《钳工工艺与技能训练》-图文课件-第2章.ppt

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1、第第2 2章章 划线划线学习目标学习目标1 12.1 2.1 划线概述划线概述2 22.2 2.2 划线基准的选择划线基准的选择3 32.3 2.3 划线的找正和借料划线的找正和借料4 42.4 2.4 平面划线和立体划线平面划线和立体划线5 52.5 2.5 万能分度头万能分度头6 6目录2023/2/4掌握划线概述掌握划线概述 掌握划线的基准选择掌握划线的基准选择 掌握划线的找正和借料掌握划线的找正和借料 掌握平面划线和立体划线掌握平面划线和立体划线了解万能分度头了解万能分度头2023/2/4 划线是根据图纸的要求或实物的尺寸，在毛坯或工件的划线是根据图纸的要求或实物的尺寸，在毛坯或工件的

2、表面上划出加工界限的一种钳工操作技能。划线是机械加工表面上划出加工界限的一种钳工操作技能。划线是机械加工的重要工序之一，划线的作用是给加工者以明确的标志和依的重要工序之一，划线的作用是给加工者以明确的标志和依据，便于工件在加工时找正和定位，通过划线借料得到补救据，便于工件在加工时找正和定位，通过划线借料得到补救，合理分配加工余量。，合理分配加工余量。2023/2/4 根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。划工界限，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。划线有平面划线和立体划线两种

3、。只需要在工件一个表面上划线有平面划线和立体划线两种。只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界限，称为平面划线；需要在几个互线后即能明确表示加工界限，称为平面划线；需要在几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为立体划线。立体划线。2.1 2.1 划线概述划线概述2023/2/4划划 线线 划线的要求是线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。由划线的要求是线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定的宽度，一般要求划线的精度达到于划线的线条有一定的宽度，一般要求划线的精度达到0.250.250.5mm0.5mm。应当

4、注意，工件的加工精度不能完全由划线确定，。应当注意，工件的加工精度不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。而应该在加工过程中通过测量来保证。2023/2/412345可对毛坯按图纸要求作可对毛坯按图纸要求作全面检查，及时发现和全面检查，及时发现和处理不合格毛坯。处理不合格毛坯。确定工件上各加工面确定工件上各加工面的加工位置，合理分的加工位置，合理分配加工余量，为机械配加工余量，为机械加工提供参考依据。加工提供参考依据。便于复杂工件在机床便于复杂工件在机床上的安装定位。上的安装定位。采用划线中的借料方采用划线中的借料方法，往往可使有缺陷法，往往可使有缺陷的毛坯得到补救。的毛坯得到补

5、救。对板类材料按划线下对板类材料按划线下料，可使板料得到充料，可使板料得到充分的利用。分的利用。划线具有以下几个作用：划线具有以下几个作用：2.1.12.1.1 划线的作用划线的作用2023/2/41划线前必须认真地分析图纸和工件的加工工艺规程，合理选划线前必须认真地分析图纸和工件的加工工艺规程，合理选择划线的基准，确定划线方法和找正借料的方案。择划线的基准，确定划线方法和找正借料的方案。2清理毛坯的浇口、冒口，锻件毛坯的飞边和氧化皮，已加工清理毛坯的浇口、冒口，锻件毛坯的飞边和氧化皮，已加工工件的锐边、毛刺等。工件的锐边、毛刺等。3根据不同工件，选择适当的涂色剂，在工件上的划线部位均根据不同

6、工件，选择适当的涂色剂，在工件上的划线部位均匀涂色。匀涂色。2.1.22.1.2 划线前的准备工作划线前的准备工作在划线前应该做的准备工作有：在划线前应该做的准备工作有：2023/2/4 在划线工作中，为了保证划线尺寸的准确性，提高在划线工作中，为了保证划线尺寸的准确性，提高工作效率，应当熟悉各种划线工具并能正确使用这些工工作效率，应当熟悉各种划线工具并能正确使用这些工具。具。2.1.3 划线工具及作用划线工具及作用2023/2/4 1.1.划线平板划线平板 划线平板由铸铁制成，工作表面经过精刨和刮研加工，是划划线平板由铸铁制成，工作表面经过精刨和刮研加工，是划线的基准平面。其作用是支撑和安放

7、划线工具。使用时要注意以线的基准平面。其作用是支撑和安放划线工具。使用时要注意以下几点：下几点：（1 1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平。）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平。（2 2）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低。）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低。（3 3）长期不用时，应涂机油防锈，并加盖保护罩。）长期不用时，应涂机油防锈，并加盖保护罩。划线平板划线平板 2023/2/4 2.2.方箱方箱 方箱由铸铁制成空心的立方体，所有的外表面都经过精刨和方箱由铸铁制成空心的立方体，所有的外表面都经过精刨和刮削加工，相邻各面互成直角，在一个表面上开有两条相互垂直刮削加工，相邻各面

8、互成直角，在一个表面上开有两条相互垂直的的V V形槽，并设有夹紧装置。方箱用于夹持、支撑尺寸较小而加工形槽，并设有夹紧装置。方箱用于夹持、支撑尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出相互垂面较多的工件。通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出相互垂直的线条。方箱一般放在划线平板上，使用时要注意保持各个表直的线条。方箱一般放在划线平板上，使用时要注意保持各个表面的清洁，用后要涂机油防锈。面的清洁，用后要涂机油防锈。方箱方箱2023/2/4 3.V3.V形铁形铁 V V形铁的形状有很多种，根据用途分类有长形铁的形状有很多种，根据用途分类有长V V形铁和短形铁和短V V形铁两形铁

9、两种。长种。长V V形铁单独使用，上面带有形铁单独使用，上面带有U U形夹紧装置，可翻转形夹紧装置，可翻转3 3个方向，个方向，在工件上划出相互垂直的线。短在工件上划出相互垂直的线。短V V形铁是两个为一组同时制造完成形铁是两个为一组同时制造完成的，各部尺寸误差很小，用来放置圆柱形工件，划出中线找出中的，各部尺寸误差很小，用来放置圆柱形工件，划出中线找出中心等。心等。V V形铁形铁 2023/2/4 4.4.划针划针 划针是用来划线条的。对已加工面划线时，应使用弹簧钢丝划针是用来划线条的。对已加工面划线时，应使用弹簧钢丝或高速钢划针，直径为或高速钢划针，直径为3 36mm6mm，尖端磨成，尖端

10、磨成15152020并经淬硬，并经淬硬，这样就不易磨损变钝。划线的线条宽度应在这样就不易磨损变钝。划线的线条宽度应在0.050.050.1mm0.1mm范围内。范围内。对铸件、锻件等毛坯划线时，应使用焊有硬质合金的划针尖，以对铸件、锻件等毛坯划线时，应使用焊有硬质合金的划针尖，以便保持长期锋利，其线条宽度应在便保持长期锋利，其线条宽度应在0.10.10.15mm0.15mm范围内。钢丝制成范围内。钢丝制成的划针用钝后重磨时，要经常浸入水中冷却，以防针尖过热而退的划针用钝后重磨时，要经常浸入水中冷却，以防针尖过热而退火变软。火变软。划针划针2023/2/4 在在使使用用划划针针时时一一定定要要使

11、使划划针针的的间间端端在在直直尺尺的的底底边边，划划线线时时，划划针针上上部部向向外外侧侧倾倾斜斜15152020，沿沿划划线线方方向向倾倾斜斜45457575，这这样样划划出出的的线线直直，划划出出的的尺尺寸寸正正确确。另另外外还还需需保保持持针针尖尖的的尖尖锐锐，划线要尽量做到一次划成，使划出的线条既清晰又准确。划线要尽量做到一次划成，使划出的线条既清晰又准确。划针的使用划针的使用 2023/2/45.5.划规划规 划规用于画圆和圆弧、等分线段、角度圆弧以及量取尺寸等，划规用于画圆和圆弧、等分线段、角度圆弧以及量取尺寸等，一般用中碳钢或工具钢制成，两脚尖淬硬，有的划规还焊上硬一般用中碳钢或

12、工具钢制成，两脚尖淬硬，有的划规还焊上硬质合金脚尖。质合金脚尖。在使用划规划线时，应压住划规一脚加以定心，转动另一在使用划规划线时，应压住划规一脚加以定心，转动另一角划线，划规要基本垂直于划线表面，可略有倾斜但不能太大。角划线，划规要基本垂直于划线表面，可略有倾斜但不能太大。另外还需保持脚尖的尖锐以保证划出的线条清晰，在画尺寸较另外还需保持脚尖的尖锐以保证划出的线条清晰，在画尺寸较小的圆时，须把划规两脚的长短磨得稍有不同，而且两脚合拢小的圆时，须把划规两脚的长短磨得稍有不同，而且两脚合拢时脚尖能靠拢。时脚尖能靠拢。2023/2/4划规的正确使用划规的正确使用 2023/2/4 6.6.划线盘划

13、线盘 划线盘是用来在划线平板上对工件进行划线或找正位置。划线盘是用来在划线平板上对工件进行划线或找正位置。划针的直端用来划线，弯头一端用于对工件安放位置的找正。划针的直端用来划线，弯头一端用于对工件安放位置的找正。在使用划线盘时，利用夹紧螺母可使划针处于不同的位置，在使用划线盘时，利用夹紧螺母可使划针处于不同的位置，划针伸出部分应尽量短些，并要牢固地夹紧。划线时，手握划针伸出部分应尽量短些，并要牢固地夹紧。划线时，手握稳盘座，使划针与工件划线表面之间保持稳盘座，使划针与工件划线表面之间保持40406060的夹角，的夹角，底座平面始终与划线平板表面贴紧移动，线条一次划出。在底座平面始终与划线平板

14、表面贴紧移动，线条一次划出。在画较长直线时，应采用分段连接的方法，避免在划线过程中画较长直线时，应采用分段连接的方法，避免在划线过程中由于划针的弹性变形和划线盘本身的移动所造成的划线误差。由于划针的弹性变形和划线盘本身的移动所造成的划线误差。2023/2/4划线盘的使用划线盘的使用 2023/2/47.7.样冲样冲 样冲是用来在已画好的加工线条上打出冲点作为标记，或为划样冲是用来在已画好的加工线条上打出冲点作为标记，或为划圆弧、钻孔定中心。样冲一般用工量具钢制成，尖端处淬硬，冲尖圆弧、钻孔定中心。样冲一般用工量具钢制成，尖端处淬硬，冲尖顶角磨成顶角磨成40406060。一般在用于钻孔定中心时，

15、尖角取大值。一般在用于钻孔定中心时，尖角取大值。样样 冲冲 2023/2/4冲眼应打在线宽的正中，不偏冲眼应打在线宽的正中，不偏离所划的线条。离所划的线条。冲眼间距可视线段长短决定且冲眼间距可视线段长短决定且基本均布。一般在直线段上冲基本均布。一般在直线段上冲眼的间距可大些；在曲线段上眼的间距可大些；在曲线段上间距要小些；而在线条的交叉间距要小些；而在线条的交叉转折处则必须要冲眼。转折处则必须要冲眼。中心线、找正线、检查线、装配对中心线、找正线、检查线、装配对位标记线等辅助线，一般应打双样位标记线等辅助线，一般应打双样冲眼。冲眼。冲眼的深浅要掌握适当。薄冲眼的深浅要掌握适当。薄壁零件冲眼要浅些

16、，以防工壁零件冲眼要浅些，以防工件损伤和变形；较光滑的表件损伤和变形；较光滑的表面冲眼也要浅，甚至不冲眼；面冲眼也要浅，甚至不冲眼；而粗糙的表面可冲得深些。而粗糙的表面可冲得深些。注意注意注意注意2023/2/4 8.8.高度尺高度尺 高度尺有普通高度尺和游标高度尺。高度尺有普通高度尺和游标高度尺。普通高度尺由尺座和钢直尺组成。尺座侧面有两个锁紧螺钉，普通高度尺由尺座和钢直尺组成。尺座侧面有两个锁紧螺钉，用来紧固钢直尺。其作用是给划线盘量取高度尺寸。用来紧固钢直尺。其作用是给划线盘量取高度尺寸。游标高度尺附有用硬质合金做成的划脚，它是一种既可测量游标高度尺附有用硬质合金做成的划脚，它是一种既可

17、测量零件高度又可进行精密划线的量具。使用时应先将划脚降至与划零件高度又可进行精密划线的量具。使用时应先将划脚降至与划线平板贴合的位置，检查游标零位与尺身零线是否正确，如有误线平板贴合的位置，检查游标零位与尺身零线是否正确，如有误差要及时调整。划线时划脚要垂直于工件表面一侧划出，不要用差要及时调整。划线时划脚要垂直于工件表面一侧划出，不要用划脚两侧尖划线，以免侧尖磨损而增大划线误差。划脚两侧尖划线，以免侧尖磨损而增大划线误差。2023/2/4高度尺高度尺2023/2/4 所谓所谓“基准基准”就是就是“依据依据”之意。它用来确定工件上几何要素之意。它用来确定工件上几何要素的几何关系所依据的那些点、

18、线、面。设计图样上所采用的基准称的几何关系所依据的那些点、线、面。设计图样上所采用的基准称为设计基准。划线时，也要选择工件上某个点、线或面作为依据，为设计基准。划线时，也要选择工件上某个点、线或面作为依据，用它来确定工件其他的点、线面尺寸和位置，这个依据称为划线基用它来确定工件其他的点、线面尺寸和位置，这个依据称为划线基准。划线基准应包括划线时确定尺寸的基准（它尽可能与设计基准准。划线基准应包括划线时确定尺寸的基准（它尽可能与设计基准一致）、划线工件在平板上放置或找正的基准，前者是主要的，后一致）、划线工件在平板上放置或找正的基准，前者是主要的，后者是辅助的。者是辅助的。2.22.2 划线基准

19、的选择划线基准的选择2023/2/4 2.2.12.2.1 划线基准的概念划线基准的概念 所谓划线基准，就是在划线时选择毛坯上的某个点、线或面所谓划线基准，就是在划线时选择毛坯上的某个点、线或面作为依据，用它来确定工件上各个部分的尺寸、几何形状和相对作为依据，用它来确定工件上各个部分的尺寸、几何形状和相对位置。根据作用的不同，划线基准分为尺寸基准、安放基准和找位置。根据作用的不同，划线基准分为尺寸基准、安放基准和找正基准三种形式。正基准三种形式。2023/2/4 1.1.尺寸基准尺寸基准 用来确定工件上各点、线和面的尺寸的基准称为尺寸基准。用来确定工件上各点、线和面的尺寸的基准称为尺寸基准。划

20、线时应使尺寸基准与设计基准尽可能一致。对由铸、锻等方法划线时应使尺寸基准与设计基准尽可能一致。对由铸、锻等方法制成的粗糙表面毛坯，划线时应通过对找正基准的找正，先划出制成的粗糙表面毛坯，划线时应通过对找正基准的找正，先划出尺寸基准线，然后再由尺寸基准确定出其他各部分的尺寸。对半尺寸基准线，然后再由尺寸基准确定出其他各部分的尺寸。对半成品件（毛坯）进行划线时，可选用已加工过的表面作为尺寸基成品件（毛坯）进行划线时，可选用已加工过的表面作为尺寸基准，但也要尽量使其与设计基准一致。准，但也要尽量使其与设计基准一致。2023/2/4 2.2.安放基准安放基准 毛坯划线时的放置表面称为安放基准。划线基准

21、选择好后，毛坯划线时的放置表面称为安放基准。划线基准选择好后，就要考虑工件在划线平板或方箱、就要考虑工件在划线平板或方箱、V V形铁上的放置位置即找出工形铁上的放置位置即找出工件最合理的安放基准。安放基准的选择对提高划线的质量和效件最合理的安放基准。安放基准的选择对提高划线的质量和效率，简化划线过程和保证划线安全都很重要。率，简化划线过程和保证划线安全都很重要。2023/2/4 3.3.找正基准找正基准 选择找正基准主要是指毛坯工件放置在划线平板上后，需要选择找正基准主要是指毛坯工件放置在划线平板上后，需要找正那些点、线或面。确定找正基准的目的是使经过划线和加找正那些点、线或面。确定找正基准的

22、目的是使经过划线和加工后的工件，其加工表面与非加工表面之间保持尺寸均匀；使工后的工件，其加工表面与非加工表面之间保持尺寸均匀；使无法弥补的外形误差反映到较次要的部位上去。无法弥补的外形误差反映到较次要的部位上去。平面划线时一般要划两个相互垂直方向的线条。立体划线时平面划线时一般要划两个相互垂直方向的线条。立体划线时一般要划三个相互垂直方向的线条。因为每划一个方向的线条，一般要划三个相互垂直方向的线条。因为每划一个方向的线条，就必须确定一个基准，所以平面划线时要确定两个基准，而立就必须确定一个基准，所以平面划线时要确定两个基准，而立体划线时则要确定三个基准。体划线时则要确定三个基准。2023/2

23、/412345有孔或搭子的工件应以有孔或搭子的工件应以主要的孔或搭子中心线主要的孔或搭子中心线为基准。为基准。划线基准应尽量与设划线基准应尽量与设计基准重合。计基准重合。对称形状的工件应以对称形状的工件应以对称中心线为基准。对称中心线为基准。在未加工的毛坯上划在未加工的毛坯上划线，应以不是主要加线，应以不是主要加工面作基准。工面作基准。在加工过的工件上划在加工过的工件上划线，应以加工过的表线，应以加工过的表面作基准。面作基准。2.2.22.2.2 划线基准选择的原则划线基准选择的原则2023/2/4 在对零件毛坯进行划线之前，一般都要先进行安放和找在对零件毛坯进行划线之前，一般都要先进行安放和

24、找正工作。所谓找正就是利用划线工具使毛坯表面处于合适的正工作。所谓找正就是利用划线工具使毛坯表面处于合适的位置，即使需要找正点、线或面与划线平板平行或垂直。另位置，即使需要找正点、线或面与划线平板平行或垂直。另外，当铸、锻件毛坯在形状、尺寸和位置上有缺陷，且用找外，当铸、锻件毛坯在形状、尺寸和位置上有缺陷，且用找正划线的方法不能符合加工要求时，还要用借料的方法进行正划线的方法不能符合加工要求时，还要用借料的方法进行调整，然后重新划线加以补救。调整，然后重新划线加以补救。2.32.3 划线的找正和借料划线的找正和借料2023/2/4 在对毛坯进行划线之前，首先要分析清楚各个基准的在对毛坯进行划线

25、之前，首先要分析清楚各个基准的位置，即明确尺寸基准、安放基准和找正基准的位置。在位置，即明确尺寸基准、安放基准和找正基准的位置。在具体划线时，不论是平面划线还是立体划线，找正的方法具体划线时，不论是平面划线还是立体划线，找正的方法一般有以下几种：一般有以下几种：1）找正基准）找正基准 2）找正尺寸基准）找正尺寸基准2.3.12.3.1 划线的找正划线的找正2023/2/4 1 1）找正基准）找正基准 如图所示，为保证如图所示，为保证R R40mm40mm外缘与外缘与40mm40mm内孔之间壁厚的均匀以及底座厚内孔之间壁厚的均匀以及底座厚度的均匀，选度的均匀，选R R40mm40mm外缘两端面中

26、心连线外缘两端面中心连线和底座上缘和底座上缘A A、B B两面为找两面为找正基准。找正时也首先将其找正，即用划线盘将正基准。找正时也首先将其找正，即用划线盘将R R40mm40mm两端面中心连线两端面中心连线和和A A、B B两面找正与划线平板平行，这样才能使上述两处加工后壁厚两面找正与划线平板平行，这样才能使上述两处加工后壁厚均匀。均匀。轴承座轴承座 2023/2/4 2 2）找正尺寸基准）找正尺寸基准 如图所示，工件所有加工部位的尺寸基准在两个方向上均为如图所示，工件所有加工部位的尺寸基准在两个方向上均为对称中心，所以划线找正时应将水平和垂直两个方向的对称中心对称中心，所以划线找正时应将水

27、平和垂直两个方向的对称中心在两个方向找正与划线平板平行，以保证所有部位尺寸的对称。在两个方向找正与划线平板平行，以保证所有部位尺寸的对称。双双V V形冲模形冲模 2023/2/4 2.3.22.3.2 划线的借料划线的借料 零件毛坯划线时，经找正后某些部位的加工余量仍不够时要零件毛坯划线时，经找正后某些部位的加工余量仍不够时要进行借料。进行借料。所谓借料就是通过试划和调整，使各个加工表面加工余量合所谓借料就是通过试划和调整，使各个加工表面加工余量合理分配、互相借料，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，理分配、互相借料，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，使误差和缺陷可以在加工后排除。它

28、是提高毛坯工件合格率的方使误差和缺陷可以在加工后排除。它是提高毛坯工件合格率的方法之一。借料划线时，要仔细研究工件各部位尺寸，找出其偏移法之一。借料划线时，要仔细研究工件各部位尺寸，找出其偏移的位置与偏移量大小，再合理分配各部分加工余量。根据偏移方的位置与偏移量大小，再合理分配各部分加工余量。根据偏移方向和偏移量确定借料方向的大小，划出基准线，以基准线为依据，向和偏移量确定借料方向的大小，划出基准线，以基准线为依据，按图纸划出其余各线，再检查各加工表面的加工余量。若发现余按图纸划出其余各线，再检查各加工表面的加工余量。若发现余量不足，则应该调整各部位加工余量重新划线。量不足，则应该调整各部位加

29、工余量重新划线。2023/2/4划线分为平面划线和立体划线两种。划线分为平面划线和立体划线两种。2.4.12.4.1 平面划线平面划线 只要在工件的一个表面上划线即能明确表示加工界限，只要在工件的一个表面上划线即能明确表示加工界限，称为平面划线。称为平面划线。2.42.4 平面划线和立体划线平面划线和立体划线2023/2/4 1.1.样板划线样板划线 样板划线是指根据图纸上的工件形状和尺寸要求，用样板划线是指根据图纸上的工件形状和尺寸要求，用0.5mm0.5mm2mm2mm厚的钢板作出的样板放在毛坯适当的位置上划出界限的方厚的钢板作出的样板放在毛坯适当的位置上划出界限的方法。它适用于形状复杂、

30、批量大、精度要求一般的场合。其优法。它适用于形状复杂、批量大、精度要求一般的场合。其优点是容易对正基准，加工余量留得均匀生产率高。在板料上用点是容易对正基准，加工余量留得均匀生产率高。在板料上用样板划线可以合理排料，提高材料利用率。样板划线可以合理排料，提高材料利用率。2.2.几何划线几何划线 几何划线是根据图纸的要求，直接在毛坯或零件上利用平几何划线是根据图纸的要求，直接在毛坯或零件上利用平面几何作图的基本方法划加工界限的方法。它适用于小批量、面几何作图的基本方法划加工界限的方法。它适用于小批量、较高精度要求的场合。它的基本线条有平行线、垂直线、圆弧较高精度要求的场合。它的基本线条有平行线、

31、垂直线、圆弧与直线、圆弧和圆弧连接线等。与直线、圆弧和圆弧连接线等。2023/2/4 立体划线就是同时在工件毛坯的长、宽、高三个方向上进行立体划线就是同时在工件毛坯的长、宽、高三个方向上进行划线。它是平面划线的扩展。划线。它是平面划线的扩展。1.1.工件或毛坯的放置工件或毛坯的放置 立体划线时零件或毛坯放置位置的合理选择十分重要。一般立体划线时零件或毛坯放置位置的合理选择十分重要。一般较复杂的零件都要经过较复杂的零件都要经过3 3次或次或3 3次以上的位置，才能将全部线条划次以上的位置，才能将全部线条划出，而其中特别重视第一划线位置的选择。其选择原则如下：出，而其中特别重视第一划线位置的选择。

32、其选择原则如下：（1 1）第一划线位置的选择。优先选择如下表面：零件上主要的）第一划线位置的选择。优先选择如下表面：零件上主要的孔、凸台中心线或重要的加工面；相互关系最复杂，所划线条最孔、凸台中心线或重要的加工面；相互关系最复杂，所划线条最多的一组尺寸线；零件中面积最大的一面。多的一组尺寸线；零件中面积最大的一面。（2 2）第二划线位置的选择。要使主要的孔、凸台的另一中心线）第二划线位置的选择。要使主要的孔、凸台的另一中心线在第二划线位置划出。在第二划线位置划出。（3 3）第三划线位置的选择。通常选择与第一和第二划线位置相）第三划线位置的选择。通常选择与第一和第二划线位置相垂直的表面，该面一般

33、是次要的、面积较小的、线条关系简单且垂直的表面，该面一般是次要的、面积较小的、线条关系简单且线条较少的表面。线条较少的表面。2.4.2 2.4.2 立体划线立体划线2023/2/4 2.2.立体划线的步骤立体划线的步骤 （1 1）根据图样分析工件形体结构、加工要求以及与划线有关的）根据图样分析工件形体结构、加工要求以及与划线有关的尺寸关系，明确划线内容和要求。尺寸关系，明确划线内容和要求。（2 2）清理工件表面，去除铸件上的浇冒口、披缝及表面粘砂等）清理工件表面，去除铸件上的浇冒口、披缝及表面粘砂等并对工件涂色，选定划线基准。并对工件涂色，选定划线基准。（3 3）根据图纸检查毛坯工件是否符合要

34、求。）根据图纸检查毛坯工件是否符合要求。（4 4）适当地选用工具和正确安装工件。）适当地选用工具和正确安装工件。（5 5）找到基准后进行划线。）找到基准后进行划线。（6 6）复检并仔细检查有无线条漏划。）复检并仔细检查有无线条漏划。（7 7）划好线条后再打上必要样冲眼。）划好线条后再打上必要样冲眼。2023/2/4 分度头是一种较精确的分度工具，不仅在铣床上得到广分度头是一种较精确的分度工具，不仅在铣床上得到广泛应用，也是钳工划线、钻孔等作业及各种等分测量工作时泛应用，也是钳工划线、钻孔等作业及各种等分测量工作时所常用的工具。利用分度头可在工件上划出水平线、垂直线、所常用的工具。利用分度头可在

35、工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和圆的等分线或不等分线。倾斜线和圆的等分线或不等分线。2.5 2.5 万能分度头万能分度头2023/2/42.5.12.5.1 万能分度头的结构万能分度头的结构 万能分度头外形如图所示。主要由主轴、底座、鼓形壳体、万能分度头外形如图所示。主要由主轴、底座、鼓形壳体、分度盘和分度叉等组成。分度盘和分度叉等组成。万能分度头万能分度头 2023/2/4 分度头主轴安装在鼓形壳体内，主轴前端可以装入顶尖或安分度头主轴安装在鼓形壳体内，主轴前端可以装入顶尖或安装三爪自定心卡盘以装夹划线工件。鼓形壳体以两侧轴颈支撑在装三爪自定心卡盘以装夹划线工件。鼓形壳体以两侧轴颈支撑在底

36、座上，可绕其轴线回转，使主轴在水平线以下底座上，可绕其轴线回转，使主轴在水平线以下6 6至水平线以上至水平线以上9595范围内调整一定角度。范围内调整一定角度。2023/2/4 2.5.22.5.2 简单分度法简单分度法 钳工在划线工作中，主要是采用简单分度法。分度前先用锁钳工在划线工作中，主要是采用简单分度法。分度前先用锁紧螺钉将分度盘固定使之不能转动，再调整插销使它紧螺钉将分度盘固定使之不能转动，再调整插销使它对准所选对准所选分度盘的孔圈。分度时先拔出插销，转动手柄带动分度头主轴转分度盘的孔圈。分度时先拔出插销，转动手柄带动分度头主轴转至所需分度位置，然后将插销重新插入分度盘孔中。至所需分

37、度位置，然后将插销重新插入分度盘孔中。简单分度法的原理是：当手柄转过一周，分度头主轴便转动简单分度法的原理是：当手柄转过一周，分度头主轴便转动1/401/40周。如果要求主轴上装夹的工件作等分，即每次分度时主周。如果要求主轴上装夹的工件作等分，即每次分度时主轴应转过轴应转过1/1/周，则手柄每次分度时应转的转数为周，则手柄每次分度时应转的转数为n=40/n=40/式中式中 n n分度头手柄转数（分度头手柄转数（r)r)；z z工件的等分数。工件的等分数。2023/2/4 例例1 1 要在一圆柱面上划出四条等分的平行于轴线的直线，要在一圆柱面上划出四条等分的平行于轴线的直线，求每划一条线后，分度

38、头手柄应转几周后再划第二条线？求每划一条线后，分度头手柄应转几周后再划第二条线？n=40/z=40/4=10 n=40/z=40/4=10 即每划一线后，手柄应转过即每划一线后，手柄应转过1010周再划第二条线。周再划第二条线。2023/2/4 2.5.32.5.3 分度时的注意事项分度时的注意事项 （1 1）为了保证分度准确，分度手柄每次转动必须按同一方向。）为了保证分度准确，分度手柄每次转动必须按同一方向。（2 2）当分度手柄将转到预定孔位时，注意不要让它转过了头，）当分度手柄将转到预定孔位时，注意不要让它转过了头，定位销要刚好插入孔内。如发现它转过了头，则必须反向转过半圈定位销要刚好插入孔内。如发现它转过了头，则必须反向转过半圈左右后再重新细心转到预定的孔位。左右后再重新细心转到预定的孔位。（3 3）在使用分度头时，每次分度前必须先松开分度头侧面的主）在使用分度头时，每次分度前必须先松开分度头侧面的主轴紧固手柄，分度头主轴才能自由转动。分度完毕后仍要紧固主轴，轴紧固手柄，分度头主轴才能自由转动。分度完毕后仍要紧固主轴，以防主轴在划线过程中松动。以防主轴在划线过程中松动。2023/2/4本次课到此结束，谢谢！本次课到此结束，谢谢！本次课到此结束，谢谢！本次课到此结束，谢谢！