm45mm的槽。（3）车M481.5的螺纹。程

11、序(HNC-21T)0073N010 G00 X200 Z350 N020 S630 M03 T0101 N030 G71 U2 R1 P040 Q150 E0.2 F200 外圆粗加工循环N040 G00 X41.8 Z292 外圆精加工路径N050 G01 X47.8 Z289 F50 S1000 倒角N060 U0 W-59 N070 X50 W0 退刀N080 X62 W-60 锥度N090 U0 Z155 N100 X78 W0 退刀N110 X80 W-1 倒角N120 U0 W-19 车80mm外圆N130 G02 U0 W-60 R70 圆弧N140 G01 U0 Z65 车8

12、0mm外圆N150 X90 W0 N160 G00 X200 Z350 退刀N170 S315 M03 T0202 换切槽刀N180 G00 X51 Z230 N190 G01 X45 W0 F150 N200 G04 X5 延时N210 G00 X51 退刀N220 X200 Z315 退刀N230 G00 X52 Z296 S300 T0303 换切螺纹刀N240 G82 X47.2 Z231.5 F1.5 N250 X46.6 N260 X46.2 N270 X45.8 N280 G00 X200 Z350 退至起点N290 M30 7.4 7.4 综合训练综合训练 如图所示为轴承套零件

13、，已知材料为钢材，生产纲领为单件小批量生产，工件坐标系已设定，试车削加工该零件。采取以下工艺措施：采取以下工艺措施：（1）由于多个表面尺寸精度要求比较高，因此对这些表面的加工要采取粗车后再精车的加工方法。（2）左、右端面为多个尺寸的设计基准，所以应该先加工左、右端面。（3）由于内孔尺寸较小，因此镗120锥孔、32孔及15斜面时需调头装夹。（4）外轮廓应从右至左粗、精车，采用心轴装夹。本工件加工共分为五步：(1)手动车端面,钻直径为5mm的中心孔,钻底孔。(2)粗、精镗32内孔、15斜面及倒角。(3)粗、精镗120锥孔。(4)心轴装夹，从右至左粗、精车外轮廓。(5)卸心轴改为三爪装夹，车M45螺

14、纹。采用FANUC 0TD-系统编写程序。0742 粗、精镗32内孔、15斜面及倒角N0010 G00 X0 Z100.T0404 M03 S320；N0020 G00 X0 Z2.；N0030 G71 U0.8 R0.5；N0040 G71 P0050 Q0080 U0.2 W0.1 F0.15；N0050 G01 X32.Z-25.；N0060 Z-10.；N0070 X37.36 Z0；N0080 G00 X0 Z2.；N0090 S600；N0100 G00 X30 Z-25.；N0110 G02 X32.Z-24.R1.F0.05；N0120 G00 X0 Z100.；N0130 M

15、30；0743 粗、精镗120锥孔N0010 G00 X0 Z100.M03 S320 T0404；N0020 G00 X0 Z2.；N0030 G71 U0.8 R0.5；N0040 G71 P0050 Q0070 U0.2 W0.1 F0.15；N0050 G01 X32.Z0 F0.05；N0060 X28.1 Z-78.；N0070 G00 X0 Z2.；N0080 S600；N0090 G70 P0050 Q0070；N0100 G00 X0 Z100.；N0110 M30；0744 心轴装夹，从右至左粗、精车外轮廓N0010 G00 X100.Z100.T0505 M03 S320

16、；N0020 G00 X0 Z2.；N0030 G71 U1.R0.5；N0040 G71 P0050 Q0150 U0.2 W0.1 F0.15；N0050 G01 X32.Z0；N0060 G01 X41.Z0 F0.05；N0070 X45.Z-2.；N0080 Z-30.；N0090 X41.Z-31.；N0100 G02 X41.Z-35.R2.；N0110 G01 X52.；N0120 Z-45.；N0130 X69.；N0140 X73.Z-47.；N0150 Z-73.；N0160 G00 X100.Z100.S1000；N0170 G70 P0050 Q0150；N0180

17、G00 X100.Z100.T0606 S320；N0190 G71 U1.R0.5；N0200 G71 P0210 Q0290 U0.2 W0.1 F0.15；N0210 G00 X73.Z-103.；N0220 G01 X37.36 F0.05；N0230 X41.Z-103.；N0240 X45.Z-101.；N0250 Z-78.；N0260 X53.；N0270 G03 X58.Z-73.R5.；N0280 G01 X69.；N0290 X73.Z-71.；N0300 G00 X100.Z100.S1000；N0310 G70 P0210 Q0290；N0320 G00 X100.Z

18、100.；N0330 M30；0745 粗、精车螺纹N0010 G00 X100.Z100.M03 S360 T0707；N0020 G00 X46.Z3.；N0030 G92 X44.2 Z-32.F1.5；N0040 X43.6；N0050 X43.14；N0060 X43.04；N0070 G00 X100.Z100.；N0080 M30；本章小结本章小结 数控车床加工的主要类型就是回转体零件，根据这一特征，本章主要分析了数控车床常见的加工工件类型，包括轴类零件、端盖类零件、螺纹类零件以及复杂异型件等，根据这些类型工件的不同加工特点，进行了工艺路线、切削用量选择、刀具选择等相关工艺的分析，利用常用的编程方法进行加工程序的编制。通过这些例子的学习可以使大家对数控车床加工零件的编程方法形成更加深刻的理解，从而能够充分理解零件编程的特点以及数控车床的特性，熟练本书所讲三种数控系统的编程格式，为以后的工作提供更多的理论支持。