质量管理学讲义.ppt

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1、管理学院 朱福良质量管理学B第第八八章章 质量检验质量检验、质量成本质量成本与与6 6 管理管理重点：重点：抽样检验的原理及方案接受概率质量成本定义质量成本的构成与灵敏度分析6管理难点：难点：OC曲线接受水平管理学院 朱福良质量管理学B8.1 质量检验质量检验8.1.1 质量检验概述质量检验概述一、一、一、一、质量检验的基本概念质量检验的基本概念1 1、产品质量检验的目的、产品质量检验的目的、产品质量检验的目的、产品质量检验的目的l一是决定已经生产出来的产品是否合格；一是决定已经生产出来的产品是否合格；l二是通过检验可及时发现产品生产过程的问题。二是通过检验可及时发现产品生产过程的问题。l或：

2、判断产质量量是否合格；确定产质量量等级或缺陷的严重性程度；检查工艺纪律，监督工序质量；收集统计、分析质量数据，为质量改进和质量管理活动提供依据；实行仲裁检验，以判定质量责任。管理学院 朱福良质量管理学B2、检验、检验lISO9000：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。3、质量检验、质量检验l对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定各项特性合格情况所进行的活动。管理学院 朱福良质量管理学B4、质量检验的主要功能、质量检验的主要功能l l鉴别功能鉴别功能l l“把关把关”功能功能 通通过过严严格格的的质质量量检检验验，剔剔除除不

3、不合合格格品品并并予予以以“隔隔离离”，实实现现不不合合格格的的原原材材料料不不投投产产，不不合合格格的的产产品品组组成成部部分分及及中中间间产产品品不不转转序序、不不放放行行，不不合合格格的的产产品品不不交交付付，严把质量关，实现严把质量关，实现“把关把关”功能。功能。l l预防功能预防功能l l报告功能报告功能 验验收收的的质质量量情情况况、合合格格率率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额；产品报废原因的分析；重大质量问题的调查、分析和处理意见；提高产品质量的建议等。l l监督职能监督职能管理学院 朱福良质量管理学B二、衡量产品质量的方法二、衡量产品质量的方法1、单位产品质量、

4、单位产品质量l l判定单位产品是否合格，主要看产品是否存在缺陷判定单位产品是否合格，主要看产品是否存在缺陷判定单位产品是否合格，主要看产品是否存在缺陷判定单位产品是否合格，主要看产品是否存在缺陷。l l产品不符合质量标准中任一项要求，就构成缺陷。产品不符合质量标准中任一项要求，就构成缺陷。l l按照产品缺陷的严重程度，按照产品缺陷的严重程度，缺陷可分为缺陷可分为缺陷可分为缺陷可分为：致命缺陷致命缺陷致命缺陷致命缺陷严重缺陷严重缺陷严重缺陷严重缺陷轻缺陷轻缺陷轻缺陷轻缺陷2、一批产品的质量、一批产品的质量l l衡量一批产品质量的方法主要有：衡量一批产品质量的方法主要有：批不合格品率、批不合格品率

5、、批不合格品率、批不合格品率、百单位的缺陷个数、过程平均不合格品率。百单位的缺陷个数、过程平均不合格品率。百单位的缺陷个数、过程平均不合格品率。百单位的缺陷个数、过程平均不合格品率。管理学院 朱福良质量管理学B产品质量缺陷严重性分级产品质量缺陷严重性分级 产质量量缺陷严重性分级的参考模式产质量量缺陷严重性分级的参考模式 涉及的 缺 方陷面 的级别 安全 运转或运行 寿命 可靠性 装配 使用安装外观 下道工序 本系统内处理权限 检验严格性 致命缺陷（A）影响安全的所有缺陷 会引起难于纠正的非正常情况 会影响寿命 必然会造成产品故障 会造成产品安装的困难 肯定造成下道工序混乱 总质量师 100%严

6、格检验 加严检验 严重缺陷（B）不涉及 可能引起易于纠正的异常情况 可能影响寿命 可能会引起易于修复的故障 肯定会造成装配困难 可能会影响产品安装的顺利 使产品外观难于接受 给下道工序造成较大困难 检验部门负责人（处、科长）严格检验 正常检验 一般缺陷（C）不涉及 不会影响运转或运行 不影响 不会成为故障的起因 可能会影响装配顺利 不涉及 对产品外观影响较大 对下道工序影响较大 检验工程师 一般正常检验 抽样检验 轻微缺陷（D）不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 对产品外观有影响 可能影响下道工序 检验站、组长 抽样检验 放宽检验 管理学院 朱福良质量管理学B（1）批不合格品率）批

7、不合格品率P（2）批中每百个单位产品平均缺陷个数）批中每百个单位产品平均缺陷个数（3）过程平均不合格品率）过程平均不合格品率管理学院 朱福良质量管理学B三、产品质量检验的分类三、产品质量检验的分类1、根据检验的数量分、根据检验的数量分l有：全数检验、抽样检验全数检验、抽样检验。2、根据流程分、根据流程分l有：购入检验、中间检验、成品检验、出厂检验、库存检验、监督检验。3、根据检验内容分、根据检验内容分l有：试制品检验、性能检验、可靠性检验、苛刻检验、分解检验等。4、根据检验差别的方法分、根据检验差别的方法分l有：计数检验、计量检验计数检验、计量检验。5、按检验的执行人员分类、按检验的执行人员分

8、类l有：自检、互检、专检。自检、互检、专检。管理学院 朱福良质量管理学B8.1.2 抽样检验的基本原理抽样检验的基本原理一、抽样检验的概念一、抽样检验的概念l l定义：定义：定义：定义：抽样检验就是用统计的方法规定样本量与抽样检验就是用统计的方法规定样本量与接受准则的一个具体方案。接受准则的一个具体方案。l抽样检验的具体做法是：从交验的每批产品中随机抽取预定样本容量的产品数目，对照标准逐个检验样品的性能。如果样本中所含不合格品数不大于抽样方案预先最低规定数，则判定该批产品合格，即为合格批，予以接收；反之，则判定该批产品不合格，予以拒收。管理学院 朱福良质量管理学B二、抽样检验方案二、抽样检验方

9、案1、抽样检验方案概念、抽样检验方案概念l抽样检验方案在抽样检验时，合理确定样本容量和有关接受准则的一组规则。即确定两个最基本的参数：样本容量样本容量n和合格合格判定数判定数c。l如果一批产品的合格性判定标准用不合格品率P来表示，则c和P的关系为：c=n P。其中P=D/Np=d/n管理学院 朱福良质量管理学B2、抽样方案的分类、抽样方案的分类l按检验特性值的属性分：计数抽检方案计数抽检方案 计量抽样方案 l按抽样方案制定原理分：标准型抽样方案标准型抽样方案 挑选型抽样方案 调整型抽样方案 连续生产型抽检方案 l按检验次数分：一次抽样方案一次抽样方案 二次抽样方案二次抽样方案 多次抽检方案 管

10、理学院 朱福良质量管理学B挑选型抽样方案挑选型抽样方案q对被判为不合格的批进行全数检验，将其中的不合格品换成合格品后再出厂q适用于不能选择供货单位时的收货检验、工序间的半成品检验和产品出厂检验q如果不合格批可以废弃、退货或降价接受，不宜应用这种抽样方案q破坏性检验不能应用该方案 管理学院 朱福良质量管理学B调整型抽样方案调整型抽样方案q根据产质量量的好坏来调整检验的宽严程度：在产质量量正常时，采用正常抽检方案产品质量变坏或生产不稳定时，采用加严抽检方案，以保证产质量量当产品质量有所提高时，换用放宽抽检方案，以鼓励供货者提高产品质量，降低检验费用q在连续购进同一供货者的产品时，如果选用这种抽样方

11、案，可以得到较好的结果 管理学院 朱福良质量管理学B一次抽样方案一次抽样方案n从待检批（数量为N）中抽取一个样本n，并对样本进行全数检验，将样本中的不合格品数d与规定的判定数c进行比较；如果 dc，则判定待检批合格，接收；如果 dc，则判定待检批不合格，拒收。n通常采用记号(n，c)来表示一次抽样方案。管理学院 朱福良质量管理学B二次抽样方案二次抽样方案n从待检批（数量为N）中最多抽取两个样本（容量分别为n1和n2），据此做出批质量合格与否的判断。n抽检程序：抽检程序：首先从批量N中抽取样本n1，并进行全检，设样本n1中的不合格品数为d1，如果：d1Ac1，则判该批产品合格，予以接收；d1Re

12、1，则判该批产品不合格，予以拒收；Ac1d1Re1，则进行第二次抽样。第二次抽样样本为n2，设全检后的不合格品数为d2。如果：d1十d2 Ac2，则判该批产品合格，接收；d1十d2 Re2，则判该批产品不合格，拒收。此时有：此时有：Re2Ac2十十1n二次抽检方案常用记号(n1/n2，Ac/Re)来表示。管理学院 朱福良质量管理学B三、接收概率三、接收概率L(p)l实际中往往关心的问题是：采用一次抽样方案（n，c）抽样检验时，假设交验批产品的不合格率为p，那么批产品有多大可能被判为合格批而予以接收。或者说被接收的概率有多大？通常把接收概率记作L(p)，由概率的基本性质可知：0L(p)1。l根据

13、上述条件，当n 中的不合格品数dc时，批产品被判为合格，予以接收，则接收概率为：L(p)=P(dc)。l l接接接接收收收收概概概概率率率率：根根据据规规定定的的抽抽样样方方案案（n，c），把把交交验验的的批批判判断断为为合合格格而而接接受受的的概概率率，称称为为接接收收概概率率。它是批不合格品率它是批不合格品率p的函数。的函数。管理学院 朱福良质量管理学BL(p)的计算的计算产品的不合格率为p，批量为N，随机抽n件，设不合格件数为d，可接收c，则当dc时，关键在于计算：1 1 1 1、超几何分布、超几何分布、超几何分布、超几何分布2 2 2 2、二项分布、二项分布、二项分布、二项分布3 3

14、3 3、泊松分布、泊松分布、泊松分布、泊松分布管理学院 朱福良质量管理学B四、特性曲线四、特性曲线OC曲线曲线1、OC曲线曲线l接收概率曲线(OC曲线)例：N=100，给定的抽样方案为：n=10，c=0。即抽10件，没有不合格品，就接收，否则拒绝收(不合格率p)。lp-L(p)做成的曲线称为接收概率曲线。管理学院 朱福良质量管理学B2、理想的、理想的OC曲线曲线L（p）P（%）1.0P10100管理学院 朱福良质量管理学B3、实际的、实际的OC曲线曲线(A Q L)L(P)P0P 1 0 (L T P D)P1(1-)P P0 0是可接受的质量水平的上限，通常用是可接受的质量水平的上限，通常用

15、AQLAQL表示；表示；P P1 1为可接受的极限不合格品率，通常用为可接受的极限不合格品率，通常用LTPDLTPD表示。表示。管理学院 朱福良质量管理学B接收概率L(p）批不合格品率pPRCR接接受受区区未未定定区区拒收区管理学院 朱福良质量管理学Bn设有一单元抽样计划：n100，c2，可利用poission分配数值表即可求得接收概率L(p)管理学院 朱福良质量管理学B4、抽样检验、抽样检验两种错判两种错判l高质量的产品错判为不合格而拒收的概率，称为第一种错判的概率，也称为厂方风险厂方风险。用表示。=1L(P0)l不合格产品被接收了，第二种错判，也称为使用使用方风险方风险，用表示。=L(P1

16、)l理想的检验方案应是两类错判的概率都尽量小，但在样本容量一定时，、不能同时减小。同时，增大样本容量，常常意味着增加成本，乃至于不可能。管理学院 朱福良质量管理学B5、OC曲线的讨论曲线的讨论l影响OC曲线形状的因素主要有：批量批量N N样本大小样本大小n n合格判定数合格判定数c c （1）n和c一定时，N对OC曲线的影响（2）N和n一定时，c对OC曲线的影响（3）N和c一定时，n对OC曲线的影响 管理学院 朱福良质量管理学B8.1.3 计数标准型抽样检验计数标准型抽样检验一、一、计数标准型抽样方案的概念和特点计数标准型抽样方案的概念和特点l l计数标准型抽样方案是最基本的抽样方案计数标准型

17、抽样方案是最基本的抽样方案。l标标准准型型：就是同时严格控制生产方与使用方的风险，按供需双方共同制定的OC曲线的抽检方案抽检。l它能同时满足生产方和使用方的质量保证要求。l对生产方的保护用P0，对使用者的保护则用P1。有P1 P0；L（P0）1，L（P1）。l一般取0.05，0.10l标准型抽样检验方案可用于任何供检验的产品批。管理学院 朱福良质量管理学B二、标准型抽样方案的确定二、标准型抽样方案的确定l抽样方案必须使生产者的风险和使用者的风险都尽可能小。首先由供需双方共同商定，P0和P1四个参数，然后求解下列联立方程就可求得样本含量 n 和合格品判定数c0 l上述联立方程一般选取 n 为最小

18、的那一组解。方程的求解可以利用电子计算机电子计算机，有时为简化起见，也可利用抽样方案表抽样方案表设计抽样方案。管理学院 朱福良质量管理学B三、标准型抽样步骤三、标准型抽样步骤1、指定、指定P0和和P1的的值值lP0和P1的值需由生产方和接受方，依据和协商确定，一般取0.05，0.10。2、划分检验批、划分检验批3、确定抽样方案（、确定抽样方案（n，c）例例例例1 1：给定给定P0=2%，P1=12%，求抽样方案（n，c）。例例例例2 2：给定给定P0=0.5%，P1=10%，求抽样方案（n，c）。管理学院 朱福良质量管理学B8.2 质量成本分析质量成本分析8.2.1 质量成本的概念与项目质量成

19、本的概念与项目1、质量成本、质量成本l lISO8402ISO8402：19941994的定义是：的定义是：为了确保和保证满意为了确保和保证满意为了确保和保证满意为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。造成的损失。造成的损失。造成的损失。l l质量成本也称质量费用。质量成本也称质量费用。l l它是企业生产总成本的一个组成部分。它是企业生产总成本的一个组成部分。管理学院 朱福良质量管理学B2、质量成本项目、质量成本项目l根据国际标准（ISO

20、）的规定，质量成本是由两部分构成，即运行质量成本运行质量成本运行质量成本运行质量成本和外部质量保证成本外部质量保证成本外部质量保证成本外部质量保证成本。如下图所示：l l运行质量成本运行质量成本运行质量成本运行质量成本由由预防成本、鉴定成本、内部故障预防成本、鉴定成本、内部故障预防成本、鉴定成本、内部故障预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本成本、外部故障成本成本、外部故障成本成本、外部故障成本构成。构成。质量成本外部质量保证成本运行质量成本外部故障成本内部故障成本 鉴定成本 预防成本管理学院 朱福良质量管理学B（1 1）预防成本）预防成本定义：定义：致力于预防产生故障或不合格品所致力

21、于预防产生故障或不合格品所需的各项费用。需的各项费用。预防成本：预防成本：包括计划和管理系统、采购业务、培训、质量控制过程中所发生的与预防质量问题有关的管理费用以及为减少出现工艺质量问题在设计和生产阶段所发生的额外管理费用支出。管理学院 朱福良质量管理学B（2 2）鉴定成本）鉴定成本定义：定义：指为发现不合格产品或服务或确保没有质量问题而进行的检查、试验和其他活动有关的费用。鉴定成本：鉴定成本：包括检查人员、试验、测试设备、实验室、质量审计、实地测试等的费用。管理学院 朱福良质量管理学B（3 3）内部成本）内部成本定义：定义：在交货前产品或服务未满足规定的在交货前产品或服务未满足规定的质量要求

22、所发生的费用。质量要求所发生的费用。内部损失成本：内部损失成本：包括加工时间的浪费、修复和返工损失、调查质量事故所发生的费用以及可能发生的设备损失和操作人员的伤害。管理学院 朱福良质量管理学B（4 4）外部成本）外部成本定义：定义：外部损失指由于产品没有达到规定质量标准但没有被产品生产者或服务项目提供者发现而引起的公司损失。外部损失成本：外部损失成本：包括担保费用、处理抱怨、调换产品或重新给用户提供服务所导致的损失、有关产品质量责任/诉讼赔偿或者有关残次品的折扣、顾客信任的丧失、与销售量下降有关的机会成本等的损失。管理学院 朱福良质量管理学Bl外部质量保证成本外部质量保证成本l l定义：定义：

23、在合同环境条件下，根据用户提出的要求，为提供客观证据所支付的费用，统称为外部质量保证成本。其项目如：（1）为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据 等所支付的费用；（2）产品的验证试验和评定的费用；（3）为满足用户要求，进行质量体系认证所发生的 费用等。管理学院 朱福良质量管理学B质量成本质量成本讨论：讨论：1 1、99.9%99.9%合格程度的质量，您满意吗？合格程度的质量，您满意吗？2 2、因有一定不良质量存在所发生的费用费用和为达到一定质量水平所发生的费用费用，两者间费用费用达到什么关系比较合适。管理学院 朱福良质量管理学B8.2.2 质量成本比例分析质量成本比例分析l质量总成本内各部分

24、费用之间存在着一定的比例关系，探讨其合理的比例关系是质量成本管理的一项重要任务。l下图是四项质量成本项目之间的关系曲线：lM点对应的合格率 QM为适适适适宜宜宜宜的的的的质质质质量量量量水水水水平平平平。其对应的质量成本极为适宜质量成本适宜质量成本适宜质量成本适宜质量成本。MCC1C2100%合格 100%不合格QM 合格质量水平金额CM1、质量成本特性曲线、质量成本特性曲线管理学院 朱福良质量管理学Bl为了便于分析质量总成本的变化规律，将上图曲线C 最低点M处一段局部放大，放大的图形如下图 所示。l可将该图划分分为三个区域：区域、区域、区域，分别对应着各项费用的不同比例。适宜质量成本质量总成

25、本曲线C区域区域区域区域：适宜质量区区域区域区域区域：治善至美区区域区域区域区域：质量改进区100%不合格100%合格管理学院 朱福良质量管理学B区区区区：这是故障成本最大的区域，占到质量成本的70%以上，而预防成本则低于10%，鉴定和预防成本偏低，质量水平比较低，称为质量改进区域。区区区区：一定组织技术条件下，质量成本已处于最低，质量损失成本约占质量成本的50%左右，预防成粘10%左右，质量比较理想，称为适宜质量区。区区区区：预防和鉴定成本已超过了质量损失成本，鉴定成本占质量成本的比率已大于50%，此区域质量水平很高，称为至善至美区域（或质量过剩区）。2、质量成本的构成比例、质量成本的构成比

26、例管理学院 朱福良质量管理学B预防成本约占质量总成本的预防成本约占质量总成本的1.01.05.05.0；鉴定成本约占鉴定成本约占10105050；内部故障成本约占内部故障成本约占25254040；外部故障成本约占外部故障成本约占2525 40 40。l四大项质量成本费用的比例关系通常是四大项质量成本费用的比例关系通常是：管理学院 朱福良质量管理学B3、灵敏度分析、灵敏度分析l指质量成本四大项目的投入与产出在一定时间内的变化效果或特定的质量改进效果，用灵敏度表示如下。或：管理学院 朱福良质量管理学Bl至善至美区l适宜质量区l质量改进区当：当：MCC1C2100%合格 100%不合格QM 合格质量

27、水平金额CM区区区区区区管理学院 朱福良质量管理学B质量成本：两种观点质量成本：两种观点v传统的质量成本观点认为存在一个理想的质量传统的质量成本观点认为存在一个理想的质量成本水平。这一水平是一平衡点。在这一平衡点成本水平。这一水平是一平衡点。在这一平衡点,因有一定不良质量存在所发生的费用和为达到一因有一定不良质量存在所发生的费用和为达到一定质量水平所发生的费用达到平衡；定质量水平所发生的费用达到平衡；v目前的观点是：损失成本总是高于预防成本。目前的观点是：损失成本总是高于预防成本。所以理想的质量水平是零缺陷。根据这一观点所以理想的质量水平是零缺陷。根据这一观点,除除非产品或服务十全十美，否则不

28、管质量水平多么非产品或服务十全十美，否则不管质量水平多么高，为达到一个更高的质量水平而发生的费用总高，为达到一个更高的质量水平而发生的费用总是比实现这一质量水平后所获得的利润要少。是比实现这一质量水平后所获得的利润要少。管理学院 朱福良质量管理学B8.3 六西格玛管理简介六西格玛管理简介8.3.1 概述概述1、Six Sigma -一个统计学的概念一个统计学的概念M(X)+3-3+6-6正态分布图正态分布图管理学院 朱福良质量管理学B正态分布曲线正态分布曲线-6 -5 -4 -3 -2 -1 0 +1 +2 +3 +4 +5 +6 管理学院 朱福良质量管理学B理想与实际存在差异理想与实际存在差

29、异管理学院 朱福良质量管理学B不同不同 对应不同的不良品率对应不同的不良品率2 2 2 2 :产品和产品和/或服务的或服务的69.146%69.146%满足客户的需求（即每满足客户的需求（即每百万个中有百万个中有 308,538308,538次品）。次品）。3 3 3 3 :产品和产品和/或服务的或服务的99.76%99.76%满足客户的需求满足客户的需求但每百但每百万中仍有万中仍有 6666，807807个次品）。个次品）。6 6 6 6 :99.99966%99.99966%作为商业所能达到的极值接近零缺作为商业所能达到的极值接近零缺陷（每百万（如产品、服务或交易）中仅有陷（每百万（如产品

30、、服务或交易）中仅有3.43.4个个次品次品)。管理学院 朱福良质量管理学B不同的不同的 标准不同的品质成本标准不同的品质成本注注注注:DPMODPMODPMODPMO（或或或或PPMPPMPPMPPM）表示表示表示表示每百万产品中的次品数量每百万产品中的次品数量每百万产品中的次品数量每百万产品中的次品数量6 6 6 6 值值值值2 23 34 45 56 6DPMODPMO 劣质产品的成本（占销售额）劣质产品的成本（占销售额）劣质产品的成本（占销售额）劣质产品的成本（占销售额）308,537308,53730-40%30-40%66,80766,807 20-30%20-30%6,2106,

31、210 15-20%15-20%233233 10-15%10-15%3.43.4 10%10%管理学院 朱福良质量管理学B 6Sigma方法与传统方法的比较 问题 传统方法特点（着眼点）6 Sigma方法特点（着眼点）分析方法 估计 变化点 管理重点 成本和时间 品质和时间 生产能力 实验和误差 全面设计 公差 最差项 均方根 变量分析 同一时间单个因子 实验设计 过程调整 经验 SPC图 问题解决 基于专家 基于系统 分析 靠经验 靠数据 焦点 产品 工艺/过程 行动 反应 灵活行动 供方 成本 相关能力 原因 基于经验 基于统计 思路 短期 长期 决策 印象，直觉 概率 处理 现象 问题

32、 设计 性能 生产性 目标 公司 客户 组织 授权 研究 培训 奢侈 必须项目 6 Sigma6 Sigma方法与传统方法与传统方法与传统方法与传统方法的比较方法的比较方法的比较方法的比较管理学院 朱福良质量管理学B6 Sigma系统系统与传统品质系统的区别与传统品质系统的区别 项目 6Sigma 系统 传统品质 系统 表征特性 6Sigma 值 合格率 控制方法 SPC 控制 事后检验 分析方法 统计分析 数字处理 品质改善 持续改善 解决问题 经济评价 品质成本 利润 管理学院 朱福良质量管理学B2、Six Sigma是什么？是什么？6 6 是是是是1、用来经营一项生意的战略。2、各种各样

33、的行业中形成的用来加快改进步伐的经营管理系 统。3、一系列的过程，它将选择的方法、技术、实际行动联系在 一起。4、由管理原理、统计技术、全身心投入的员工一起精心构造 的系统。5、用来解决问题和消除偏差的工具。6、一种企业文化。管理学院 朱福良质量管理学B3、实施、实施Six Sigma的成效的成效6 6 6 6 明显地改进了一些公司的质量、形象和客户满意明显地改进了一些公司的质量、形象和客户满意明显地改进了一些公司的质量、形象和客户满意明显地改进了一些公司的质量、形象和客户满意度且同时取得了相应的节余（详见例表）度且同时取得了相应的节余（详见例表）度且同时取得了相应的节余（详见例表）度且同时取

34、得了相应的节余（详见例表）客客客客 户户户户 Motorola22亿亿2.6年年ABB0.9亿亿1年年TI0.6亿亿1.8年年AlliedSignal12亿亿2年年General Electric11亿亿9个月个月Polaroid0.1亿亿1年年Crane1千万千万1年年Lockheed1千万千万9个月个月Siebe PLC0.1亿亿9个月个月管理学院 朱福良质量管理学B4、Six Sigma怎么做怎么做？la）树立正确的态度；lb）树立正确的认识；lc）消除官僚作风，全员参与，集思广义；ld）创造出一种全新的武士阶层：包括冠军、黑腰带师、黑腰带、绿带等组成；le）配备充足的资源；lf）通过培

35、训使全体员工树立6的概念，使各阶层在做各项活动时都要想到 6 Sigma；lg）选择项目，正式实施。管理学院 朱福良质量管理学B8.3.2 6Sigma系统的突破模式系统的突破模式测 量 分 析 改 善 控 制 能力 OK？是否改设计？能力 OK？重新设计 Y Y Y N N N 管理学院 朱福良质量管理学B阶段阶段1：测量：测量 l选择产品特性作为因变量，将各过程流程图示化，对因变量进行测量并记录，以评估短期和长期过程能力。阶段阶段2：分析：分析l将产品性能与基准值比较，用方差分析法确定共同的成功因子。在某些时候，须重新设计产品或过程。阶段阶段3：改善：改善l选择必须进行改善的因子，用实验设

36、计(DOE)对因子参数进行优化；用相关品质工具对过程进行改善。阶段阶段4：控制：控制l此阶段是用统计过程控制(SPC)方法对过程进行管制。管理学院 朱福良质量管理学B8.3.3 6Sigma解决问题的基本方法解决问题的基本方法1、DMAIC方法方法项目 内容确定问题 （Define）1.确定实体的关键质量（CTQS）值 2.认可的实体图表 3.高水平的过程图纸 测量 （Measurement）4.实体（目标）Y 值 5.标准的 Y 值 6.实体数据的收集计划与有效的测量系统 7.记录实体 Y 值 8.用实体 Y 值进行过程能力分析 9.不断改善达到实体目标 Y 值 分析 （Aanlysis）1

37、0.先将所有自变量 x 值列出来 11.列出具有重要特性的 x 值 12.最后量化计算出 P 值 改善 （Improvement）13.发现问题 14.解决问题 15.持续改善 控制 （Control）16.保持过程的稳定性 17.实体文件化 18.将 P 值转换成 Z 值 管理学院 朱福良质量管理学BDMAIC流程流程测量（M）过程能力OK？NONO分析（A）设计（D）修改设计？改善（I）过程能力OK？控制（C）重新设计YYYNG管理学院 朱福良质量管理学B2、DMADV 方法方法 DMADVDMADVDMADVDMADV方法方法方法方法项目 内容 确定问题 （Define）1.根据实体图表

38、确定 测量 （Measurement）2.优先满足客户的需求 3.关键质量（CTQ S）值 分析 （Aanlysis）4.设计内容 5.设计内容的性能评价 设计 （Design）6.部件（品）设计 7.实验验证计划 8.控制计划 验证 （Verify）9.验证设计 10.完成实体设计任务 管理学院 朱福良质量管理学B8.3.4 6Sigma解决问题的基本步骤解决问题的基本步骤 1.选择问题的变量 列出问题 确定因变量 Y 问题的数量 2对问题进行诊断 .收集数据 作分析图 分析数据 3.提出影响问题的因素 头脑风暴法 结构树 排列图 4确定影响问题的因素 实验设计 影响成分分析 验证 5建立动

39、作的界限 确定公差 最小成分/非线性分析 6验证并进行改善 过程改善 7过程控制 过程控制研究 统计过程控制 品质计划 定义因变量 Yu 或的问题 Y=f（x1，x2，xn)重要的是少数 x少数的x公差过程控制问题处理流程问题处理流程管理学院 朱福良质量管理学B8.3.5 6Sigma品质突破策略品质突破策略 设计（定义）（Design、Define）步骤 16测量（Measure）分析（Analyze）改善（Improve）控制（Control）步骤 2步骤 3步骤 4步骤 5QFD6DOESPC6Sigma6Sigma品质的突破结构品质的突破结构品质的突破结构品质的突破结构管理学院 朱福良

40、质量管理学B定义定义1.0（D）定义定义定义定义过程过程2.0（M）测量测量测量测量性能性能3.0（A）分析分析分析分析过程过程4.0（I）性能性能性能性能改进改进5.0（C）性能性能控制控制控制控制l确定业务改进机会，确定业务改进机会，l订立团队章程，订立团队章程，l确定和绘制流程图。确定和绘制流程图。l识别能够迅速成功的和对过程进行精炼的机会。识别能够迅速成功的和对过程进行精炼的机会。l将客户的声音转化为关键客户要求。将客户的声音转化为关键客户要求。l开发小组行动方针和基本规则。开发小组行动方针和基本规则。DMAIC管理学院 朱福良质量管理学B1.0（D）定义过程定义过程2.0（M）测量性

41、能测量性能3.0（A）分析过程分析过程4.0（I）性能改进性能改进5.0（C）性能控制性能控制DMAIC测量测量l确定输入输出的指标；l开发实用的定义和测量计划；l将数据分类分析；l决定是否存在特殊的原因；l确定Sigma的表现；l收集其它底线数据，以确定底线表现。管理学院 朱福良质量管理学B分析分析DMAIC1.0（D）定义过程定义过程2.0（M）测量性能测量性能3.0（A）分析过程分析过程4.0（I）性能改进性能改进5.0（C）性能控制性能控制l将过程进行分层；l将数据进行分层并识别特殊的问题，对问题进行陈述；l对危险性的大小进行优化排序，执行研究消除干扰项；l对数据进行覆核并重复优化关键

42、输入变量；l分析根本原因并将原因进行证实；l集思广益、利用统计工具等方式来确定引起质量缺陷的 核心变量；l设计根本原因验证分析；l增强团队创造性并避勉集体决策；l完成不良品管理和工程的分析。管理学院 朱福良质量管理学BDMAICl确认、评估、选择正确的改进方法；l确定解决方案的影响：好处；l开发流程图和高水平的计划；l开发并展示模块串联图板；l帮助组织适应由于解决方案的实施而带来的改变；l将解决方案知会所有的股东。1.0（D）定义过程定义过程2.0（M）测量性能测量性能3.0（A）分析过程分析过程4.0（I）性能改进性能改进5.0（C）性能控制性能控制改进改进管理学院 朱福良质量管理学BDMA

43、IC1.0（D）定义过程定义过程2.0（M）测量性能测量性能3.0（A）分析过程分析过程4.0（I）性能改进性能改进5.0（C）性能控制性能控制控制控制l开发实施计划和实施方案；l确定由于改进方案的实施而引起的提高，对既得成果进行文件化并实 施过程控制计划；l确定和开发复制和标准化的机会；l确定是否需要其它解决方案；l在日常工作中对解决方案进行管理和整合，长期对制程能力进行监督；l将学习的课程进行整合；l确定小组为了保持取得的成果应采取的下一步行动或下一个计划；l最后阶段的目标是使用SPC或基本调查表等方法保证；l调整后的生产环节，通过团队合作领导持续的改进，使核心变量处于 最大的可接受范围之内。管理学院 朱福良质量管理学BThe End!The End!The End!The End!