中段巷道施工组织设计.doc

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1、香格里拉县格咱雪域开发有限责任公司休瓦促矿山东矿区8、9中段巷道施工组织设计目 录第一章 概况 1第一节 概述1第二节 编写依据 1第二章 地面相对位置及地质水文情况 2第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节 煤（岩）层赋存特征2第三节 地质构造3第四节 水文地质3第三章 巷道布置及支护说明4第一节 巷道布置4第二节 支护设计4第三节 支护工艺6第四章 施工工艺 13第一节 施工方法 13第二节 凿岩方式 18第三节 装、运岩方式 18第四节 管线及皮带敷设 18第五节 设备及工具配备 19第五章 劳动组织及主要技术经济指标 21第一节 劳动组织 21第二节 循环作业 22 第三节 主

2、要技术经济指标 25第六章 生产系统 26第一节 通风系统 26第二节 压风系统 28第三节 防尘系统 30第四节 防灭火 32第五节 供电系统 32第六节 排水系统 35第七节 运输系统 37第八节 通讯系统39第七章 灾害预防及避灾路线39第八章 安全技术措施 42第一节 施工准备42第二节 “一通三防”管理 42第三节 顶板管理45第四节 防治水管理47第五节 机电管理 47第六节 运输管理 51第七节 特殊措施54第八节 其 它 57第一章 工 程 概 况第一节 概 述一、巷道名称 本巷道名称为香格里拉县格咱雪域开发有限责任公司休瓦促矿山东矿区8、9中段巷道开拓及采切工程。二、巷道位置

3、三、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成8、9中段煤层回风系统，满足8、9中段煤层通风行人等需要。四、巷道设计长度及服务年限巷道设计总长度：154.92米。 服务年限： 112 年。五、预计开、竣工时间本掘进工作面自2011年6月份开工，预计2013年6月份竣工。第二节 编写依据1）1：10000区域地形图和1：2000尾矿库地形图2） 云南省水文手册1971年；3）云南省暴雨洪水查算表（云南省水利水电厅1992年）；4)云南香格里拉县格咱雪域开发有限责任公司休瓦促钨钼矿750吨选厂扩建工程可行性研究报告5)云南香格里拉县格咱雪域开发有限责任公司休瓦促钨钼矿可选性试验研究报告6)云南香格里拉县

4、格咱雪域开发有限责任公司休瓦促钨钼矿750吨选厂尾矿库工程地质勘查报告7)云南香格里拉县格咱雪域开发有限责任公司休瓦促钨钼矿750吨选厂尾矿库工程地质勘察报告。第二章 地面相对位置及地质水文情况 第一节 地面相对位置及邻1.1 库区位置、地形及地貌 休瓦促钨钼矿拟建尾矿库址位于迪庆藏族自治州香格里拉县城20方向直距80千米之休瓦促牧场附近，隶属香格里拉县格咱乡所辖，矿区东邻四川省稻城县，北接四川省乡城县。地理坐标为东经995630995900，北纬2829283030。 滇川香乡（香格里拉县城乡城县城）公路途径香格里拉的克斯十一道班，由道班到选厂有28公里简易公路相连，交通较为方便，只是需要翻

5、越海拔4500米的雪山丫口，每年10月至次年4月为雪封期。 库区位于横断山脉中南段，哈巴雪山北延的雪线以上，属高山峡谷区，为青藏雪域高原南缘部分，地势总体较高，局部地段险峻，形成悬崖陡壁。河谷多呈“V”字型，深度切割，河谷两岸地势陡峻，地表水系较发育，均流入金沙江，属金沙江水系。区内最高山峰位于西北部，海拔标高5010m，南部河谷最低标高4000m，相对高差1010m，属高山深切割地貌。 拟建尾矿库位于选厂旁边的沟谷中，属于沟谷型尾矿库。库区微地貌类型为山涧冲蚀凹槽，为一南北向延伸河谷，冲沟呈“U”字型，地势东、西、北高，南部低，河谷地势平缓，两岸坡度较陡。沿冲沟植被不发育，两侧山坡上则植被较

6、为发育，主要为灌木丛。 尾矿库周边山体较稳定，未发现滑坡、坍塌等不良地质现象。拟建初期坝下游5千米范围内无居民点、风景名胜、自然保护区及其他重要公共设施。1.2库区气象情况 尾矿库区位于云南迪庆州香格里拉县，属寒温带高寒山区西南季风气候，气候寒冷，年平均气温4，最热平均气温10左右，最冷月平均气温8，日照百分率为49.6。510月气候较为温和，11月至翌年4月为积雪期，冰冻雪盖。年平均降雨量619.9mm，58月为雨季，雨季降水量占全年降水量的87.1，雨量充沛，全年无霜期仅128天左右。第二节 地质构造尾矿库库区地形切割强烈，以高山、峡谷地貌为特征。由于所处的地理环境独特，侵蚀高山，峡谷地貌

7、雏形经过后期冰川作用，河流作用的强烈改造，形成了分水岭部位的冰川剥蚀地貌，零星分布高山灌木丛，多裸露基岩，地形上以陡坡为主，地形坡度多在30左右，最大达到50。区域地质构造 库区地处甘孜理塘结合带西侧德格中甸陆块东缘，印支期义敦中甸岛弧带南段，构造线总体呈近北北西向展布，区内主要分布中生代三叠系地层和地表覆盖的第四系堆积层。中生代三叠系地层自新到老划分为喇嘛哑组（T3lm)、拉纳山组（T3l）、图姆沟组（T3t)、曲嘎寺组（T3q)。区域内断裂、褶皱发育，由一系列北西向紧密线性褶皱和同向断裂组成，是控制沉积建造、变质作用、岩浆活动及其有关矿产的主要构造，而次级同向断裂则为容岩（矿）构造，晚期发

8、育规模较小的北东向断层，切错了早起断裂及褶皱。 1、褶皱 区内褶皱总体属翁水一贡岭复式向斜。轴向北西一北北西向，因受断层转折的制约，北段向北北东方向偏转，核部地层T3lm，T3l、T3t、T3q分居两翼，西翼倾角40；东翼倾角65，且为断裂切割出露不全。向斜形态不对称，多数地段向西倒转，核部出险揉皱。 2、断裂 区域内以北北西向格咱断裂为主要断裂，该断裂具长期性、继承性活动的特征，属导岩、矿断裂。次一级北西向断裂及东西向断层发育，均属切穿中生界地层的印支喜马拉雅期浅表脆性断层。 格咱断裂：呈NNW向延伸，区内长57km，中段被第四系掩盖。属德格乡城断裂带之南延部分，为中甸弧后盆地和格咱岩浆弧分

9、界断裂。在漫长的地质发展过程中，对区内沉积建造、岩浆岩活动、构造变动有着重要的控制作用。沿断裂带上岩石破碎，断面东倾，倾角41左右，发育560米宽破碎带、构造挤压透镜体、断层泥、牵引褶曲、叠瓦式构造、线性断层三角面及倾竖褶皱。断裂东盘为图姆沟组（T3t)、拉纳山组（T3l）、喇嘛哑组（T3lm)、西盘为图姆沟组（T3t)、曲嘎寺组（T3q)，为一多期活动性逆断层。从倾竖褶皱特征看，显示断裂后期叠加具左行走滑特征。据断裂切错地层和对其两侧的沉积、岩浆活动的控制作用，结合区域构造分析，该断裂为形成于印支期。根据工程地质勘察和地质调查，除库区东北侧约3公里外有一条大的断层穿过外，在库区范围内未发现构

10、造及活动断裂出啊过存在，整个尾矿库区的地质条件相对稳定。第三节 水文地质区内主要水系属金沙江水系中的支流一休瓦促河水系，二级支流呈树枝状遍布于区内，休瓦课促河为纵贯全区的最大河流，水量充沛。经过调查，区域内无任何工业污染，所用的地表水、地下水质均较好，不具有腐蚀性。库区位于两个分水岭之间，大气降水是地下水的主要补给来源，休瓦促河谷段为迳流及排泄于休瓦促河及其支流中。第四系松散堆积层属于松散岩类含水层，含水性随季节变化较大、雨季富水性中等、旱季则透水不含水。大气降水渗入基岩的量有限，岩裂隙水接受上部地下水补给也非常有限，整个区域的地下水富水性均弱。本区主要有构造裂隙水，及风化裂隙水。该区的地下水

11、分水岭与地表分水岭基本一致。地下水的补给来源主要为大气降水。在分水岭附近，由于构造及风化作用的影响，裂隙十分发育，岩体破碎，透水性极强，有利于地表水的渗入，大气降水在补给区通过风化裂隙及构造裂隙以地下水的形式运移，迳流、排泄，总之该区水文地质条件简单。经过地质调查，尾矿库区周边无大的水体和储水构造存在，库区地下水主要为孔隙水，孔隙水主要赋存在第四系粉质粘土混角砾中，厚度变化较大，地下水受到岩土性质和地形和季节的制约，水文地质条件简单。拟建库区的地下水补给来源主要有两个途径：1、 地表径流下渗是形成地下水的主要来源，地表水体受气候影响较大，地下水位随季节变化而改变。2、大气降水补给为地下水的有一

12、个重要途径，降水通过地表的裂隙、孔洞下渗补给地下水。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置附：21-1煤层总回风巷工程平面布置图1： 2000 ，放大图1:500，煤岩层柱状图（1：200），21-1煤层总回风巷剖面图（1：500）21-1煤层总回风巷，自21-1煤层辅助运输巷导线点Y5以东23.15 米开门施工，按0方位角、沿煤层掘进33米后，再按-16坡度施工80.6米（斜），然后开始拐曲线施工，曲率半径9米、圆心角90、曲线长14.3米、坡度：-7.5，拐正后再按照90方位角、-7.5坡度施工9米。再拐曲线施工，曲率半径9米、圆心角90、坡度：-6.6曲线长14.3米，拐正后再按照1

13、80方位角、坡度-6.6、施工4米，与东部立风井马头门中对中、底对底贯通。附：21-1煤层总回风巷工程平面布置图1：2000、放大图1:500、煤岩层柱状图1:200、21-1煤层总回风巷1:500第二节 支护设计一、巷道断面巷道断面为直墙半圆拱断面。巷道净宽4600 mm，净高4300 mm，墙高2000mm，拱高2300 mm，铺底混凝土层厚度200 mm。巷道掘进断面积20.82m2, 净断面积17.50m2。附：断面支护图 1:60二、支护方式临时支护：1、采用吊环式前探梁做临时支护，顶板破碎时采用初喷+前探梁支护； 2、吊环式前探梁采用五寸钢管做穿环，共计两排，每排三个，采用三寸钢管

14、做前探梁长度4.2米。间距为1.6米。永久支护 巷道采用 二次锚网喷作永久支护，采用202400mm全螺纹钢等强锚杆，单层锚杆间、排距为800800mm，外层锚杆与里层锚杆呈五花布置，每条锚杆采用三支K2835型树脂锚固剂加长锚固。喷层厚度200mm。 巷道开三岔门时，锚索及时跟上，支护必须完好。打锚索根据开三岔门的面积按照锚索间、排距20001600mm布置。三岔门巷道开门5m范围内锚杆采用202600mm，间排距为700700mm。水沟：位于巷道的东帮（转弯前），规格为300100，铺底浇筑厚度为100mm。巷道中心线至水沟中心线的距离2050mm。（三）按悬吊理论计算锚杆支护参数1、锚杆

15、长度计算：1）L = KH + L1 + L2式中：L 锚杆长度m；H 冒落拱高度m；K 安全系数一般取K=2；L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取1.0m；L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；其中：式中：B 巷道开掘宽度，取5.0 m；f 岩石坚固性系数3-5，取4；H=B2f=5.0（2*4）=0.63m则L= KH + L1 + L2=20.63+1.0+0.1=2.36(m)2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取A：A =（ ）1/2式中：A 锚杆间排距m；Q 锚杆设计锚固力，130KN/根；H 冒落拱高度，取0.63m；r 被悬吊岩石的重力密度，取43KN/m3；

16、K 安全系数，一般取K=3； A=130/（30.62543)1/2=1.27m通过以上计算21-1煤层总回风巷，选用202400mm全螺纹钢等强锚杆，单层锚杆间排距为800800mm，双层呈五花型布置，二次锚网喷支护，能满足要求。第三节 支护工艺一、支护方式临时支护： 1、采用正台阶法掘进，上台阶高度2.7m，下台阶高度2.0m。上台阶：采用吊环式探梁做临时支护； 下台阶：掘出后，视顶板稳定情况，若顶板比较稳定可待掘进机二运过后打帮锚杆，若是不稳定直接打帮锚杆。2、吊环式前探梁采用五寸钢管做吊环，共计两排，每排三个，采用三寸钢管做前探梁长度4.2米。间距为1.6米。3、使用方法：1）掘进机割

17、好上台阶巷道轮廓后，先进行敲帮问顶，摘除围岩悬矸，确认安全后立即将前探梁移至迎头。然后托上钢筋网后用方木接顶。前探梁距迎头断面的距离不大于300mm，每根前探梁采用两个可调式吊环固定，上吊环的锚杆必须留有足够的丝扣，外露长度达到40-80mm，以保证吊环的牢固。探梁之上铺方木，（方木规格长宽厚=2.00.150.15mm）。2）当顶板破碎或遇断层时采用在初喷的基础上（30-50mm）+前探梁支护做临时支护。4、循环进尺：1.6米，割前最大空顶距不大于0.3米，割后最大空顶距不大于1.9米。永久支护 巷道采用“二次锚网喷+锚索”做永久支护，采用202400mm全螺纹钢等强锚杆，单层锚杆间、排距为

18、800800mm，外层锚杆与里层锚杆呈五花布置，每条锚杆采用三支K2835型树脂锚固剂加长锚固。一次支护喷射混凝土厚度达到130-150mm，二次支护锚网喷厚度50-70mm，喷层总厚度为200mm。二次支护滞后迎头的距离不大于100m。 巷道开三岔门时，锚索及时跟上，支护必须完好。锚索为每排两根,在巷道正顶处两边等距布置,锚索间排距为20001600mm.三岔门巷道开门5m范围内锚杆采用202600mm，间排距为700700mm。如遇顶板破碎或淋水增大，需要加大支护强度，锚杆使用202600mm，间排距为700700mm。及时打好锚索。锚索规格为15.246300mm,间排距20001600

19、mm。 水沟规格：宽深300100mm；水沟混凝土强度等级为C20。水沟中心线至巷道中心线的距离为2050mm。二、支护顺序1、掘进机截割出巷道的轮廓后，首先进行临时支护，将前探梁串至迎头，铺好网片上好方木然后进行打眼，安装锚杆进行一次支护。安装锚杆后直接拴好400mm长的10 铁线，待二次支护时绑扎网片，也做二次支护的打眼的标记。2、一次支护锚杆（两帮）滞后到综掘机二运之后。二次支护时同时打锚索。3、一次喷浆成型后，在第一层锚杆间排距中间打第二层锚杆压网；喷浆盖网，喷层厚度为50-70mm，喷后不露网，达到设计总喷厚200mm。4、单层锚杆间排距为800800mm，双层呈五花型布置。（即在一

20、次锚杆铁线标记的基础上打二次锚杆与一次锚杆呈五花布置）5、二次锚杆打完后，进行二次喷浆，喷浆厚度50-70mm，喷后不露网，达到总厚度 200mm。6、二次喷浆结束后开始铺底及砌筑水沟，铺底材料均为素混凝土，铺底时要密实，无气泡、搅拌均匀。铺底总厚度达到200mm。铺底宽度达到巷道净宽.水沟的规格尺寸为300100mm，厚度为100mm。喷射混凝土及铺底强度等级均为C20。二次支护滞后迎头的距离不大于100m。三、支护材料1、锚杆：采用202400mm全螺纹钢等强锚杆。2、锚固剂：每条锚杆采用3支k2835型树脂锚固剂加长锚固。3、钢板锚盘：长宽厚=15015010mm。巷道顶板严禁使用回收复

21、用的支护材料。4、钢筋网：钢筋网采用8mm的钢筋焊接，其规格为：长宽2700900mm，网孔规格为：8080mm，网与网之间每隔200mm用10铁丝联接一处并扭牢，打锚杆压网到迎头的距离不得超过0.3m。5、锚索：采用规格为15.246300mm的钢绞线。6、锚索梁：采用16# 槽钢，长度L=600mm。 7、喷射混凝土材料：（1）混凝土配比为水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，混凝土强度 C20，喷射混凝土总厚度200。（2）水泥：水泥质量要符合标准要求，每批出厂要有合格证，过期失效水泥禁止使用，水泥标号P042.5。（3）砂子:采用干净河砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量

22、计算不大于3%。（4）石子:石子采用机制瓜子石作骨料，颗粒直径为510mm。（5）速凝剂：速凝剂型号KD-4，掺入量一般为水泥重量的4%。速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。6、备用材料:（1）施工中备用材料不少于5天的用量，并在料场中挂牌管理，码放整齐。（2）施工过程中，备用10架金属拱形棚。四、锚杆安装工艺（一）打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，然后进行临时支护，临时支护可靠后再进行打眼作业。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不大于15度。打锚杆眼时，必须采

23、用套钎法施工，每根钎子的规格为1.0m，以保证锚杆角度符合设计要求。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚要求的深度进行打眼，眼深2.3米，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在牢固的永久支护或临时支护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。（二）安装锚杆1、安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把3块树脂锚固剂分别用锚杆送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，先用焊接标准螺帽的专用套筒拧到锚杆尾部，然后用风煤钻（或锚杆机）卡住专用套筒，对锚固剂进行搅拌，搅拌时间4

24、0-90s，直至锚杆达到设计深度，搅拌不动为止，方可撤去风煤钻（或锚杆机），卸下专用套筒，上好托盘，拧上螺帽，90-180s后待树脂锚固剂凝固，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于400NM。2、锚固剂安装位置检测：安装每条锚杆时，在未上锚盘之前，采用一根长2m的8#铁丝对锚固剂位置进行检查，锚杆眼距树脂药卷外端距离为1300 mm，误差100 mm。 3、锚杆的安装顺序为由外向里、先顶板后两帮依次进行，为保证巷道成型规整和锚杆角度及安装质量，打锚杆眼前，两帮采用手镐刷帮，确保巷道成型。安装锚杆后，因片帮造成锚杆外露丝超长时，应在锚盘里面垫铁托盘压网再紧锚杆，杜绝失效锚杆。五、喷射混凝

25、土1、准备工作检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，复喷时还在巷道拱顶和两帮拉线5道作为喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.61.0m为宜。喷射时，喷

26、浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。复喷时必须用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，应立即关闭水门，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。以防止流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。处理喷射工作开始前，应首先在喷射地点

27、铺上旧皮带，以便收集回弹料，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。4、喷射质量喷射前必须挖好墙基础，清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。六、工程质量要求 1、（1）巷道净宽： 4600mm。一次喷后为中线至任意一帮的距离为2350-2370mm，二次喷后，中线至任一邦的距离为2300mm，允许误差：0+150 mm。（2）巷道净高： 4300mm，腰线至顶2300mm，腰线至底板距离2000mm，允

28、许误差：0+150 mm。（3）锚杆构件完好，锚杆安装牢固，锚盘紧贴壁面不松动，锚杆预紧力矩不小于400N.m。（4）锚盘压网要实，网与网之间对接，每隔200mm用10#铁线联结一处并扭牢。（5）锚杆锚固力设计值130KN；其最低值不小于设计值。锚杆外露丝长度为3050mm（吊环为40-80mm）。（6）锚杆与巷道轮廓线或岩层面的夹角75；两帮底角锚杆距底板一次支护不大于600mm，二次支护不大于200mm，并与水平呈10-30夹角向底板打入。（7）锚杆间排距为800800mm，误差为100mm。（8）一次支护喷层厚度130-150mm，二次支护喷层厚度50-70mm，达到总喷层厚度200mm

29、。（9）喷射混凝土配比为水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，混凝土强度为C20。（10）两帮喷浆墙基础深度100mm，误差10%。（11）铺底厚度为200mm，混凝土强度为C20。2、水沟质量要求：（1）严格按水沟设计坡度、设计尺寸及位置施工。水沟设在巷道东帮，水沟规格为宽度深度300100 mm，宽度允许偏差30 mm，深度允许偏差30 mm，位置允许偏差50 mm，上沿标高允许偏差20 mm。水沟中心线至巷道中心线的距离为2050mm。（2）水沟砌筑采用素混凝土，其强度为C20。3、其它必须符合煤炭工业部发布的煤矿井巷工程质量检验评定标准。钢筋混凝土支护巷道工程质量标准 表二项 次项 目允

30、许偏差（mm）1净 宽4600mm中线至任意一帮距离拱基23000150墙中23000150墙基230001502净 高4300mm腰线至顶距离；腰线至底板距离拱顶23000150拱肩23000150底板20000303水 沟（300100）巷道中线至水沟中线距离位置205050腰线至水沟上沿距离上沿标高200020腰线至水沟底距离深度210030设计宽度宽度30030壁厚1001004墙基础深度左帮100030右帮1000305喷层厚度不小于设计6混凝土强度符合设计要求7表面平整度（限值）108锚杆间排距1009锚杆角度7510锚杆锚固力130KN11拧紧力矩400N.M第四章 施工工艺第一

31、节 施工方法一、施工准备EBZ200A型掘进机及掘进机二运胶带输送机、后路运输系统、局部通风机已正常运转，设备、工具、材料准备齐全，现已具备安全生产条件。二、施工方法 1、采用EBZ200A型掘进机截割煤矸，按中线沿给定腰线采用正台阶法掘进，循环进尺1.6m，最大空顶距截割煤矸前不大于0.3m，截割煤矸后不大于1.9m。2、截割的煤矸采用EBZ200A型掘进机自备刮板输送机配合掘进机二运胶带输送机运输，经21-1煤层辅助运输巷DSJ-100/63/275皮带机，搭接21-1煤层辅助运输巷拉门口SPJ-800皮带机，搭接23-2煤层辅助运输巷DSJ/63/21252皮带机，搭接+826水平石门S

32、JP-800皮带机，搭接副斜井DSS100/63-1252皮带井口卸载汽车运输至排矸场地。（或储煤矸场地）3、采用吊环式前探梁作临时支护，在松软岩层中或过地质破碎带掘进时,初喷后使用吊环式前探梁作临时支护。4、采用“二次锚网喷+锚索”作永久支护。（1）采用正台阶法掘进，上台阶高度2.7m，下台阶高度2.0m。先采用掘进机截割好上台阶，上台阶进行临时支护，而后进行一次锚杆支护，下台阶割完后，视两帮煤岩的稳定情况，若不稳定立即打一次锚杆支护，若稳定待掘进机二运过后再打一次锚杆，进行一次锚网喷支护，喷浆厚度达130150mm且巷道成型，继续在第一层锚杆间排距中间打第二层锚杆压网，喷浆盖网，喷层厚度为

33、5070mm，喷后不露网，达到设计总喷厚200mm。5、打第一层锚杆时，要在锚杆末端拴一根长约400mm的10#双股铁丝，以便连网并作为打第二层锚杆压网时标记，单层锚杆间排距为800800mm，双层呈五花型布置。6、二次支护到迎头的最大距离为80100m，二次支护后进行铺底、砌水沟。三、施工工艺流程掘进班：交接班安全检查校对中线后画出上台阶巷道轮廓线掘进机截割上台阶煤矸（延风管）临时支护上台阶一次锚网喷支护检修综掘机、皮带机，延转载机、电缆、水管校对中线后画出下台阶巷道轮廓线掘进机截割下台阶岩石（延风管） 下台阶一次锚网喷支护进入下一个循环清理验收质量洒水防尘。喷浆班：交接班安全检查洒水拉线喷

34、浆打锚杆压网复喷清理验收质量。四、综掘施工有关规定1、必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。2、综掘机只准专职司机操作，司机离开操作台时必须断开综掘机上的电源开关并闭锁。3、在综掘机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。并设专人定期进行试验，发现隐患立即处理，否则严禁使用，留好记录被查。4、综掘机必须装有两个前照明灯和1个尾灯。5、开动综掘机前，必须发出警报。确认无误后方可开动综掘机。6、综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的

35、使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。7、综掘机停止工作和交班时，必须将综掘机切割头落地，排净铲板、一运和二运上的余矸，断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关并闭锁。8、检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂、切割头和转载桥下方停留或作业。9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。10、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护, 副司机所处的监护位置必须安全可靠。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司

36、机交待清楚。12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从组长或副组长指挥。前进时将铲板落下、提起后支撑；后退时将铲板和后支撑抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。14、掘进施工前，综掘机司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。15、开机前，对机器必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各连接件齐全

37、、紧固。（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。（4）液压系统、雾化系统的管路和管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在综掘机后方的电缆和水管长度不得超过10米。（5）减速器和液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。（6）二运桥式转载皮带机应确保完好，托辊齐全。（7）切割头截齿、齿座应完好，截齿转动灵活，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开综掘机电气控制回路开关，打开隔离开关并闭锁，切断综掘机供电电源，并在馈电开关上挂停电牌后再进行更换。（8）装载耙爪、链轮要完好、运转灵

38、活。刮板链松紧度应合适，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。桥式转载皮带机的胶带和接头无撕裂，胶带松紧度适当。（9）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。（10）水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。17、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵放下铲板并贴紧底板和后支撑并贴紧底板二运桥式转载皮带机一运刮板输送机耙爪装载机构截割头。18、按作业规程

39、要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。切割深度和速度取决于煤岩的切割阻力、瓦斯的涌出量和风量，以液压系统压力不超过整定值、切割电机接近满载、不产生强烈震动、落煤岩效率最高为宜，一般推荐为切割头直径的2/3，采用慢速切割岩石。19、司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的截割顺序。（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。（3）切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理，影响切割速度。（4）切割全煤，应先破碎中间部分，再四面刷帮。（5）对于硬煤，为防止切落大块煤而影响装运速度

40、，采取自上而下的截割程序。（6）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。（7）对松软煤层：应从工作面下角由下向上切割，首先切底掏槽，这样在切入过程中机器稳定性好，也有利于装载和提高切割速度。20、截割过程中的注意事项：（1）岩石硬度大于综掘机切割能力时，应停止使用综掘机，并采取其它措施，不得强行切割。（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象。切割速度应与煤岩的硬度、装载能力及运输系统相适应，煤、岩的块度不可过大，以免影响装载与运输。 （3）切割头必须在旋转中进出煤岩层，不得停转后进出煤岩层；综掘机不得带负荷起动、超负荷运转，保持机器在满载、

41、高效、最佳状态下工作。（4）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触锚杆。（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生综掘机爬高。（6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。大块煤岩被龙门卡住时，应停机处理，不得用一运刮板机强拉。（7）液压缸行程至极限位置后，应及时搬回操作手柄，停止供液，以免安全阀长时间卸荷造成液压系统发热。液压油油温不得超过70C。（8）综掘机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。（9）所有设备不准超负荷运转。（10）切割中随时注意机械各部运转声音和温度及

42、压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。（11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。（12）切割前必须先开内外喷雾水对综掘机进行冷却和降尘后切割，工作中停水不得切割，停止切割时要先停综掘机后停喷雾水。（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。（14）使用切割臂上托锚网和作临时支护支撑时，切割电机必须可靠断电，防止切割头误动作运转。21、按规定操作顺序停机后，应将综掘机退到支护完好的安全地点，并将铲板放在底板上，切割头缩回并放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。22、停机后，要清除机器上的煤岩块和粉尘，不许有浮煤矸留在铲板上。23、在淋水大的工作面，应对综掘机采取保护措施。在角度大于8的上、下山工作面停机时应采取防滑措施：在综掘机履带前方分别垫两根道木防滑。24、停机后，将所有操作阀、按钮置于零位，切断电源并闭锁。25、停机后，全面检查综掘机各部件及各种安全保护装置，有问题时应及时汇报并记录清楚。26、掘进巷道做到两帮直、底板平，不留伞檐，掘进高度符合作业规程规定。工作面遇断层、构造时，必须有综掘机掘进的补充措施，禁止综掘机超过设计截割硬度割矸。27、综掘机截割后应尽快支护，及时维护新暴露出来的围岩，严格按照作业规程正规循环作业。在截割时发生片帮、