机修钳工工艺与技能训练模块一--机修钳工基础知识课件.ppt

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1、机修钳工工艺机修钳工工艺与技能训练与技能训练模块一模块一机修钳工基础知识与机修钳工基础知识与技能训练技能训练课题一课题一 机修钳工入门知识机修钳工入门知识课题二课题二 机修钳工常用量具机修钳工常用量具课题三课题三 机修钳工基本操作技能机修钳工基本操作技能课题四课题四 孔和螺纹加工孔和螺纹加工课题五课题五 设备部件、零件的拆卸、修复与更换设备部件、零件的拆卸、修复与更换课题一课题一 机修钳工入门知识机修钳工入门知识一、基础知识一、基础知识1 1机修钳工工作场地机修钳工工作场地机修钳工工作场地是指机修钳工的固机修钳工工作场地是指机修钳工的固定工作地点。定工作地点。（1 1）合理布置主要设备。）合理

2、布置主要设备。钳工工作台应安装在光线适宜、工钳工工作台应安装在光线适宜、工作方便的地方；两相邻钳工工作台之间的作方便的地方；两相邻钳工工作台之间的距离要适当，在相向放置的工作台之间应距离要适当，在相向放置的工作台之间应装安全网。装安全网。安放机床的大平板最好是落地安装，安放机床的大平板最好是落地安装，即工作平面保持水平且同地平面等高。即工作平面保持水平且同地平面等高。供刮削研点用的标准大平板，应安供刮削研点用的标准大平板，应安放得牢固稳定、高低适宜并保持水平状态。放得牢固稳定、高低适宜并保持水平状态。砂轮机、钻床和手动压力机应安装砂轮机、钻床和手动压力机应安装在场地的边缘，特别是砂轮机一定要安

3、装在场地的边缘，特别是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。在安全、可靠的地方。（2）各类能源要既安全又可靠，电）各类能源要既安全又可靠，电源要有配电箱，其接线部分要有保险源要有配电箱，其接线部分要有保险罩；气源、水源要求无泄漏。罩；气源、水源要求无泄漏。（3）合理地摆放工具、夹具、量具。）合理地摆放工具、夹具、量具。（4）零部件的摆放要有规则。）零部件的摆放要有规则。（5）工作场地应保持整洁。）工作场地应保持整洁。2 2机修钳工常用设备简介机修钳工常用设备简介（1）钳工工作台。）钳工工作台。（2）台虎钳。）台虎钳。图图1.1钳台钳台图图1.2回转式台虎钳回转式台虎钳（3 3）砂轮机。）砂轮机。

4、图图1.3砂轮机砂轮机（4 4）压力机。）压力机。图图1.4手动压床手动压床（5 5）千斤顶。）千斤顶。图图1.5螺旋式千斤顶螺旋式千斤顶图图1.6油压式千斤顶油压式千斤顶（6 6）轴承加热器。）轴承加热器。图图1.7电磁感应轴承加热器电磁感应轴承加热器（7 7）钻床。）钻床。台式钻床。台式钻床。立式钻床。立式钻床。摇臂钻床。摇臂钻床。图图1.8台式钻床台式钻床图图1.9立式钻床立式钻床图图1.10摇臂钻床摇臂钻床3 3机修钳工常用工具简介机修钳工常用工具简介（1）螺纹连接工具。）螺纹连接工具。常用的螺钉旋具有一字螺丝刀（见常用的螺钉旋具有一字螺丝刀（见图图1.11）、十字螺丝刀（见图）、十字

5、螺丝刀（见图1.12）、弯头）、弯头螺丝刀（见图螺丝刀（见图1.13）和电动螺丝刀（见图）和电动螺丝刀（见图1.14）等。）等。图图1.11一字螺丝刀一字螺丝刀图图1.12十字螺丝刀十字螺丝刀图图1.13弯头螺丝刀弯头螺丝刀图图1.14电动螺丝刀电动螺丝刀扳手。扳手。扳手分活动扳手、专用扳手和特种扳扳手分活动扳手、专用扳手和特种扳手手3类。类。（a）活动扳手（见图）活动扳手（见图1.15）。）。图图1.15活动扳手活动扳手（b）专用扳手。）专用扳手。图图1.16呆扳手呆扳手图图1.17内六角扳手内六角扳手图图1.18套筒扳手套筒扳手（c）特种扳手。）特种扳手。图图1.19单头钩形扳手单头钩形扳

6、手图图1.20棘轮扳手棘轮扳手图图1.21指针式扭力扳手指针式扭力扳手（2 2）拆卸工具。）拆卸工具。拔销器（见图拔销器（见图1.22）。）。图图1.22拔销器拔销器顶拔器（见图顶拔器（见图1.23）。）。图图1.23顶拔器顶拔器弹性挡圈安装钳子。弹性挡圈安装钳子。（a）轴用弹性挡圈安装钳子。）轴用弹性挡圈安装钳子。图图1.24型轴用挡圈安装钳子型轴用挡圈安装钳子图图1.25型轴用挡圈安装钳子型轴用挡圈安装钳子（b）孔用弹性挡圈安装钳子。）孔用弹性挡圈安装钳子。（3 3）电动工具。）电动工具。手电钻。手电钻。图图1.26手电钻手电钻电磨头。电磨头。图图1.27电磨头电磨头（4 4）垫铁。）垫铁

7、。图图1.28垫铁垫铁（5 5）检验桥板。）检验桥板。图图1.29检验桥板检验桥板（6 6）水平仪。）水平仪。图图1.30框式水平仪和条式水平仪框式水平仪和条式水平仪4 4机修钳工安全操作规程机修钳工安全操作规程（1）修理设备的过程中，在制订修）修理设备的过程中，在制订修理方案的同时，还必须制订相应的安理方案的同时，还必须制订相应的安全措施。全措施。（2）操作前，应根据所用工具的需）操作前，应根据所用工具的需要，穿戴必要的劳保防护用品。要，穿戴必要的劳保防护用品。（3）多人、多层作业时，要做到统）多人、多层作业时，要做到统一指挥、密切配合、动作协调，同一指挥、密切配合、动作协调，同时也要注意安

8、全。时也要注意安全。（4）拆卸下来的零部件应尽量摆放）拆卸下来的零部件应尽量摆放在一起，并按相关规定摆放，不要在一起，并按相关规定摆放，不要乱丢乱放。乱丢乱放。（5）起吊和搬运重物时，应严格遵）起吊和搬运重物时，应严格遵守起重工安全操作规程。守起重工安全操作规程。（6）高处作业时，必须佩戴安全帽，）高处作业时，必须佩戴安全帽，系好安全带。不准上下投递工具或系好安全带。不准上下投递工具或零件。零件。（7）试车前，应检查电源的接法是）试车前，应检查电源的接法是否正确；各部分的手柄、行程开关、否正确；各部分的手柄、行程开关、撞块等是否灵敏可靠；传动系统的撞块等是否灵敏可靠；传动系统的安全防护装置是否

9、齐全；确认无误安全防护装置是否齐全；确认无误后，方可开车运转。后，方可开车运转。5 5机修钳工维修操作规程机修钳工维修操作规程（1）修理前的准备工作。）修理前的准备工作。熟悉机床的构造。熟悉机床的构造。若无图纸资料时，须经测绘。若无图纸资料时，须经测绘。托修双方签订修理协议书，双方议托修双方签订修理协议书，双方议定修理内容，并向操作者了解机床的损坏定修理内容，并向操作者了解机床的损坏情况。情况。设计制造大修用的专用工装检具。设计制造大修用的专用工装检具。修理中需注意的安全操作规程。修理中需注意的安全操作规程。（2 2）机床解体与拆卸的操作要求。）机床解体与拆卸的操作要求。首先将机床按部件解体，

10、然后再把首先将机床按部件解体，然后再把部件拆卸成零件。部件拆卸成零件。拆卸零件时必须使用恰当的工具，以拆卸零件时必须使用恰当的工具，以免把零件拆坏。免把零件拆坏。拆下的零件，必须按部分有次序、有拆下的零件，必须按部分有次序、有规则地安放在木架、木箱或零件盘内，避免规则地安放在木架、木箱或零件盘内，避免杂乱地堆积，甚至拖散遗失。杂乱地堆积，甚至拖散遗失。零件不得放置在地上，以防碰坏、锈蚀。零件不得放置在地上，以防碰坏、锈蚀。要保持零件、场地的清洁整齐。要保持零件、场地的清洁整齐。对精密零件应小心安放和包扎好。对精密零件应小心安放和包扎好。例如，对细长轴零件应用绳索将其吊起，例如，对细长轴零件应用

11、绳索将其吊起，以防弯曲变形和碰伤。以防弯曲变形和碰伤。拆卸时，零件的回松方向必须辨别拆卸时，零件的回松方向必须辨别清楚。清楚。拆下的零件，尽可能地按原来结构拆下的零件，尽可能地按原来结构套在一起，如轴、齿轮、螺钉、螺母、键、套在一起，如轴、齿轮、螺钉、螺母、键、垫片、定位销等。垫片、定位销等。对于成套加工或不能互换的零件，对于成套加工或不能互换的零件，应在拆卸前作上标记，并用绳索串起，以应在拆卸前作上标记，并用绳索串起，以免搞乱，使装配时发生错误，而影响它们免搞乱，使装配时发生错误，而影响它们原有的配合性质。原有的配合性质。有些零部件在拆卸时要作好标记再有些零部件在拆卸时要作好标记再行拆卸，以

12、便装配既能顺利进行，又能保行拆卸，以便装配既能顺利进行，又能保证质量。证质量。（3 3）清洗并检查。）清洗并检查。零件的清洗。零件的清洗。检查更换件。检查更换件。（4）主修技术员与修理钳工共同制）主修技术员与修理钳工共同制订修理方案，然后写成修理任务书，订修理方案，然后写成修理任务书，下达到修理小组。下达到修理小组。（5）在等待加工或购买更换件的同）在等待加工或购买更换件的同时，大件间的拼装便可进行，通过配时，大件间的拼装便可进行，通过配磨或配刮，使部件间的几何坐标精度磨或配刮，使部件间的几何坐标精度达到要求。达到要求。（6）零件备齐后便可进行部件安装，）零件备齐后便可进行部件安装，对于某些部

13、件要进行试运转（如磨头）对于某些部件要进行试运转（如磨头），然后再进行整体的装配。一边总装，然后再进行整体的装配。一边总装配一边按说明书技术要求进行几何精配一边按说明书技术要求进行几何精度检验，以便为检验员验收打好基础。度检验，以便为检验员验收打好基础。（7）调整和试车。由托修双方共同）调整和试车。由托修双方共同进行，直到委托方满意为止。进行，直到委托方满意为止。（8）检验员最后验收检查。填写维）检验员最后验收检查。填写维修验收单。修验收单。（9）有关维修的技术资料一并存档）有关维修的技术资料一并存档备查。备查。二、课题实施二、课题实施操作一操作一台虎钳的拆装和保养台虎钳的拆装和保养（1）拆下

14、活动钳身。）拆下活动钳身。（2）拆下固定钳身。）拆下固定钳身。（3）拆下丝杠螺母。）拆下丝杠螺母。（4）拆下转盘座和夹紧盘。）拆下转盘座和夹紧盘。（5）清理各零部件。）清理各零部件。（6）涂油。）涂油。（7）装配。）装配。操作二操作二 台钻的基本操作台钻的基本操作（1）调整塔轮）调整塔轮V带的位置，选择合适带的位置，选择合适的主轴转速。的主轴转速。打开台钻床上部的打开台钻床上部的V带罩。带罩。松开电动机紧固手柄，把电动机前松开电动机紧固手柄，把电动机前移，使移，使V带松开。带松开。调整调整V带位置，使主轴转速符合或带位置，使主轴转速符合或接近切削用量要求的转速。接近切削用量要求的转速。将电动机

15、后移张紧将电动机后移张紧V带。带。用大拇指稍用力按压用大拇指稍用力按压V带中部，检带中部，检查查V带的松紧程度，其松紧以大拇指感觉带的松紧程度，其松紧以大拇指感觉富有弹性为宜。富有弹性为宜。锁紧电动机固定手柄。锁紧电动机固定手柄。把把V带罩装回原位。带罩装回原位。（2 2）调整头架上下位置。）调整头架上下位置。松开头架锁紧手柄。松开头架锁紧手柄。转动台钻的升降手柄（顺时针转动转动台钻的升降手柄（顺时针转动头架上升，反之头架下降），调整头架的头架上升，反之头架下降），调整头架的上下位置至满足要求。上下位置至满足要求。锁紧头架手柄。锁紧头架手柄。找正工件位置，定位并夹紧。找正工件位置，定位并夹紧。

16、装夹选取的钻头。装夹选取的钻头。按动电动机开关，使主轴正转。按动电动机开关，使主轴正转。站在机床正面，轻握主轴操纵手柄站在机床正面，轻握主轴操纵手柄并逆时针转动，实现进给，直至钻孔完毕并逆时针转动，实现进给，直至钻孔完毕（钻孔深时，要时常退刀清屑）。（钻孔深时，要时常退刀清屑）。退回主轴，关闭电动机，卸下工件退回主轴，关闭电动机，卸下工件和钻头。和钻头。钻孔结束，整理设备，清理现场。钻孔结束，整理设备，清理现场。操作三操作三 手电钻的操作手电钻的操作（1）选取带有钻夹头钥匙、功率合）选取带有钻夹头钥匙、功率合适的手电钻，准备好钻头。适的手电钻，准备好钻头。（2）检查手电钻是否漏电，并接上）检查

17、手电钻是否漏电，并接上电源。电源。（3）用钥匙夹紧钻头，并取下钥匙。）用钥匙夹紧钻头，并取下钥匙。（4）戴好橡胶绝缘手套，启动手电）戴好橡胶绝缘手套，启动手电钻开关，查看手电钻运转是否正常。钻开关，查看手电钻运转是否正常。（5）用钻头抵住工件钻孔冲眼，找）用钻头抵住工件钻孔冲眼，找正钻头与工件加工表面的垂直位置，正钻头与工件加工表面的垂直位置，保持正确的钻孔姿势，双手稳握手电保持正确的钻孔姿势，双手稳握手电钻，接通开关，试钻一浅坑。钻，接通开关，试钻一浅坑。（6）检查孔位是否正确，若有偏差，）检查孔位是否正确，若有偏差，调整钻头角度，修正孔位中心，若无调整钻头角度，修正孔位中心，若无偏差则均匀

18、加力，进给钻孔。偏差则均匀加力，进给钻孔。（7）钻孔时，手电钻不要摇晃，时）钻孔时，手电钻不要摇晃，时常退刀清除切屑。通孔钻到末尾时，常退刀清除切屑。通孔钻到末尾时，要缓慢进给。要缓慢进给。（8）钻孔结束后，卸下钻头，及时）钻孔结束后，卸下钻头，及时拆掉电源线或拔下电源开关，整理好拆掉电源线或拔下电源开关，整理好电源线。电源线。（9）清理工作现场。）清理工作现场。操作四操作四 学习机修钳工安全操作及维修操作规程学习机修钳工安全操作及维修操作规程逐条学习和抄写机修钳工安全文明操逐条学习和抄写机修钳工安全文明操作及维修操作基本要求，对照场地、设备作及维修操作基本要求，对照场地、设备进行检查。进行检

19、查。课题二课题二 机修钳工常用量具机修钳工常用量具技能目标技能目标了解常用量具的结构、功能、规格、性了解常用量具的结构、功能、规格、性能及使用方法能及使用方法理解常用量具的读数、示值原理理解常用量具的读数、示值原理能够合理选择并正确使用游标卡尺、千能够合理选择并正确使用游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具分尺、百分表等常用量具学会常用量具的维护保养知识学会常用量具的维护保养知识一、基础知识一、基础知识1 1通用量具通用量具（1）游标卡尺。）游标卡尺。游标卡尺的结构。游标卡尺的结构。游标卡尺由尺身、游标、内量爪、外游标卡尺由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺和锁紧螺钉等部分组成。量爪、深度尺和锁紧

20、螺钉等部分组成。图图1.31游标卡尺游标卡尺游标卡尺的刻线原理和读法。游标卡尺的刻线原理和读法。游标卡尺测量精度有游标卡尺测量精度有1/20（0.05）mm和和1/50（0.02）mm两种。两种。用游标卡尺测量工件时，读数分用游标卡尺测量工件时，读数分3个步个步骤，如图骤，如图1.32所示。所示。图图1.32游标卡尺的读数步骤游标卡尺的读数步骤其他游标卡尺。其他游标卡尺。（a）游标深度尺图图1.33其他游标卡尺其他游标卡尺使用游标卡尺的注意事项。使用游标卡尺的注意事项。（a）根据工件的尺寸要求选用合适的）根据工件的尺寸要求选用合适的游标卡尺。游标卡尺。（b）使用前要检查游标卡尺的量爪和）使用前

21、要检查游标卡尺的量爪和测量刃口是否平直无损，两量爪贴合时是测量刃口是否平直无损，两量爪贴合时是否无漏光现象，尺身和游标的零线是否正否无漏光现象，尺身和游标的零线是否正好对齐。好对齐。（c）测量外尺寸时，量爪开度应张开）测量外尺寸时，量爪开度应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，到略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微推力把活动量爪推向工件，并使测用轻微推力把活动量爪推向工件，并使测量面的连线垂直于被测表面，如图量面的连线垂直于被测表面，如图1.34所所示。示。图图1.34测量外尺寸测量外尺寸（d）测量内尺寸时，量爪开度应略小）测量内尺寸时，量爪开度应略小于被测尺寸。于被测尺寸。图图1

22、.35测量内尺寸测量内尺寸（e）测量孔深或高度时，应使深度尺）测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，游标卡尺的端面与被的测量面紧贴孔底，游标卡尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺要垂直，不可测件的表面接触，且深度尺要垂直，不可前后左右倾斜。前后左右倾斜。（f）读数时，游标卡尺置于水平位置，）读数时，游标卡尺置于水平位置，视线垂直于刻线表面，避免视线歪斜造成视线垂直于刻线表面，避免视线歪斜造成读数误差。读数误差。（2 2）万能角度尺（万能量角器）。）万能角度尺（万能量角器）。结构。结构。万能角度尺主要由尺身、扇形板、基尺、万能角度尺主要由尺身、扇形板、基尺、游标、直角尺、直尺、卡块等部分

23、组成。游标、直角尺、直尺、卡块等部分组成。刻线原理及读数方法。刻线原理及读数方法。图图1.36万能角度尺万能角度尺 万能角度尺的读数方法和游标卡尺相万能角度尺的读数方法和游标卡尺相似，如图似，如图1.37所示。所示。图图1.37万能角度尺的读数方法万能角度尺的读数方法（3 3）千分尺。）千分尺。外径千分尺是常用的一种，包括外径千分尺是常用的一种，包括025mm、2550mm、5075mm、75100mm、100125mm等规格。等规格。结构。结构。外径千分尺主要由尺架、砧座、固定外径千分尺主要由尺架、砧座、固定套管、测微螺杆、微分筒、测力装置、锁套管、测微螺杆、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成

24、，如图紧装置等组成，如图1.38所示。所示。刻线原理及读法。刻线原理及读法。图图1.38外径千分尺的结构外径千分尺的结构1尺架；尺架；2固定套管；固定套管；3砧座；砧座；4轴套；轴套；5锁紧手柄；锁紧手柄；6测微螺杆；测微螺杆；7衬套；衬套；8螺钉；螺钉；9微分筒；微分筒；10罩壳；罩壳；11弹簧；弹簧；12棘轮销；棘轮销；13棘轮棘轮图图1.39千分尺的刻线原理千分尺的刻线原理千分尺的读数方法分为以下千分尺的读数方法分为以下3步。步。（a）读出微分筒边缘在固定套管主尺）读出微分筒边缘在固定套管主尺上的毫米和半毫米数。上的毫米和半毫米数。（b）看微分筒上哪一格与固定套管上）看微分筒上哪一格与固

25、定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数。基准线对齐，并读出不足半毫米的数。（c）把两个读数相加即是测量尺寸。）把两个读数相加即是测量尺寸。其他千分尺。其他千分尺。（a）内测千分尺。）内测千分尺。图图1.40内测千分尺内测千分尺（b）深度千分尺。）深度千分尺。图图1.41深度千分尺深度千分尺（c）螺纹千分尺。）螺纹千分尺。图图1.42螺纹千分尺螺纹千分尺（4 4）百分表。）百分表。它是用来测量工件尺寸、形状和位置它是用来测量工件尺寸、形状和位置误差的精密量具。误差的精密量具。测量精度为测量精度为0.01mm，测量范围有，测量范围有03mm、05mm、010mm3种规格。种规格。百分表的结构。百

26、分表的结构。百分表主要由测头，量杆，大、小齿百分表主要由测头，量杆，大、小齿轮，指针，表盘，表圈等组成。轮，指针，表盘，表圈等组成。百分表的刻线原理。百分表的刻线原理。图图1.43百分表百分表其他百分表。其他百分表。（a）内径百分表。）内径百分表。图图1.44内径百分表内径百分表1固定测头；固定测头；2测头；测头；3摆块；摆块；4测杆；测杆；5弹簧；弹簧；6百分表的测头百分表的测头（b）杠杆百分表。）杠杆百分表。图图1.45杠杆百分表杠杆百分表图图1.46杠杆百分表与表架杠杆百分表与表架2 2标准量具标准量具（1）量块。）量块。量块是机械制造业中长度尺寸的标准，量块是机械制造业中长度尺寸的标准

27、，如图如图1.47所示，它可以用于量具和量仪的检所示，它可以用于量具和量仪的检验校正、精密划线和精密机床的调整。验校正、精密划线和精密机床的调整。图图1.47量块量块量块的构成。量块的构成。量块是用不易变形的耐磨材料（如铬锰量块是用不易变形的耐磨材料（如铬锰钢）制成的长方形六面体。钢）制成的长方形六面体。量块的应用。量块的应用。量块一般有量块一般有42件一套和件一套和87件一套等几种。件一套等几种。将不同基本尺寸的量块进行组合，可得将不同基本尺寸的量块进行组合，可得到所需要的尺寸。到所需要的尺寸。例如，所要获取的尺寸为例如，所要获取的尺寸为48.245mm，从从87块一套的盒中选取：块一套的盒

28、中选取：48.245组合尺寸组合尺寸 1.005第第1块尺寸块尺寸47.24 1.24第第2块尺寸块尺寸46 6第第3块尺寸块尺寸 40第第4块尺寸块尺寸即选用即选用1.005mm、1.24mm、6mm、40mm量块共量块共4块。块。（2 2）正弦规。）正弦规。正弦规由一钢制长方体和两个精密圆正弦规由一钢制长方体和两个精密圆柱组成。柱组成。用正弦规测量零件时，应在平板上进用正弦规测量零件时，应在平板上进行，圆柱的一端用量块垫高，直到零件被行，圆柱的一端用量块垫高，直到零件被测表面与平板平行为止。测表面与平板平行为止。这时根据所垫量块高度尺寸和正弦规这时根据所垫量块高度尺寸和正弦规中心距，用下面

29、公式计算：中心距，用下面公式计算：sin2=式中，式中，2 被测零件的锥度；被测零件的锥度；h所垫量块高度，所垫量块高度，mm；L正弦规中心距，正弦规中心距，mm。3 3专用量具专用量具（1）塞规。）塞规。塞规有两个测量端，尺寸小的一端，塞规有两个测量端，尺寸小的一端，在测量内孔时应能通过，称为过端，它的在测量内孔时应能通过，称为过端，它的尺寸为工件的最小极限尺寸；尺寸大的一尺寸为工件的最小极限尺寸；尺寸大的一端，在测量内孔时不能通过，称为止端，端，在测量内孔时不能通过，称为止端，它的尺寸为工件的最大极限尺寸。它的尺寸为工件的最大极限尺寸。图图1.49塞规塞规（2 2）塞尺）塞尺。塞尺是用来检

30、验两个结合面之间间隙塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量具。大小的片状量具。图图1.50塞尺塞尺塞尺有两个平行的测量平面，其长度塞尺有两个平行的测量平面，其长度有有50mm、100mm和和200mm等规格。等规格。二、课题实施二、课题实施操作一操作一练习使用游标卡尺练习使用游标卡尺 1 1准备工件准备工件 2 2检查游标卡尺检查游标卡尺 3 3用卡爪接触工件用卡爪接触工件 4 4读数读数 5 5放置与保存游标卡尺放置与保存游标卡尺操作二操作二 外径千分尺的使用外径千分尺的使用 1 1初调初调 2 2测量工件测量工件 3 3读数读数 4 4放置与保存千分尺放置与保存千分尺操作三操作三 用

31、百分表测量零件的平行度用百分表测量零件的平行度（1）识读图纸，根据零件图纸的工）识读图纸，根据零件图纸的工艺和要求，确定测量基准和测量面。艺和要求，确定测量基准和测量面。（2）擦净被测量零件基准和被测量）擦净被测量零件基准和被测量面，将基准放在平板上。面，将基准放在平板上。（3）把百分表固定在磁性表座上，）把百分表固定在磁性表座上，注意拧紧各连接紧定螺钉。注意拧紧各连接紧定螺钉。（4）调节百分表测量杆使之垂直于）调节百分表测量杆使之垂直于零件被测量表面，慢慢使测量头与工零件被测量表面，慢慢使测量头与工件表面某点接触。件表面某点接触。（5）当指针的零位稳定后，慢慢地）当指针的零位稳定后，慢慢地移

32、动工件。移动工件。（6）放置与保存百分表。）放置与保存百分表。课题三课题三 机修钳工基本操作技能机修钳工基本操作技能 机修钳工的基本操作可分为以下几种。机修钳工的基本操作可分为以下几种。（1）辅助性操作。）辅助性操作。（2）切削性操作。）切削性操作。（3）装配性操作。）装配性操作。（4）维修性操作。）维修性操作。技能目标技能目标掌握划线、錾削、锯削、锉削、刮削、掌握划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨的操作技能和加工方法研磨的操作技能和加工方法做到安全文明生产做到安全文明生产一、基础知识一、基础知识1 1划线划线在毛坯或工件上，用划线工具划出待在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作

33、为基准的点、线的加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的过程，称为划线。过程，称为划线。划线一般可分为平面划线和立体划线划线一般可分为平面划线和立体划线两种。两种。（1 1）划线的主要作用有以下几个方面。）划线的主要作用有以下几个方面。确定工件的加工余量，使加工时有确定工件的加工余量，使加工时有明确的尺寸界线。明确的尺寸界线。为便于形状复杂的工件在机床上装为便于形状复杂的工件在机床上装夹，可按划线找正定位。夹，可按划线找正定位。能及时发现和处理不合格的毛坯。能及时发现和处理不合格的毛坯。当毛坯误差不大时，可通过划线借当毛坯误差不大时，可通过划线借料的方法进行补救，提高毛坯的合格率。料的方法进行补救

34、，提高毛坯的合格率。（2 2）划线工具。）划线工具。划线平板。划线平板。划线平板（又称划线平台）是由铸铁划线平板（又称划线平台）是由铸铁毛坯经刮削或精刨制成，如图毛坯经刮削或精刨制成，如图1.51所示。所示。图图1.51划线平板划线平板划针。划针。划针是可以直接在毛坯或工件上进行划针是可以直接在毛坯或工件上进行划线的工具划线的工具图图1.52划针划针划规。划规。划规是用来画圆和圆弧、等分线段、划规是用来画圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸的工具。等分角度以及量取尺寸的工具。图图1.53划规划规划线盘。划线盘。划线盘是直接划线或找正工件位置的工具。划线盘是直接划线或找正工件位置的工具。图图

35、1.54划线盘划线盘钢直尺。钢直尺。钢直尺是一种简单的测量工具和划线钢直尺是一种简单的测量工具和划线的导向工具。的导向工具。图图1.55钢直尺钢直尺游标高度尺。游标高度尺。游标高度尺是比较精密的量具及划线工具。游标高度尺是比较精密的量具及划线工具。图图1.56游标高度尺游标高度尺直角尺。直角尺。直角尺在钳工制作中被广泛使用。直角尺在钳工制作中被广泛使用。它不仅可以作为划平行线、垂直线的它不仅可以作为划平行线、垂直线的导向工具，还可以用来找正工件在划线平导向工具，还可以用来找正工件在划线平板上的垂直位置，并可检验两平面的垂直板上的垂直位置，并可检验两平面的垂直度或单一平面的平面度。度或单一平面的

36、平面度。图图1.57直角尺直角尺角度尺。角度尺。角度尺除用来测量角度、锥度之外。角度尺除用来测量角度、锥度之外。还可以作为划线工具划角度线。还可以作为划线工具划角度线。图图1.58角度尺角度尺样冲。样冲。样冲（见图样冲（见图1.59）用于在工件、毛坯）用于在工件、毛坯所划的加工线上打样冲眼，作为加强加工所划的加工线上打样冲眼，作为加强加工界线的标记；还用于在圆弧的圆心或钻孔界线的标记；还用于在圆弧的圆心或钻孔的定位中心打样冲眼（也称中心样冲眼），的定位中心打样冲眼（也称中心样冲眼），作为划规脚尖的立脚点。作为划规脚尖的立脚点。图图1.59样冲样冲立体划线时用于支撑、夹持工件的立体划线时用于支撑

37、、夹持工件的工具有垫铁、斜铁、工具有垫铁、斜铁、V形架、角铁、方箱形架、角铁、方箱和千斤顶等，如图和千斤顶等，如图1.60所示。所示。图图1.60立体划线工具立体划线工具（3 3）划线前的准备与划线基准。）划线前的准备与划线基准。划线前，首先要看懂图样和工艺要求，划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确划线任务，检验毛坯和工件是否合格；明确划线任务，检验毛坯和工件是否合格；然后对划线部位进行清理，涂色，确定划然后对划线部位进行清理，涂色，确定划线基准，选择划线工具进行划线。线基准，选择划线工具进行划线。2 2錾削錾削用手锤打击錾子对金属工件进行切削用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法，称为

38、錾削。加工的方法，称为錾削。錾削工具錾削用的工具主要是錾子和手锤。錾削工具錾削用的工具主要是錾子和手锤。（1）錾子的种类及用途。）錾子的种类及用途。扁錾。扁錾。狭錾。狭錾。油槽錾。油槽錾。（2 2）手锤由锤头、木柄和斜楔铁组成）手锤由锤头、木柄和斜楔铁组成。如图如图1.62所示。所示。图图1.62手锤的结构手锤的结构（3 3）錾削技能操作知识。）錾削技能操作知识。刃磨錾子。刃磨錾子。图图1.63刃磨錾子刃磨錾子錾削平面。錾削平面。（a）手锤的握法，如图）手锤的握法，如图1.64所示。所示。（b）錾子的握法，分正握法和反握法，）錾子的握法，分正握法和反握法，如图如图1.65所示。所示。图图1.6

39、4手锤的握法手锤的握法图图1.65錾子的握法錾子的握法錾削平面应该使用扁錾，每次錾削余錾削平面应该使用扁錾，每次錾削余量约量约0.52mm。当錾削快到尽头时，必须调头錾削余当錾削快到尽头时，必须调头錾削余下的部分。下的部分。錾削油槽。錾削油槽。在平面上錾油槽时，起錾要慢慢地加在平面上錾油槽时，起錾要慢慢地加深至尺寸要求，錾到尽头时錾刃要慢慢翘深至尺寸要求，錾到尽头时錾刃要慢慢翘起，以保证槽底以圆弧过渡。起，以保证槽底以圆弧过渡。在曲面上錾油槽时，錾子的倾斜情况在曲面上錾油槽时，錾子的倾斜情况应随曲面变动，以保证錾削时的后角不变。应随曲面变动，以保证錾削时的后角不变。油槽錾削完毕后，还应该修去槽

40、边缘油槽錾削完毕后，还应该修去槽边缘上的毛刺。上的毛刺。錾削薄板料。錾削薄板料。对于錾削尺寸较小的薄板料，应该在对于錾削尺寸较小的薄板料，应该在台虎钳的夹持下进行錾削，用扁錾沿着钳台虎钳的夹持下进行錾削，用扁錾沿着钳口自右向左并斜对着板面约成口自右向左并斜对着板面约成45，錾端面，錾端面基本垂直，再轻敲錾子。基本垂直，再轻敲錾子。当錾削较大尺寸的薄板料时，应该在当錾削较大尺寸的薄板料时，应该在铁砧上进行，对于那些厚度较大且形状复铁砧上进行，对于那些厚度较大且形状复杂的板料，应先划线，再钻出排孔，最后杂的板料，应先划线，再钻出排孔，最后用扁錾或尖錾錾削。用扁錾或尖錾錾削。3 3锯削锯削用手锯对材

41、料或工件进行切断或切槽等用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。的加工方法称为锯削。锯削的工具是手锯。锯削的工具是手锯。（1 1）手锯。）手锯。手锯由锯弓和锯条两部分组成。手锯由锯弓和锯条两部分组成。锯弓。锯弓。锯弓的作用是用来装夹并张紧锯条的，锯弓的作用是用来装夹并张紧锯条的，且便于进行双手手工操作。且便于进行双手手工操作。锯弓有固定式（见图锯弓有固定式（见图1.66）和可调节）和可调节式（见图式（见图1.67）两种。）两种。图图1.66固定式锯弓固定式锯弓图图1.67可调节式锯弓可调节式锯弓锯条。锯条。锯条是直接用来锯削材料或工件的部分。锯条是直接用来锯削材料或工件的部分。锯

42、条的长度以两端安装孔的中心距来表示。锯条的长度以两端安装孔的中心距来表示。常用手锯的锯条长度为常用手锯的锯条长度为300mm。锯条除了有长度规格外，还有锯齿的锯条除了有长度规格外，还有锯齿的规格，是以锯条每规格，是以锯条每25mm长度内的锯齿数来长度内的锯齿数来表示，一般分粗齿（表示，一般分粗齿（14齿）、中齿（齿）、中齿（18齿）齿）、细齿（、细齿（24齿）。齿）。（2 2）锯削技能操作知识。）锯削技能操作知识。锯条的安装。锯条的安装。利用锯条两端的安装孔，将锯条装夹利用锯条两端的安装孔，将锯条装夹在锯弓两端支柱上，并使锯齿的齿尖朝向在锯弓两端支柱上，并使锯齿的齿尖朝向前方，如图前方，如图1

43、.68所示。所示。图图1.68锯条的安装锯条的安装锯条的松紧靠翼形螺母调节，应松紧锯条的松紧靠翼形螺母调节，应松紧适当。适当。太紧时，锯条受力过大，易发生折断太紧时，锯条受力过大，易发生折断现象；太松时，不仅锯削时锯条容易扭曲，现象；太松时，不仅锯削时锯条容易扭曲，造成锯缝歪斜，还可能折断锯条。造成锯缝歪斜，还可能折断锯条。手锯的握法。手锯的握法。右手紧握手锯手柄，大拇指压在食指右手紧握手锯手柄，大拇指压在食指上面；左手拇指放在锯弓前端上方，其余上面；左手拇指放在锯弓前端上方，其余四指搭在锯弓前端，掌心悬空，扶正锯弓，四指搭在锯弓前端，掌心悬空，扶正锯弓，右手控制手锯的运动方向和锯削压力右手控

44、制手锯的运动方向和锯削压力,如图如图1.69所示。所示。图图1.69手锯的握法手锯的握法锯削方法。锯削方法。锯削时，手锯前进的运动方式有两种：锯削时，手锯前进的运动方式有两种：一种是直线运动，它与锉削平面时锉刀的一种是直线运动，它与锉削平面时锉刀的运动方式相同。运动方式相同。另一种是小幅度的上下摆动式运动，另一种是小幅度的上下摆动式运动，即在前进时左手上提，右手下压；在回程即在前进时左手上提，右手下压；在回程时，左手上提，右手自然跟回。时，左手上提，右手自然跟回。锯削速度一般应控制在锯削速度一般应控制在40次次/分钟左右。分钟左右。起锯可分为近起锯和远起锯两种。起锯可分为近起锯和远起锯两种。图

45、图1.70起锯方法起锯方法棒料的锯削。棒料的锯削。如果要求棒料的锯削断面比较平整，如果要求棒料的锯削断面比较平整，则应该从起锯开始一直连续地锯削至结束。则应该从起锯开始一直连续地锯削至结束。若对锯出的断面要求不高，则锯削时若对锯出的断面要求不高，则锯削时可把棒料转过一个角度，选择锯削阻力小可把棒料转过一个角度，选择锯削阻力小的位置继续锯削，可以提高工作效率。的位置继续锯削，可以提高工作效率。管子的锯削。管子的锯削。锯削薄壁管子时，要用锯削薄壁管子时，要用V形木块夹持，形木块夹持，以防夹扁或夹坏管子表面。以防夹扁或夹坏管子表面。板料的锯削。板料的锯削。锯削时，手锯与板料的夹角呈锯削时，手锯与板料

46、的夹角呈45左右，左右，以增加同时参与锯削的锯齿数，防止锯齿以增加同时参与锯削的锯齿数，防止锯齿崩坏。崩坏。4 4锉削锉削用锉刀对工件表面进行切削加工，使用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求的加工方法，称为锉削。到要求的加工方法，称为锉削。（1 1）锉刀的组成。）锉刀的组成。锉刀由锉身和锉柄两部分组成，如图锉刀由锉身和锉柄两部分组成，如图1.71所示。所示。图图1.71锉刀锉刀（2 2）锉刀的种类。）锉刀的种类。锉刀按其用途不同可分为钳工锉、异锉刀按其用途不同可分为钳工锉、异形锉和整形锉形锉和整形锉3类。类。（3）锉刀的

47、规格及选用锉刀的规格）锉刀的规格及选用锉刀的规格分尺寸规格和齿纹粗细规格两种。分尺寸规格和齿纹粗细规格两种。表表1.1 1.1 锉刀参数锉刀参数锉刀粗细锉刀粗细锉削余量锉削余量/mm/mm尺寸精度尺寸精度/mm/mm表面粗糙度表面粗糙度/m m1 1号（粗齿锉刀）号（粗齿锉刀）0.50.51 10.20.20.50.5RaRa10010025252 2号（中齿锉刀）号（中齿锉刀）0.20.20.50.50.050.050.20.2RaRa25256.36.33 3号（细齿锉刀）号（细齿锉刀）0.10.10.30.30.020.020.050.05RaRa12.512.53.23.24 4号（双

48、细齿锉刀）号（双细齿锉刀）0.10.10.20.20.010.010.020.02RaRa6.36.31.61.65 5号（油光锉）号（油光锉）0.10.1以下以下0.010.01RaRa1.61.60.80.8（4 4）锉削操作知识）锉削操作知识锉刀握法。锉刀握法。右手紧握锉刀柄，柄端顶住掌心，大拇右手紧握锉刀柄，柄端顶住掌心，大拇指放在锉柄的正上方，其余四指满握锉柄；指放在锉柄的正上方，其余四指满握锉柄；左手大拇指根部压在锉刀头上端，中指和无左手大拇指根部压在锉刀头上端，中指和无名指捏住前端，食指、小指自然收拢。名指捏住前端，食指、小指自然收拢。图图1.73大板锉的几种握法大板锉的几种握法

49、姿势动作。姿势动作。锉削时，左脚向前跨半步，右脚伸直，锉削时，左脚向前跨半步，右脚伸直，身体重心放在左脚上，左膝部呈弯曲状，身体重心放在左脚上，左膝部呈弯曲状，随锉刀的往返运动而屈伸。随锉刀的往返运动而屈伸。图图1.74锉削姿势动作锉削姿势动作锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，回程时不加压力，自然收回，如图减小，回程时不加压力，自然收回，如图1.75所示。所示。图图1.75锉削时两手的压力变化锉削时两手的压力变化锉削平面。锉削平面。（a）顺向锉。）顺向锉。图图1.76顺向锉顺向锉（b）交

50、叉锉。）交叉锉。图图1.77交叉锉交叉锉（c）推锉。）推锉。图图1.78推锉推锉锉削平面度的检验方法，一般用刀口锉削平面度的检验方法，一般用刀口直尺以透光法检查和用塞尺检查。直尺以透光法检查和用塞尺检查。将刀口直尺沿加工面的纵向、横向和将刀口直尺沿加工面的纵向、横向和对角线方向逐一进行检验，以透过光线的对角线方向逐一进行检验，以透过光线的均匀程度和强弱来判断加工表面是否平直，均匀程度和强弱来判断加工表面是否平直，如图如图1.79所示。所示。图图1.79用刀口直尺检验平面度的方法用刀口直尺检验平面度的方法锉削凸圆弧面。锉削凸圆弧面。锉削凸圆弧面的方法有两种：一种方锉削凸圆弧面的方法有两种：一种方