影响转炉炉衬使用寿命的措施和方法.ppt

《影响转炉炉衬使用寿命的措施和方法.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《影响转炉炉衬使用寿命的措施和方法.ppt（16页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、影响转炉炉衬使用寿命的措施和方法影响转炉炉衬使用寿命的措施和方法作者作者:李奇李奇 单位单位:一炼钢一炼钢 （摘要）论述了转炉在极其复杂、激（摘要）论述了转炉在极其复杂、激烈的物理化学反应的冶炼过程中，造成烈的物理化学反应的冶炼过程中，造成炉衬损坏的原因和侵蚀机理，提出提高炉衬损坏的原因和侵蚀机理，提出提高转炉炉衬使用寿命的主要措施和方法。转炉炉衬使用寿命的主要措施和方法。关键词：转炉、炉龄、炉衬、喷吹、溅渣护炉、寿关键词：转炉、炉龄、炉衬、喷吹、溅渣护炉、寿命命 自自1952和和1953年氧气顶吹转炉炼钢在奥地利的钢年氧气顶吹转炉炼钢在奥地利的钢铁股份公司林茨钢厂与砂冶公司多纳维茨钢厂先后建

2、成铁股份公司林茨钢厂与砂冶公司多纳维茨钢厂先后建成投产，转炉炼钢以其生产效率高、品种多、质量好、热投产，转炉炼钢以其生产效率高、品种多、质量好、热效率高、原材料适应性好、消耗低、成本低、基础投资效率高、原材料适应性好、消耗低、成本低、基础投资少、建设速度快等优点，被国内外钢铁冶炼行业广泛采少、建设速度快等优点，被国内外钢铁冶炼行业广泛采用，成为现代炼钢的主要方法之一。用，成为现代炼钢的主要方法之一。在转炉炼钢生产中，提高转炉炉衬的使用寿命对提高生在转炉炼钢生产中，提高转炉炉衬的使用寿命对提高生产率、提高炉龄、提高钢产量、提高钢水质量、改善转产率、提高炉龄、提高钢产量、提高钢水质量、改善转炉炼钢

3、的品种结构以及降低耐火材料、增加经济效率都炉炼钢的品种结构以及降低耐火材料、增加经济效率都具有十分重要的意义具有十分重要的意义 一、影响转炉炉衬寿命的主要因素分析一、影响转炉炉衬寿命的主要因素分析 转炉炉衬用耐火材料砌筑，它由永久层、填充层和工作层转炉炉衬用耐火材料砌筑，它由永久层、填充层和工作层组成。转炉在吹炼过程中，炉内进行着极其复杂、激烈物理化组成。转炉在吹炼过程中，炉内进行着极其复杂、激烈物理化学反应和机械运动，受高温和恶劣条件的影响，转炉炉衬在使学反应和机械运动，受高温和恶劣条件的影响，转炉炉衬在使用中易于受到损坏，其主要因素有以下几个方面：用中易于受到损坏，其主要因素有以下几个方面

4、：1.1兑入铁水、加入废钢时对炉衬的冲刷及机械磨损兑入铁水、加入废钢时对炉衬的冲刷及机械磨损 氧气转炉炼钢的金属料主要是铁水，一般占转炉金属料的氧气转炉炼钢的金属料主要是铁水，一般占转炉金属料的70%左右，为了降低铁水量，造渣材料和氧气的消耗，在装料左右，为了降低铁水量，造渣材料和氧气的消耗，在装料期和冶炼中期也可适当加入一定数量的废钢，当装料是，炉体期和冶炼中期也可适当加入一定数量的废钢，当装料是，炉体倾动倒一定角度，用料斗先向炉内加入一定数量的废钢，然后倾动倒一定角度，用料斗先向炉内加入一定数量的废钢，然后兑入铁水，因此炉衬要受到炉料以及自重等静载荷的作用，遇兑入铁水，因此炉衬要受到炉料以

5、及自重等静载荷的作用，遇到因加入废钢，兑入铁水时产生的动载荷的冲击冲刷与机械磨到因加入废钢，兑入铁水时产生的动载荷的冲击冲刷与机械磨损，因而会造成炉衬受损。损，因而会造成炉衬受损。1.2冶炼过程中，钢水炉渣以及炉气对炉衬的机械冲刷 转炉在吹炼过程中，熔池内进行着极其复杂剧烈的物理化学转炉在吹炼过程中，熔池内进行着极其复杂剧烈的物理化学反应和机械运动。高压氧气在熔池上方经氧枪喷头喷出后形成超反应和机械运动。高压氧气在熔池上方经氧枪喷头喷出后形成超音速氧气射流，对熔池产生一定的冲击深度和冲击面积。对熔池音速氧气射流，对熔池产生一定的冲击深度和冲击面积。对熔池起到搅拌作用并引起熔池液体的循环运动，特

6、别是硬吹时，氧流起到搅拌作用并引起熔池液体的循环运动，特别是硬吹时，氧流对熔池产生的冲击更大，金属熔池被冲击成一深坑，一部分金属对熔池产生的冲击更大，金属熔池被冲击成一深坑，一部分金属溶液形成液滴，从深坑中沿切线方向喷溅溢出熔池上方被大量氧溶液形成液滴，从深坑中沿切线方向喷溅溢出熔池上方被大量氧化后又被卷入熔池，使熔池形成循环运动，随着脱碳反应的加剧，化后又被卷入熔池，使熔池形成循环运动，随着脱碳反应的加剧，熔池中生成大量的熔池中生成大量的CO气体合并长大后从熔池中排出会增加对熔池气体合并长大后从熔池中排出会增加对熔池的搅拌作用。的搅拌作用。另外在熔池上方形成的钢水、炉渣和炉气的三相混合物，增

7、另外在熔池上方形成的钢水、炉渣和炉气的三相混合物，增加了炉衬与钢液之间的接触面积，从而加快了钢水与炉渣之间的加了炉衬与钢液之间的接触面积，从而加快了钢水与炉渣之间的传递速度，使吹炼反应加速进行，熔池中的钢水、炉渣以及炉气传递速度，使吹炼反应加速进行，熔池中的钢水、炉渣以及炉气的剧烈运动，会造成炉衬受损。的剧烈运动，会造成炉衬受损。1.3炉渣、炉气对炉衬的化学侵袭炉渣、炉气对炉衬的化学侵袭 究和分析表明，转炉在吹炼过程中炉渣中的（究和分析表明，转炉在吹炼过程中炉渣中的（FeO）穿过炉衬）穿过炉衬砖反应层到达脱碳层，二者在相会界面发生脱碳反应，随着脱碳反砖反应层到达脱碳层，二者在相会界面发生脱碳反

8、应，随着脱碳反应的不断进行，炉衬砖的原质层不断转化为脱碳层，脱碳层不断转应的不断进行，炉衬砖的原质层不断转化为脱碳层，脱碳层不断转化为反应层，反应层由于受到侵蚀，结构发生松弛，在钢液的冲击化为反应层，反应层由于受到侵蚀，结构发生松弛，在钢液的冲击下脱落，进入钢液中，脱碳后的炉衬砖继而又受到熔渣的进一步化下脱落，进入钢液中，脱碳后的炉衬砖继而又受到熔渣的进一步化学侵蚀，因此，炉衬砖的脱碳与熔渣对炉衬的化学侵蚀，导致炉衬学侵蚀，因此，炉衬砖的脱碳与熔渣对炉衬的化学侵蚀，导致炉衬砖的熔损。砖的熔损。1.4在兑入铁水在兑入铁水 停吹停吹 出钢以及装料时炉内温差变化造成出钢以及装料时炉内温差变化造成炉衬

9、砖受损炉衬砖受损 炉衬经常在炉衬经常在1600以上的高温下工作，受热时会产生巨大的膨以上的高温下工作，受热时会产生巨大的膨胀应力，在兑入铁水、停吹、出钢以及装料时由于炉内温度极冷极胀应力，在兑入铁水、停吹、出钢以及装料时由于炉内温度极冷极热变化很大，必将产生温度应力及其它一些外力，造成炉衬砖受损，热变化很大，必将产生温度应力及其它一些外力，造成炉衬砖受损，另外，冶炼过程中的不当操作也会对炉衬造成损坏。另外，冶炼过程中的不当操作也会对炉衬造成损坏。二、提高炉衬寿命的主要措施二、提高炉衬寿命的主要措施 转炉炉衬寿命是一个综合性指标，特别是受冶炼转炉炉衬寿命是一个综合性指标，特别是受冶炼操作水平和原

10、料质量的影响较大，但是，合理选择炉操作水平和原料质量的影响较大，但是，合理选择炉衬的材质，改进耐火砖性能和质量，加强炉体维护也衬的材质，改进耐火砖性能和质量，加强炉体维护也是提高炉衬寿命的主要途径。是提高炉衬寿命的主要途径。2.1提高冶炼操作水平提高冶炼操作水平 转炉炉衬的侵蚀，主要是炉渣的侵蚀，在冶炼过转炉炉衬的侵蚀，主要是炉渣的侵蚀，在冶炼过程中提高操作水平有效地控制和降低渣量，减小程中提高操作水平有效地控制和降低渣量，减小SiO2的活度，适当控制炉渣碱度能够减少炉衬的侵的活度，适当控制炉渣碱度能够减少炉衬的侵蚀。蚀。对铁水成份的要求对铁水成份的要求 氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素含量适

11、当并稳定，这样才氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素含量适当并稳定，这样才能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。1.硅（硅（Si）硅是转炉炼钢过程中发热元素之一，硅含量高，会增）硅是转炉炼钢过程中发热元素之一，硅含量高，会增加转炉热源，能提高转炉废钢比，但是，硅含量过高将会使渣料加转炉热源，能提高转炉废钢比，但是，硅含量过高将会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属收得率降低，和消耗增加，易引起喷溅，金属收得率降低，Si含量高使渣中含量高使渣中SiO2含量过高，也会加剧对炉衬的冲蚀，并影响石灰渣化速度，含量过高，也会加剧对炉衬的冲蚀，并影响石灰

12、渣化速度，延长吹氧时间，通常铁水延长吹氧时间，通常铁水Si=.030%.060%为宜。为宜。2.锰（锰（Mn）铁水锰含量高对冶炼有利，在吹炼初期形成）铁水锰含量高对冶炼有利，在吹炼初期形成MnO，能加速石灰的溶解，促进初期渣及早形成，改善熔渣流动性，利能加速石灰的溶解，促进初期渣及早形成，改善熔渣流动性，利于脱硫和提高炉衬寿命。于脱硫和提高炉衬寿命。3.硫（硫（S）除了含硫易切削钢以外，绝大多数钢种硫是要去除的）除了含硫易切削钢以外，绝大多数钢种硫是要去除的有害元素，氧气转炉单渣操作的脱硫效率只有有害元素，氧气转炉单渣操作的脱硫效率只有30%-40%，为了，为了脱硫采用高温，双渣操作，将会使渣

13、料和消耗增加，延长吹炼时脱硫采用高温，双渣操作，将会使渣料和消耗增加，延长吹炼时间，加快了炉衬的侵蚀速度。间，加快了炉衬的侵蚀速度。对石灰的要求对石灰的要求 石灰是炼钢的主要造渣材料，具有脱石灰是炼钢的主要造渣材料，具有脱P,脱脱S能力，用量也最多，能力，用量也最多，其质量好坏对吹炼工艺，产品质量和炉衬寿命等有着重要影响，因其质量好坏对吹炼工艺，产品质量和炉衬寿命等有着重要影响，因此，要求石灰此，要求石灰CaO含量要高，含量要高，SiO2含量和含量和S含量要低，石灰的生过含量要低，石灰的生过烧率要低，活性度要高，并且要有适当的块度，此外，石灰还应保烧率要低，活性度要高，并且要有适当的块度，此外

14、，石灰还应保持清洁，干燥和新鲜。持清洁，干燥和新鲜。2.1.3 适当控制炉渣碱度，目前氧气转炉的炉渣碱度一般控制在适当控制炉渣碱度，目前氧气转炉的炉渣碱度一般控制在2.83.5左右，使左右，使SiO2活度基本稳定，从而减少对炉衬的侵蚀。活度基本稳定，从而减少对炉衬的侵蚀。2.1.4 适量控制炉渣中氧化铁的含量，炉渣中氧化铁的含量增加会适量控制炉渣中氧化铁的含量，炉渣中氧化铁的含量增加会加速对炉衬的侵蚀，在冶炼操作中控制合适的氧化铁含量，能够减加速对炉衬的侵蚀，在冶炼操作中控制合适的氧化铁含量，能够减少对炉衬的侵蚀。少对炉衬的侵蚀。2.1.5 在保证脱硫磷的条件下，减少萤石的加入量，能减缓氧化铁

15、在保证脱硫磷的条件下，减少萤石的加入量，能减缓氧化铁和硅酸盐侵入炉衬的速度，从而减少对炉衬的侵蚀。和硅酸盐侵入炉衬的速度，从而减少对炉衬的侵蚀。2.1.6 减少后吹次数，合理的控制冶炼过程及终点温度，缩短转炉减少后吹次数，合理的控制冶炼过程及终点温度，缩短转炉的空炉时间也可以减少对炉衬的侵蚀，提高转炉的炉衬寿命。的空炉时间也可以减少对炉衬的侵蚀，提高转炉的炉衬寿命。a钢包对转炉出钢温度的影响钢包对转炉出钢温度的影响 钢包在炼钢工序的生产过程中是不可缺少的设备，其使用钢包在炼钢工序的生产过程中是不可缺少的设备，其使用寿命的长短，保温性能的好坏，直接影响出钢温度高低，其使寿命的长短，保温性能的好坏

16、，直接影响出钢温度高低，其使用寿命长，保温性能好，出钢温度要求就低，从而降低了对炉用寿命长，保温性能好，出钢温度要求就低，从而降低了对炉衬侵蚀。衬侵蚀。b钢车、渣车掉道对转炉炉衬的影响钢车、渣车掉道对转炉炉衬的影响 由于钢车、渣车掉道一般处理时间在由于钢车、渣车掉道一般处理时间在1-3小时造成钢水在小时造成钢水在炉内浸泡或空炉炉内浸泡或空炉1-3小时，造成炉衬砖受损。小时，造成炉衬砖受损。C连铸中包使用寿命对炉衬的影响连铸中包使用寿命对炉衬的影响 目前八钢一炼钢连铸中包采用塞棒式浇铸，其中包使用寿目前八钢一炼钢连铸中包采用塞棒式浇铸，其中包使用寿命的长短，直接决定着开机第一炉的次数，而开机第一

17、炉对转命的长短，直接决定着开机第一炉的次数，而开机第一炉对转炉炉衬砖的侵蚀是非常严重的。炉炉衬砖的侵蚀是非常严重的。2.2合理选择炉衬材质合理选择炉衬材质 生产实践证明，合理选择炉衬材质，改进耐火砖性生产实践证明，合理选择炉衬材质，改进耐火砖性能和质量，是提高炉衬寿命的重要途径之一，镁碳砖是能和质量，是提高炉衬寿命的重要途径之一，镁碳砖是20世纪世纪80年代开始发展起来的一类较新型的碳复合耐年代开始发展起来的一类较新型的碳复合耐火材料，它是采用天然菱镁矿和天然鳞片石墨为原料，火材料，它是采用天然菱镁矿和天然鳞片石墨为原料，用改质沥青用改质沥青 和酚醛树脂做复合黏结剂，经破碎、筛分，和酚醛树脂做

18、复合黏结剂，经破碎、筛分，调整黏度，加入适量鳞片石墨，加入黏结剂，添加适量调整黏度，加入适量鳞片石墨，加入黏结剂，添加适量抗氧化剂，经混炼成型，再经抗氧化剂，经混炼成型，再经200250C硬化处理后硬化处理后即为成品即为成品,镁碳砖具有耐高温、耐侵蚀、耐剥落、抗侵镁碳砖具有耐高温、耐侵蚀、耐剥落、抗侵蚀、抗震性好等优点，以此材质砌筑的炉衬使用寿命大蚀、抗震性好等优点，以此材质砌筑的炉衬使用寿命大幅度提高，另外，提高炉衬砖材质的纯度，增加砖的体幅度提高，另外，提高炉衬砖材质的纯度，增加砖的体积密度，降低砖的气孔率也是提高耐火砖质量、提高转积密度，降低砖的气孔率也是提高耐火砖质量、提高转炉炉龄的有

19、效措施之一。炉炉龄的有效措施之一。2.3加强炉体维护加强炉体维护 加强炉体维护，是延长炉衬寿命的重要措施之一。根据炉衬加强炉体维护，是延长炉衬寿命的重要措施之一。根据炉衬损坏的程度及部位情况，可采用不同的护炉、衬炉方法。损坏的程度及部位情况，可采用不同的护炉、衬炉方法。溅渣护炉溅渣护炉 转炉溅渣护炉技术是目前炉体维护的重要方法之一。在转炉转炉溅渣护炉技术是目前炉体维护的重要方法之一。在转炉吹炼结束后，通过顶吹氧枪高速度喷吹氮气射流，冲击残留在熔吹炼结束后，通过顶吹氧枪高速度喷吹氮气射流，冲击残留在熔池内的部分高熔点炉渣，使熔渣均匀地喷溅粘附在转炉炉衬表面，池内的部分高熔点炉渣，使熔渣均匀地喷溅

20、粘附在转炉炉衬表面，形成炉渣保护层，达到护炉的目的。形成炉渣保护层，达到护炉的目的。粘渣补炉粘渣补炉 转炉出钢后，部分炉渣留在炉内，加入适量的白云石，摇炉转炉出钢后，部分炉渣留在炉内，加入适量的白云石，摇炉助熔，待白云石中的碳酸钙、碳酸镁充分分解后，再将渣倒掉，助熔，待白云石中的碳酸钙、碳酸镁充分分解后，再将渣倒掉，这样炉膛内壳可较均匀的附着一层含这样炉膛内壳可较均匀的附着一层含MgO的炉渣。能减少冶炼前的炉渣。能减少冶炼前期炉渣碱度低对炉衬的侵蚀以及缓解兑铁水，加废钢时对炉衬的期炉渣碱度低对炉衬的侵蚀以及缓解兑铁水，加废钢时对炉衬的冲击。冲击。热补热补 将散状的耐火材料补到局部损坏的灼热的炉

21、将散状的耐火材料补到局部损坏的灼热的炉衬表面，使之形成补炉料层，从而达到保护炉衬，衬表面，使之形成补炉料层，从而达到保护炉衬，延长炉衬寿命的作用。延长炉衬寿命的作用。湿法喷补湿法喷补 转炉炉帽两侧耳轴及渣线以上部位的维护多转炉炉帽两侧耳轴及渣线以上部位的维护多采用湿法喷补，即将镁砂原料加结合剂搅拌成泥采用湿法喷补，即将镁砂原料加结合剂搅拌成泥浆，用喷枪喷在炉衬损坏处进行维护修补。浆，用喷枪喷在炉衬损坏处进行维护修补。3结束语结束语 综合所述，影响转炉炉衬寿命的主要因素为兑铁综合所述，影响转炉炉衬寿命的主要因素为兑铁水、加废钢时对炉衬的冲刷及机械磨损；冶炼过程中水、加废钢时对炉衬的冲刷及机械磨损

22、；冶炼过程中钢水、炉渣以及炉气对炉衬的机械冲刷；炉渣、炉气钢水、炉渣以及炉气对炉衬的机械冲刷；炉渣、炉气对炉衬的化学侵蚀以及温差变化对炉衬造成的损坏。对炉衬的化学侵蚀以及温差变化对炉衬造成的损坏。此外，砌炉衬质量，开新炉操作，氧枪喷头的结构以此外，砌炉衬质量，开新炉操作，氧枪喷头的结构以及各种操作是否合理等也都将对转炉炉龄和炉衬寿命及各种操作是否合理等也都将对转炉炉龄和炉衬寿命产生影响。产生影响。为了提高转炉的炉龄和炉衬寿命，我们要合理选为了提高转炉的炉龄和炉衬寿命，我们要合理选择炉衬耐火材质，不断提高冶炼操作水平，重视加强择炉衬耐火材质，不断提高冶炼操作水平，重视加强炉衬体维护，特别是研究采

23、用一些先进的护炉技术是炉衬体维护，特别是研究采用一些先进的护炉技术是提高炉龄和炉衬寿命的重要途径之一。提高炉龄和炉衬寿命的重要途径之一。参考文献参考文献1.王明海王明海 钢铁业及概论【钢铁业及概论【M】.北京：冶金工业出版北京：冶金工业出版社。社。2005.62.沈才芳沈才芳 电弧炉炼钢工艺与设备【电弧炉炼钢工艺与设备【M】.北京：冶金北京：冶金工业出版社工业出版社.2002.73.冯聚和冯聚和 炼钢设计原理【炼钢设计原理【M】.北京：化学工业出版北京：化学工业出版社社2005.64.李楠李楠 耐火材料与钢铁的反应对钢质量的影响【耐火材料与钢铁的反应对钢质量的影响【M】.北京：冶金工业出版社北京：冶金工业出版社2005.1