延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作.ppt

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1、延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作o第一章：吸收解吸的基本原理第一章：吸收解吸的基本原理o第二章：吸收稳定系统工艺流程第二章：吸收稳定系统工艺流程o第三章：质量控制及操作第三章：质量控制及操作o第四章：工艺参数控制及操作第四章：工艺参数控制及操作o第五章：稳定吸收系统开工操作第五章：稳定吸收系统开工操作o第六章：稳定吸收系统停工操作第六章：稳定吸收系统停工操作第一章：第一章：吸收解吸的基本原理吸收解吸的基本原理1.1吸收的基本原理吸收的基本原理 在吸收过程中，相之间的传质是由三个在吸收过程中，相之间的传质是由三个步骤串联组成：步骤串联组成：o（1）溶质由气相主

2、体传递到气、液相界面，）溶质由气相主体传递到气、液相界面，即气相与界面间的对流传质；即气相与界面间的对流传质；o（2）溶质在相界面上的溶解，进入液相；）溶质在相界面上的溶解，进入液相；o（3）溶质由界面传递到液相主体，即界面）溶质由界面传递到液相主体，即界面与液相间的对流传质。与液相间的对流传质。双膜理论双膜理论 对于吸收过程的机理，一般用双膜理论对于吸收过程的机理，一般用双膜理论进行解释，双膜理论的基本论点如下：进行解释，双膜理论的基本论点如下：o相接触的气、液两相液体间存在着稳定的相接触的气、液两相液体间存在着稳定的相界面，界面两侧各有一很薄的有效层流膜相界面，界面两侧各有一很薄的有效层流

3、膜层，溶质以分子扩散方式通过此两膜层；层，溶质以分子扩散方式通过此两膜层；o界面上的气、液两相呈平衡状态；界面上的气、液两相呈平衡状态；o在膜层以外的气、液两相主体区无传质阻在膜层以外的气、液两相主体区无传质阻力，即浓度梯度或分压梯度为零。力，即浓度梯度或分压梯度为零。第一章：第一章：吸收解吸的基本原理吸收解吸的基本原理吸收塔的吸收过程吸收塔的吸收过程 吸收塔的吸收过程属于物理吸收，是利吸收塔的吸收过程属于物理吸收，是利用气体混合物中各组分在液体吸收剂中的溶用气体混合物中各组分在液体吸收剂中的溶解度不同，气体混合物中溶解度大的组分被解度不同，气体混合物中溶解度大的组分被部分吸收溶解于吸收溶剂中

4、而得到分离。部分吸收溶解于吸收溶剂中而得到分离。该吸收过程的吸收的推动力是该组分在该吸收过程的吸收的推动力是该组分在气相的分压与在液相的分压之差，气相的分压与在液相的分压之差，此差值在此差值在达到平衡状态时为零，达到平衡状态时为零，传质的方向取决于气传质的方向取决于气相中组分的分压是大于还是小于溶液中的平相中组分的分压是大于还是小于溶液中的平衡分压。衡分压。第一章：第一章：吸收解吸的基本原理吸收解吸的基本原理 由于提高操作压力有利于提高溶质由于提高操作压力有利于提高溶质的气相分压，而降低温度则可降低液相的气相分压，而降低温度则可降低液相溶剂中溶剂组份的平衡分压，因此，溶剂中溶剂组份的平衡分压，

5、因此，提提高压力和降低操作温度，有利于提供吸高压力和降低操作温度，有利于提供吸收推动力，收推动力，也即有利于吸收过程的进行。也即有利于吸收过程的进行。第一章：第一章：吸收解吸的基本原理吸收解吸的基本原理1.2解吸的基本原理解吸的基本原理 解吸是吸收的逆过程，其主要目的是使解吸是吸收的逆过程，其主要目的是使吸收液中的部分气体溶质释放出来，达到溶吸收液中的部分气体溶质释放出来，达到溶质的分离。质的分离。解吸过程由于受工艺流程设置限制，采解吸过程由于受工艺流程设置限制，采用提高溶液温度的方法，来促进吸收逆过程。用提高溶液温度的方法，来促进吸收逆过程。通过提高溶液温度通过提高溶液温度来提高溶液中溶质组

6、份的来提高溶液中溶质组份的平衡分压，使溶液的溶质平衡分压大于气相平衡分压，使溶液的溶质平衡分压大于气相中溶质组份分压（主要为中溶质组份分压（主要为C2及以下组份），及以下组份），实现溶质组份的分离。实现溶质组份的分离。第一章：第一章：吸收解吸的基本原理吸收解吸的基本原理第二章：第二章：吸收稳定系统工艺流程吸收稳定系统工艺流程 2.1焦化富气含轻烃类组分（即焦化富气含轻烃类组分（即C3+C4）较大）较大，有两个坏处，一是干气含轻烃类组分大，有两个坏处，一是干气含轻烃类组分大，导致干气提浓装置原料带液严重，影响干气导致干气提浓装置原料带液严重，影响干气提浓装置正常操作，二是烃类与干气价格差提浓装置

7、正常操作，二是烃类与干气价格差在在3000元元/吨左右，如果不分离出来，造吨左右，如果不分离出来，造成经济损失。吸收塔的作用就是通过用汽油成经济损失。吸收塔的作用就是通过用汽油和柴油将焦化富气中的和柴油将焦化富气中的C3+C4组分吸收出组分吸收出来，解吸塔就是将汽油在吸收富气中的来，解吸塔就是将汽油在吸收富气中的C3+C4组分同时吸收的组分同时吸收的C1+C2组分重新组分重新释放出来，是吸收的逆过程。汽油中的释放出来，是吸收的逆过程。汽油中的C3+C4组分通过稳定塔加温重新从汽油中组分通过稳定塔加温重新从汽油中分离出来。分离出来。第二章：第二章：吸收稳定系统工艺流程吸收稳定系统工艺流程2.2吸

8、收稳定系统的任务是处理来自分馏塔吸收稳定系统的任务是处理来自分馏塔顶油气分离器的粗汽油和来自压缩机的富顶油气分离器的粗汽油和来自压缩机的富气，分离出干气气，分离出干气(C2及及C2以下以下)，得到稳，得到稳定汽油和液化气。稳定汽油和液化气产率定汽油和液化气。稳定汽油和液化气产率的高低，主要取决于焦化反应系统的工艺的高低，主要取决于焦化反应系统的工艺过程，但吸收稳定系统的回收程度与操作过程，但吸收稳定系统的回收程度与操作水平也对收率有很大的影响。目的是要求水平也对收率有很大的影响。目的是要求吸收后的干气中尽量少含吸收后的干气中尽量少含C3，同时要求，同时要求解吸后的脱乙烷汽油中尽可能不含解吸后的

9、脱乙烷汽油中尽可能不含C2。第二章：第二章：吸收稳定系统工艺流程吸收稳定系统工艺流程2.3在吸收塔内，贫吸收油在吸收塔内，贫吸收油(汽油汽油)自塔顶入塔后下行，自塔顶入塔后下行，与由塔底进入的富气在塔板上进行多次气液逆向接与由塔底进入的富气在塔板上进行多次气液逆向接触，完成吸收过程。富气中的关键组分触，完成吸收过程。富气中的关键组分C3在随气在随气体上升过程中，逐渐被吸收油溶解而由气相转入液体上升过程中，逐渐被吸收油溶解而由气相转入液相之中，最终在塔板上达到气液平衡。相之中，最终在塔板上达到气液平衡。C3在气液在气液两相中的浓度是由其平衡常数决定的。整个吸收过两相中的浓度是由其平衡常数决定的。

10、整个吸收过程基本处于相同的操作压力和操作温度，因此，可程基本处于相同的操作压力和操作温度，因此，可看作是等温吸收过程。当气体达到最上一层塔板时，看作是等温吸收过程。当气体达到最上一层塔板时，其中的其中的C3组分大部分已在顶部各层塔板上被下行组分大部分已在顶部各层塔板上被下行的吸收油所吸收，气体中的吸收油所吸收，气体中C3含量已经不多，从而含量已经不多，从而达到分离的要求。达到分离的要求。第二章：第二章：吸收稳定系统工艺流程吸收稳定系统工艺流程2.4在充分地吸收在充分地吸收C3及更重的及更重的C4、C5等组分等组分的同时，富吸收油中也会吸收相当数量的的同时，富吸收油中也会吸收相当数量的C2组分，

11、这就需要在解吸塔内将富吸收油组分，这就需要在解吸塔内将富吸收油中的中的C2组分脱吸出来。在解吸时为了把组分脱吸出来。在解吸时为了把C2组分脱净，部分组分脱净，部分C3、C4组分也会被解吸出组分也会被解吸出来，所以，解吸塔顶气要送回吸收塔进行再来，所以，解吸塔顶气要送回吸收塔进行再次吸收，如此循环进行。这样通过吸收与解次吸收，如此循环进行。这样通过吸收与解吸操作，在吸收塔顶可得到基本不含吸操作，在吸收塔顶可得到基本不含C3组组分的气体，在解吸塔底可得到基本不含分的气体，在解吸塔底可得到基本不含C2的脱乙烷汽油。的脱乙烷汽油。第二章：第二章：吸收稳定系统工艺流程吸收稳定系统工艺流程2.5 将液化气

12、将液化气(C3、C4组分组分)从脱乙烷汽油中从脱乙烷汽油中分离出来的操作过程是在稳定塔中进行的。分离出来的操作过程是在稳定塔中进行的。稳定操作是在一定压力下进行的精馏过程，稳定操作是在一定压力下进行的精馏过程，脱乙烷汽油由塔中部进入，塔底由重沸器提脱乙烷汽油由塔中部进入，塔底由重沸器提供热量。塔顶由液化气作回流并控制塔顶温供热量。塔顶由液化气作回流并控制塔顶温度，进行精馏操作，最终在塔顶得到液化气度，进行精馏操作，最终在塔顶得到液化气组分，塔底得到稳定汽油组分，达到液化气组分，塔底得到稳定汽油组分，达到液化气与稳定汽油分离的目的。与稳定汽油分离的目的。第二章：第二章：吸收稳定系统工艺流程吸收稳

13、定系统工艺流程改造过改造过第二章：第二章：吸收稳定系统工艺流程吸收稳定系统工艺流程改造过改造过改造过改造过第三章：第三章：质量控制及操作质量控制及操作o3.1稳定汽油初馏点控制稳定汽油初馏点控制o稳定汽油初馏点是稳定汽油的主要指标，它稳定汽油初馏点是稳定汽油的主要指标，它的指标大小关系到稳定汽油在加工、储存、的指标大小关系到稳定汽油在加工、储存、运输和使用中的安全。运输和使用中的安全。o控制目标：控制目标：以工艺卡片为准以工艺卡片为准o相关参数：相关参数：塔底温度、塔顶压力、进料位塔底温度、塔顶压力、进料位置置o控制方式：控制方式：正常生产时，稳定汽油的初馏正常生产时，稳定汽油的初馏点是由塔底

14、温度来控制的点是由塔底温度来控制的第三章：第三章：质量控制及操作质量控制及操作正常正常调调整：整：影响因素影响因素调调整方法整方法稳稳定塔底温度定塔底温度塔底温度升高，塔底温度升高，初初馏馏点点降升高，反之降升高，反之初初馏馏点点降低降低稳稳定塔定塔顶压顶压力力稳稳定塔定塔顶压顶压力升高，力升高，初初馏馏点点降低，反之降低，反之初初馏馏点升点升高高进进料位置料位置进进料位置往上，初料位置往上，初馏馏点升高，反之点升高，反之初初馏馏点点降低降低异常异常处处理：理：现现象象影响因素影响因素处处理方法理方法稳稳定汽油定汽油初初馏馏点点偏低偏低A A稳稳定塔底温度偏低定塔底温度偏低B B稳稳定塔定塔顶

15、压顶压力偏高力偏高C C进进料位置靠下料位置靠下a a提高提高稳稳定塔底温度定塔底温度b b降低降低稳稳定塔定塔顶压顶压力力c c改改2828层进层进料位置料位置第三章：第三章：质量控制及操作质量控制及操作o3.2干气中干气中C3以上含量的控制以上含量的控制o干气中干气中C3以上含量是干气主要控制指标之一，以上含量是干气主要控制指标之一，C3以上以上含量偏高容易引起干气带油，影响干气提浓装置操作，含量偏高容易引起干气带油，影响干气提浓装置操作，也不利于炉子燃烧，同时也会造成部分也不利于炉子燃烧，同时也会造成部分C3可利用组分可利用组分的损失。的损失。o控制目标：以工艺卡片为准控制目标：以工艺卡

16、片为准o相关参数：吸收塔压力、吸收塔温度、再吸收塔压力、相关参数：吸收塔压力、吸收塔温度、再吸收塔压力、再吸收塔温度、再吸收塔油气比、再吸收剂的饱和蒸汽再吸收塔温度、再吸收塔油气比、再吸收剂的饱和蒸汽压压o控制方式：正常情况下主要是通过调节吸收塔液气比控制方式：正常情况下主要是通过调节吸收塔液气比（即补充吸收剂流量）及解吸塔底温度来控制干气中（即补充吸收剂流量）及解吸塔底温度来控制干气中C3含量合格含量合格 第三章：第三章：质量控制及操作质量控制及操作正常正常调调整：整：影响因素影响因素调调整方法整方法再吸收再吸收剂剂的的饱饱和蒸汽和蒸汽压压降低再吸收降低再吸收剂剂的的饱饱和蒸汽和蒸汽压压，干

17、气中，干气中C C3 3含量降低，反之升高含量降低，反之升高吸收塔油气比吸收塔油气比吸收塔油气比增加，干气中吸收塔油气比增加，干气中C C3 3含量降低，反之升高含量降低，反之升高解吸塔底温度解吸塔底温度解吸塔底温度升高，干气中解吸塔底温度升高，干气中C C3 3含量升高，反之降低含量升高，反之降低吸收塔吸收塔顶压顶压力力吸收塔吸收塔压压力降低，干气中力降低，干气中C C3 3含量升高，反之降低含量升高，反之降低吸收塔温度吸收塔温度吸收塔温度升高，干气中吸收塔温度升高，干气中C C3 3含量升高，反之降低含量升高，反之降低再吸收塔液气比再吸收塔液气比再吸收塔液气比增加，干气中再吸收塔液气比增加

18、，干气中C C3 3含量降低，反之升高含量降低，反之升高再吸收塔再吸收塔顶压顶压力力再吸收塔再吸收塔压压力降低，干气中力降低，干气中C C3 3含量升高，反之降低含量升高，反之降低再吸收塔温度再吸收塔温度再收塔温度升高，干气中再收塔温度升高，干气中C C3 3含量升高，反之降低含量升高，反之降低第三章：第三章：质量控制及操作质量控制及操作异常异常处处理：理：现现象象影响因素影响因素处处理方法理方法干气中干气中C C3 3含量超高含量超高A A吸收塔油气比偏小吸收塔油气比偏小B B解吸塔底温度偏高解吸塔底温度偏高C C吸收塔吸收塔顶压顶压力偏低力偏低D D吸收塔温度吸收塔温度E E再吸收塔油气比

19、再吸收塔油气比F F再吸收塔再吸收塔压压力力G G再吸收塔温度再吸收塔温度H H 再吸收再吸收剂饱剂饱和蒸汽和蒸汽压压偏大偏大a a提高吸收塔油气比提高吸收塔油气比b b降低解吸塔底温度降低解吸塔底温度c c提高吸收塔提高吸收塔压压力力d d降低吸收塔温度降低吸收塔温度e e提高再吸收塔油气比提高再吸收塔油气比f f提高再吸收塔提高再吸收塔压压力力g g降低再吸收塔温度降低再吸收塔温度h h 降低再吸收降低再吸收剂剂的的饱饱和蒸汽和蒸汽压压第三章：第三章：质量控制及操作质量控制及操作o3.3液化气液化气C5含量含量(或残留物或残留物)控制控制o液化气液化气C5含量是液化气主要的控制指标，含量是

20、液化气主要的控制指标，它标志着液化气使用完后残留物的多少。它标志着液化气使用完后残留物的多少。o控制目标：以工艺卡片为准控制目标：以工艺卡片为准o相关参数：稳定塔顶温、稳定塔底温、稳定相关参数：稳定塔顶温、稳定塔底温、稳定塔顶压力、进料位置、回流比塔顶压力、进料位置、回流比o控制方式：正常情况下通过调节稳定塔顶温控制方式：正常情况下通过调节稳定塔顶温度来控制液化气度来控制液化气C5含量合格含量合格 第三章：第三章：质量控制及操作质量控制及操作正常正常调调整：整：影响因素影响因素调调整方法整方法稳稳定塔回流比定塔回流比增加回流比，液化气增加回流比，液化气C5C5含量降低；反之升高含量降低；反之升

21、高稳稳定塔定塔顶顶温温降低降低稳稳定塔定塔顶顶温，液化气温，液化气C5C5含量降低；反之升高含量降低；反之升高稳稳定塔底温定塔底温降低降低稳稳定塔底温，液化气定塔底温，液化气C5C5含量降低；反之升高含量降低；反之升高稳稳定塔定塔顶压顶压力力提高提高稳稳定塔定塔顶压顶压力，液化气力，液化气C5C5含量降低；反之升高含量降低；反之升高进进料位置料位置进进料口位置向下，精料口位置向下，精馏馏段增加段增加,液化气液化气C5C5含量降低；反之升高含量降低；反之升高异常异常处处理：理：现现象象影响因素影响因素处处理方法理方法液化气液化气C C5 5含量超高含量超高A A稳稳定塔回流比偏小定塔回流比偏小B

22、 B稳稳定塔定塔顶顶温度偏高温度偏高C C稳稳定塔底温偏高定塔底温偏高D D稳稳定塔定塔顶压顶压力偏低力偏低E E稳稳定塔定塔进进料位置偏高料位置偏高a a稳稳定塔回流比定塔回流比b b降低降低稳稳定塔定塔顶顶温度温度c c降低降低稳稳定塔底温定塔底温d d提高提高稳稳定塔定塔顶压顶压力力e e降低降低稳稳定塔定塔进进料位置料位置o4.1稳定塔顶压力控制稳定塔顶压力控制o稳定塔顶压力是稳定塔操作的关键指标，它对稳定汽稳定塔顶压力是稳定塔操作的关键指标，它对稳定汽油和液态烃质量的控制影响很大。油和液态烃质量的控制影响很大。o控制目标：稳定塔顶压力控制目标：稳定塔顶压力1.05MPao控制范围：控

23、制范围：1.3 MPao相关参数：稳定塔底温度、稳定塔进料量、稳定塔顶相关参数：稳定塔底温度、稳定塔进料量、稳定塔顶回流量回流量o控制方式：稳定塔顶压力由控制方式：稳定塔顶压力由PC6605控制，当稳定控制，当稳定塔顶压力偏高时，关小塔顶压力偏高时，关小PC6605，来实现稳定塔顶，来实现稳定塔顶压力的控制压力的控制 第四章：第四章：工艺参数控制及操作工艺参数控制及操作第四章：第四章：工艺参数控制及操作工艺参数控制及操作正常正常调调整：整：影响因素影响因素调调整方法整方法PC6605关小关小PC6605，稳稳定塔定塔顶压顶压力降低，反之上升力降低，反之上升稳稳定塔定塔顶顶回流量回流量 提高提高

24、稳稳定塔定塔顶顶回流量，回流量，稳稳定塔定塔顶压顶压力升高，反之上升力升高，反之上升稳稳定塔底温度定塔底温度降低降低稳稳定塔底温度，定塔底温度，稳稳定塔定塔顶压顶压力降低，反之上升力降低，反之上升稳稳定塔定塔进进料量料量降低降低稳稳定塔定塔进进料量，料量，稳稳定塔定塔顶压顶压力降低，反之上升力降低，反之上升第四章：第四章：工艺参数控制及操作工艺参数控制及操作异常异常处处理：理：现现象象影响因素影响因素处处理方法理方法稳稳定塔定塔顶压顶压力突然升高力突然升高A A PC6605开度偏大开度偏大B B塔塔顶顶回流流量大回流流量大C C脱吸塔脱吸效果不好脱吸塔脱吸效果不好D D稳稳定塔定塔进进料温度

25、料温度TI-6608TI-6608高高E E塔塔顶顶水冷器水冷器E-204E-204冷却效果不好冷却效果不好F F稳稳定塔塔底温度定塔塔底温度TI-6618TI-6618高高关小关小PC6605控制控制阀阀b b降低塔降低塔顶顶回流流量回流流量c c调节调节塔塔顶压顶压控，排放不凝气控，排放不凝气d d平平稳稳稳稳定塔定塔进进料温度料温度TI-6608TI-6608打开打开E204E204冷却水冷却水f f降低降低稳稳定塔塔底温度定塔塔底温度TI-6618TI-6618稳稳定塔定塔顶压顶压力突然力突然降降低低A A塔塔顶顶回流流量小回流流量小B B稳稳定塔定塔进进料温度料温度TI-6608TI

26、-6608低低C C 稳稳定塔塔底温度定塔塔底温度TI-6613TI-6613低低D D塔塔顶顶水冷器水冷器E-204E-204冷却冷却过过度度a a增大塔增大塔顶顶回流回流b b提高塔低提高塔低进进料温度料温度c c提高塔低重沸器温度提高塔低重沸器温度d d关小开打关小开打E204E204冷却水冷却水第四章：第四章：工艺参数控制及操作工艺参数控制及操作o4.2再吸收塔压力控制再吸收塔压力控制o再吸收塔顶压力是再吸收塔操作的关键指标，压力控再吸收塔顶压力是再吸收塔操作的关键指标，压力控制偏低，再吸收效果不好，成干气不干，压力控制偏制偏低，再吸收效果不好，成干气不干，压力控制偏高，造成吸收系统压

27、力上升，气压机出口压力上升，高，造成吸收系统压力上升，气压机出口压力上升，装置能耗上升。装置能耗上升。o控制目标：再吸收塔顶压力：控制目标：再吸收塔顶压力：1.3 MPao控制范围：再吸收塔压力：控制范围：再吸收塔压力：o相关参数：压缩机出口压力、压缩机出口流量、干气相关参数：压缩机出口压力、压缩机出口流量、干气背压、再吸收剂温度背压、再吸收剂温度o控制方式：通过压力控制阀控制方式：通过压力控制阀PC6604来控制再吸收来控制再吸收塔顶部压力塔顶部压力 第四章：第四章：工艺参数控制及操作工艺参数控制及操作正常正常调调整：整：影响因素影响因素调调整方法整方法PC6604阀阀位开度位开度PC660

28、4开度增加，再吸收塔开度增加，再吸收塔顶压顶压力下降，反之上升力下降，反之上升压缩压缩机出口机出口压压力力提高提高压缩压缩机出口机出口压压力，再吸收塔力，再吸收塔顶压顶压力上升，反之下降力上升，反之下降压缩压缩机出口流量机出口流量提高提高压缩压缩机出口流量，再吸收塔机出口流量，再吸收塔顶压顶压力上升，反之下降力上升，反之下降干气背干气背压压提高干气背提高干气背压压，再吸收塔，再吸收塔顶压顶压力上升，反之下降力上升，反之下降异常异常处处理：理：现现象象影响因素影响因素处处理方法理方法再吸塔再吸塔压压力突然上升力突然上升A 压压控控阀阀PC6604偏小偏小B干气背干气背压压高高C 柴油吸收塔柴油吸

29、收塔压压控控阀阀失灵失灵D气气压压机机压缩压缩量增加量增加E富气和吸收油温度富气和吸收油温度过过高高F吸收塔油气比小吸收塔油气比小a增加增加压压控控阀阀PC6604阀阀位开度位开度b联联系系调调度，降低干气背度，降低干气背压压c联联系系仪仪表表处处理理压压控，控，现场现场改副改副线线控制控制e降低富气和吸收油温度降低富气和吸收油温度f增大吸收塔油气比增大吸收塔油气比再吸塔再吸塔压压力突然降低力突然降低A压压控控阀阀PC6604偏大偏大B系系统统瓦斯瓦斯压压力低力低C柴油吸收塔柴油吸收塔压压控控阀阀失灵失灵D气气压压机机压缩压缩量降低量降低a关小关小PC6604阀阀位开度位开度b联联系系仪仪表表

30、处处理故障理故障第四章：第四章：工艺参数控制及操作工艺参数控制及操作o4.3解吸塔底温度解吸塔底温度o解吸塔底温度是解吸塔操作的主要指标，温度控制偏解吸塔底温度是解吸塔操作的主要指标，温度控制偏高，解吸气量偏大，造成部分干气组分在吸收塔和解高，解吸气量偏大，造成部分干气组分在吸收塔和解吸塔之间循环，增加了装置的能耗，温度控制偏低，吸塔之间循环，增加了装置的能耗，温度控制偏低，造成稳定塔顶不凝气增加。造成稳定塔顶不凝气增加。o控制目标：解吸塔底温度：控制目标：解吸塔底温度：125o控制范围：控制范围：110-135o相关参数：解吸塔进料量、解吸塔进料量温度、重沸相关参数：解吸塔进料量、解吸塔进料

31、量温度、重沸器器E203/1的返塔温度的返塔温度o控制方式：正常情况下，解吸塔底温度是通过控制进控制方式：正常情况下，解吸塔底温度是通过控制进入重沸器入重沸器E203/1的换热量来控制塔底温度的的换热量来控制塔底温度的 第四章：第四章：工艺参数控制及操作工艺参数控制及操作正常正常调调整：整：影响因素影响因素调调整方法整方法FC-6805FC-6805阀阀位开度位开度FC-6805FC-6805阀阀位开度增加，解吸塔底温度下降，反之上升位开度增加，解吸塔底温度下降，反之上升重沸器重沸器E203/1E203/1的返塔温度的返塔温度提高重沸器提高重沸器E203/1E203/1的返塔温度，解吸塔底温度

32、上升，反之下降的返塔温度，解吸塔底温度上升，反之下降解吸塔解吸塔进进料量温度料量温度提高解吸塔提高解吸塔进进料量温度，解吸塔底温度上升，反之下降料量温度，解吸塔底温度上升，反之下降解吸塔解吸塔进进料量料量提高解吸塔提高解吸塔进进料量，解吸塔底温度下降，反之上升料量，解吸塔底温度下降，反之上升异常异常处处理：理：现现象象原因原因处处理方法理方法解吸塔底温度突然下降解吸塔底温度突然下降A A塔底重沸器塔底重沸器热热源中断源中断B B塔中重沸器塔中重沸器热热源中断源中断C C解吸塔解吸塔进进料量增加料量增加D D解吸塔解吸塔进进料量温度下降料量温度下降a a恢复中段回流流量和温度恢复中段回流流量和温

33、度b b恢复恢复稳稳定汽油流量和温度定汽油流量和温度c c平平稳稳解吸塔解吸塔进进料量料量d d平平稳稳稳稳定汽油定汽油进进E-206E-206的流量的流量解吸塔底温度突然升高解吸塔底温度突然升高A A塔底重沸器塔底重沸器换热换热温度上升温度上升B B塔中重沸器塔中重沸器换热换热温度上升温度上升C C解吸塔解吸塔进进料量下降料量下降D D解吸塔解吸塔进进料量温度上升料量温度上升A A降低中段回流流量降低中段回流流量B B降低降低稳稳定汽油流量定汽油流量c c平平稳稳解吸塔解吸塔进进料量料量d d平平稳稳稳稳定汽油定汽油进进E-206E-206的流量的流量第四章：第四章：工艺参数控制及操作工艺参

34、数控制及操作o4.4稳定塔顶温度控制稳定塔顶温度控制o稳定塔顶温度是稳定塔操作的关键指标，它稳定塔顶温度是稳定塔操作的关键指标，它关系到稳定塔顶液态烃中关系到稳定塔顶液态烃中C5含量是否合格。含量是否合格。o控制目标：控制目标：58o控制范围：控制范围：55-65o相关参数：塔顶压力、进料温度、进料量、相关参数：塔顶压力、进料温度、进料量、塔顶回流温度、塔底温度塔顶回流温度、塔底温度o控制方式：正常生产时，用稳定塔塔顶回流控制方式：正常生产时，用稳定塔塔顶回流量来控制塔顶的温度量来控制塔顶的温度 第四章：第四章：工艺参数控制及操作工艺参数控制及操作正常正常调调整：整：影响因素影响因素调调整方法

35、整方法稳稳定塔定塔顶顶回流量回流量稳稳定塔定塔顶顶回流量增加，回流量增加，稳稳定塔定塔顶顶温度下降，反之上升温度下降，反之上升稳稳定塔定塔顶顶回流温度回流温度稳稳定塔定塔顶顶回流温度上升，回流温度上升，稳稳定塔定塔顶顶温度上升，反之下降温度上升，反之下降塔底温度塔底温度塔底温度上升，塔底温度上升，稳稳定塔定塔顶顶温度上升，反之下降温度上升，反之下降进进料量料量进进料量增加，料量增加，稳稳定塔定塔顶顶温度下降，反之上升温度下降，反之上升进进料量温度料量温度进进料温度上升，料温度上升，稳稳定塔定塔顶顶温度上升，反之下降温度上升，反之下降第四章：第四章：工艺参数控制及操作工艺参数控制及操作异常异常处

36、处理：理：现现象象影响因素影响因素处处理方法理方法稳稳定塔塔定塔塔顶顶温度突然升高温度突然升高A A 稳稳定塔定塔顶顶回流流量小回流流量小B B顶顶回流温度高回流温度高C C稳稳定塔定塔进进料温度料温度TI-6608TI-6608高高D D稳稳定塔塔底温度定塔塔底温度TI-6613TI-6613高高E E 进进料量下降料量下降a a增大增大顶顶回流量回流量b b降低降低顶顶回流温度回流温度c c平平稳稳稳稳定塔定塔进进料温度料温度TI-6608TI-6608d d降低塔底重沸器温度降低塔底重沸器温度e e 平平稳稳稳稳定塔定塔进进料料稳稳定塔塔定塔塔顶顶温度突然降低温度突然降低A A 稳稳定塔

37、定塔顶顶回流流量大回流流量大B B顶顶回流温度低回流温度低C C稳稳定塔定塔进进料温度料温度TI-6608TI-6608低低D D稳稳定塔塔底温度定塔塔底温度TI-6613TI-6613低低E E 进进料量突增料量突增a a降低降低顶顶回流量回流量b b增大增大顶顶回流温度回流温度c c提高提高稳稳定塔定塔进进料温度料温度TI-6608TI-6608d d增大塔底重沸器温度增大塔底重沸器温度e e 平平稳稳稳稳定塔定塔进进料料稳稳定塔塔定塔塔顶顶温度大幅度波温度大幅度波动动A A 稳稳定塔定塔顶顶回流流量大幅度波回流流量大幅度波动动B B顶顶回流温度大幅度波回流温度大幅度波动动C C进进料量大

38、幅度波料量大幅度波动动A A平平稳顶稳顶回流量回流量B B平平稳顶稳顶回流温度回流温度C C控制控制稳稳定塔定塔进进料料第四章：第四章：工艺参数控制及操作工艺参数控制及操作o4.5稳定塔底温度控制稳定塔底温度控制o稳定塔底温度是稳定塔操作的关键指标，它稳定塔底温度是稳定塔操作的关键指标，它是稳定控制蒸汽压是否合格的主要手段。是稳定控制蒸汽压是否合格的主要手段。o控制目标：控制目标：185o控制范围：控制范围：150-210o相关参数：进料温度、进料流量、相关参数：进料温度、进料流量、E-208/AB气相返塔温度气相返塔温度o控制方式：正常稳定塔底的温度由控制方式：正常稳定塔底的温度由E-212

39、返返塔温度控制阀塔温度控制阀TC-6600来控制。来控制。第四章：第四章：工艺参数控制及操作工艺参数控制及操作正常正常调调整：整：影响因素影响因素调调整方法整方法TC-6600阀阀位开度位开度TC-6600关小，关小，E-212E-212返塔温度高，返塔温度高，稳稳定塔塔底温度上升，反之下降定塔塔底温度上升，反之下降进进料温度料温度进进料温度上升，料温度上升，稳稳定塔塔底温度上升，反之下降定塔塔底温度上升，反之下降进进料量料量进进料量增加料量增加稳稳定塔塔底温度下降，反之上升定塔塔底温度下降，反之上升异常异常处处理：理：现现象象影响因素影响因素处处理方法理方法稳稳定塔塔底温度突然下降定塔塔底温

40、度突然下降A A TC-6600阀阀位开度偏大位开度偏大B B进进料温度下降料温度下降C C 进进料量上升料量上升A A关小关小TC-6600阀阀位开度位开度b b 提高提高进进料温度下降料温度下降c c 平平稳进稳进料量料量 稳稳定塔塔底温度突然上升定塔塔底温度突然上升A A TC-6600阀阀位开度偏小位开度偏小B FB F进进料温度上料温度上C C 进进料量下降料量下降A A开大开大TC-6600阀阀位开度位开度b b降低降低进进料温度下降料温度下降c c 平平稳进稳进料量料量第五章：第五章：稳定吸收系统开工操作稳定吸收系统开工操作步骤：步骤：5.1、安全检查、安全检查5.2、准备工作、

41、准备工作5.3、引进公用介质、引进公用介质5.4、蒸汽贯通试压、蒸汽贯通试压5.5、氮气置换、充压、氮气置换、充压5.6、收汽油开工、收汽油开工（建立三塔循环）（建立三塔循环）5.7、改富气进吸收塔、改富气进吸收塔第五章：第五章：稳定吸收系统开工操作稳定吸收系统开工操作5.4、蒸汽贯通试压、蒸汽贯通试压、目的、目的检查工艺管线是否畅通、查流程是否正确，考察工艺管线和静设备检查工艺管线是否畅通、查流程是否正确，考察工艺管线和静设备（塔、冷换设备、容器、阀门等）在承受正常的工艺操作压力时的（塔、冷换设备、容器、阀门等）在承受正常的工艺操作压力时的密封性能。密封性能。要求及注意事项要求及注意事项、试

42、压前，安全阀前隔断阀要关闭，试压后，再根据要求投用安全、试压前，安全阀前隔断阀要关闭，试压后，再根据要求投用安全阀；阀；、引蒸汽时先脱水排凝后再引，后路要畅通，引汽过程要由小到大，、引蒸汽时先脱水排凝后再引，后路要畅通，引汽过程要由小到大，以对管线进行暖管，要严防水击和管线拉坏；以对管线进行暖管，要严防水击和管线拉坏；、蒸汽经过冷换设备前，另一程一定要先打开放空，防止憋压，水、蒸汽经过冷换设备前，另一程一定要先打开放空，防止憋压，水冷器要关上下水阀，并打开放空脱净水；冷器要关上下水阀，并打开放空脱净水；、贯通试压结束后，要将设备放空阀打开，以防塔、容器内形成负、贯通试压结束后，要将设备放空阀打

43、开，以防塔、容器内形成负压；压；第五章：第五章：稳定吸收系统开工操作稳定吸收系统开工操作5.5、氮气置换、充压、氮气置换、充压、目的、目的置换管道及设备中的空气，保证系统引瓦斯时的置换管道及设备中的空气，保证系统引瓦斯时的安全。安全。、注意事项、注意事项、在进行氮气置换操作时注意安全，防止窒息现、在进行氮气置换操作时注意安全，防止窒息现象，加强放空点的监护；象，加强放空点的监护；、管线、设备用氮气置换时，低点要进行脱水，、管线、设备用氮气置换时，低点要进行脱水，打开放空点放空时，要有专人在现场负责，有氮气打开放空点放空时，要有专人在现场负责，有氮气出来置换干净空气后，立即关闭放空阀。出来置换干

44、净空气后，立即关闭放空阀。第五章：第五章：稳定吸收系统开工操作稳定吸收系统开工操作第五章：第五章：稳定吸收系统开工操作稳定吸收系统开工操作第五章：第五章：稳定吸收系统开工操作稳定吸收系统开工操作第五章：第五章：稳定吸收系统开工操作稳定吸收系统开工操作第五章：第五章：稳定吸收系统开工操作稳定吸收系统开工操作第五章：第五章：稳定吸收系统开工操作稳定吸收系统开工操作第五章：第五章：稳定吸收系统开工操作稳定吸收系统开工操作第六章：第六章：稳定吸收系统停工操作稳定吸收系统停工操作第六章：第六章：稳定吸收系统停工操作稳定吸收系统停工操作第六章：第六章：稳定吸收系统停工操作稳定吸收系统停工操作第六章：第六章：稳定吸收系统停工操作稳定吸收系统停工操作第六章：第六章：稳定吸收系统停工操作稳定吸收系统停工操作