煤回风巷掘进作业规程.doc

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1、第一章 概 况第一节 工作面概况一、工作面地面位置回风巷掘进工作面井上位置位于离石区北约15KM的西属巴镇上则焉村附近山梁上，地理坐标为东经11137371110541，北纬373629373737，属吕梁山系，是典型的黄土高原地貌。回风巷掘进工作面井下位于炭窑里煤矿与高岭上交界处。二、工作面井下位置回风巷掘进工作面位于采区右侧，南面为未采区、运输巷，北面为现回风巷。第二节 地质及水文地质 1、回风巷工作面位于井田北部边缘，岩层总体为背斜构造，工作面在背斜轴部。向东掘进岩层倾角25的上山。2、柱状图及煤层顶底板情况（后附柱状图）3、回风巷工作面地表无常年性河流，仅在雨季有洪水从沟谷中流过。4、

2、回风巷工作面上覆岩层为山西组砂岩水层及强隔水层，工作面基本无淋水。5、回风巷工作面下方岩层为太原组含水层，工作面掘进延伸接近其含水层，掘进过程中受其影响。第三节 影响掘进其他情况1、瓦斯：根据矿瓦斯等级鉴定结果及我矿以往开采的瓦斯记录，本矿为低瓦斯矿井，相对涌出量为2.4m3/t，绝对涌出量为0.4m3/min。在掘进过程中做好瓦斯检查及通风工作,预防采空区有积聚的瓦斯涌出。2、煤尘：根据测试报告，本工作面煤尘具有爆炸危险性，10#煤火焰长度110mm，最低岩粉用量70，煤层为自燃煤层，自燃倾向等级为。3、涌水量：最大涌水量70m3/h；最小涌水量5m3/h；第二章 工程概况一、巷道布置1、回

3、风巷工作面在10#煤层布置，跟顶留底。2、现因遇地质构造变化穿岩层下山掘进。二、巷道名称及用途1、巷道名称：10#煤回风巷。2、用途：回风巷掘进工作面由回风巷、联络巷构成。待回风巷系统构成后，用于矿井回风及与井底车场联络。三、巷道平面布置图（见附图）四、巷道工程量总长度800m。已掘580m（为11#工字钢架棚，正梯形断面），后220m为拱形断面。五、工程施工安排本巷道从2011年10月开工，每月计划完成50米，预计于2012年竣工。六、矿压监测1、掘进过程中，每班用力矩扳手对所注的锚杆进行检测，凡达不到规定扭矩的二次扭紧，失效的必须补打安装，并做好验收记录。2、每安设300根锚杆时，抽1组锚

4、杆进行拉拔检验，每组锚杆不少于3根，并做好记录，设计或材料变更应另取一组检验。3、每班要观察顶板情况，支护情况，发现有明显矿压显现时，必须采取措施加强支护。七、服务年限：巷道与矿井服务年限相同。八、掘进方位：90；掘进坡度：15开口底板标高：956m。九、编写依据本作业规程依据晋邦德煤业有限公司机械化升级改造工程可行性研究报告和煤矿安全规程操作规程等有关文件、规定而进行编制的。 第三章 巷道断面及支护形式第一节 巷道断面巷道形状为直墙半圆拱，巷道掘进断面：13.64。巷道净断面：12.68。巷道净宽度：4m，墙高1.6m，拱高2.0m，净高3.6m。安全硐室：形状为直墙半圆拱，巷道掘进断面：4

5、.1。巷道净断面：3.57。巷道净宽度：2.0m，墙高1.0m，拱高1.0m，净高2.0m。巷道断面特征及支护参数表巷道名称 （断面编号）围岩类别支护形式断面积()掘进尺寸(mm)锚杆参数净掘进净宽净高锚杆类别锚杆(m)直径()排列方式间排距（）1-1 岩锚喷13.2214.3240003700树脂锚杆2.020矩形900附：巷道永久支护断面图巷道每米材料消耗量表巷道名称 （断面编号）锚杆（根）铁托板（个）金属网（m2)树脂药卷（节）砂子（m3）水泥(吨)石子（m3）1-112.212.210.924.41.641.41.64第二节 支护设计一、确定巷道支护形式10#煤回风巷根据钻孔柱状资料分

6、析，属稳定岩层，适合锚杆支护。锚杆（锚索）预紧力与扭矩对照表项目锚杆（索）规格预紧力（KN）拉拔机表值（MPa）扭矩（N.m）涨拉力（KN）锚杆M205015190锚索17.830230二、支护参数计算1锚杆长度的确定通过加固作用使顶板形成承载结构所需的锚杆有效长度按下式确定:L=(1+)(1.1+)+ L3式中:f岩石普氏系数，取7;B巷道有效跨度,B=4.2 m;L3锚杆外露长度;取0.05;则L=(1+1/14)(1.1+4.2/10)+ L3=1.68 m据以上计算，选择2.0m锚杆符合要求。2锚杆间、排距锚杆的间、排距要保证其约束强度尽可能分布,为此考虑围岩的完整性(完整性系数)及锚

7、杆的作用角(与f值有关)，按下式计算锚杆间排距的平均值。=K锚. K护(+)式中:K锚锚固方式系数，全长锚取1.2,K护护岩方式系数,有托盘或钢带取1.0I围岩完整系数，与节理间距及分层厚度有关，0.35I0.75,取0.6f围岩普氏系数，取7则顶锚杆: =1.21.0(30.620.61)+(271271)=0.981米,顶锚杆间距取0.9米,排距0.9米,根据D间=0.9米,计算顶板每排锚杆根数n: n=4.20.9=7，取n顶=5;帮每排锚杆根数: n=2.7;取n帮=3。据以上计算结果；顶、帮锚杆间、排距取0.9m符合要求。3.单根锚杆承载力确定及顶板锚杆锚固力设计 根据围岩潜在失稳指

8、数确定单根锚杆承载能力及设计锚固力：围岩潜在失稳指数：q=（）式中：垂直应力，通过计算=6.48Mpa最大水平应力，取侧压系数=0.5，则=3.24 Mpa顶锚杆长度范围内各分层岩体抗压强度平均值，=45MpaB巷道宽度；h巷道高度；因为，故按计算q：q=（=0.748顶帮锚杆约束强度推荐值见上表。Q0.50.51.01.01.51.52.02.02.52.53.0顶板, KN/m20-5050-100100-150150-200200-250250-300巷帮, KN/m22020-2525-3535-5050-7070-95由表按插值法得顶锚杆约束强度为顶=75 KN/m2则顶锚杆单根承载

9、能力为：P顶=62.5KN对于两帮q=（）巷帮煤体强度，据测定=17.5Mpaq=（=1.92由表按插值法得帮锚杆约束强度为帮=47.6KN/m2P帮=47.6KN根据计算得出的顶帮锚杆单根锚杆承载力，可确定顶帮设计锚固力分别为62.5KN和47.6KN。4锚杆杆径顶=式中:n强度储备系数，取1.5 s锚杆杆体屈服极限，螺纹钢锚杆材质为MnSi取s=300Mpa顶=0.019m； 取20mm据计算顶帮锚杆选用公称直径20的螺纹钢锚杆,均满足设计要求。5锚索补强加固参数:根据对10#煤顶板冒落的观测,顶板冒落高度为2.5米,取2.5m为顶板潜在破坏高度,即h=2.5m。锚索的布置间隔按巷道失稳时

10、潜在冒落范围内的岩层容重全部由锚索承担来确定。 潜在顶板破坏区自重载荷为:Q=SrD式中:S-潜在冒落范围的面积；S=Bh=4.22.5=5.25 m2r岩层平均容重；据岩性取2.6t/m3D锚索间距。 Q=5.252.6D=13.652D则锚索的破断载荷应满足:P索=KQ=1.113.65D=37.5T(K为安全系数，取1.1)，D=2.5米；为安全可靠,可取锚索间距2.03.0 m.，多根布置并与顶锚杆托盘联合支护。锚索长度:锚索应锚在稳定岩层中,锚固长度一般1.52.0m，则索=2.5+2.0=4.5m。考虑锚索张拉长度不小于0.3 m,锚索长度为5.2m。结合晋邦德实际情况选取公称直径

11、17.8mm，锚索长度为5.2m，满足设计要求。6根据以上计算以及巷道用途选择不同支护参数，现场可据实际情况加强支护，巷道具体支护形式及所用材料设计参数见下表巷道名称支护材料规格材质布置间排距10#煤回风巷顶锚杆202000螺纹钢900900帮锚杆202000螺纹钢900900锚索17.85200钢绞线30002000第三节 巷道永久支护一、巷道采用打锚杆、挂钢筋网、喷浆联合支护。二、顶、帮采用锚杆20的左螺旋无纵筋树脂锚杆，锚杆长度2000，锚孔深1950，锚杆间距900，锚杆排距900，锚孔布置为矩形，使用MSCK2360/MSK2360树脂锚固剂两根（卷）锚固。三、金属网片采用6的钢筋网

12、，网格为80mm80mm，规格：24001000mm，铁托盘：15015010mm。网与网之间连接方式为搭接,搭接长度不小于为100mm。四、遇顶板变化（离层厚度达不到要求、不稳定、较破碎等）时，缩小锚杆间、排距，加打锚索。锚杆间排距：750mm。锚索规格：17.245200，间距3.0m,巷道沿中线单根或双排三花（排距不大于2000mm）布置。使用MSCK2360两根及MSK2360一根锚固。五、最大空顶距2.0m，最小空顶距0.2m，循环进度1.8m， (见附图)六、拱顶部分要求在工作面完成一个循环后及时进行支护，直墙部分可在耙斗机后进行支护，滞后耙斗机最大距离不得大于20m。第四节 临时

13、支护初喷3050mm厚的混凝土砼作为临时支护，支护紧跟工作面不留空顶。第五节 支护质量要求1锚杆以及锚杆支护所用的网等材质、品种、规格、结构、强度必须符合设计要求。零件齐全，使用前要严格进行检查。2锚固剂的材质、规格、强度符合设计要求。3施工前，应对巷道进行检查，发现问题及时处理。4锚杆的间距、排距、深度、布置方式及锚杆的方向符合设计要求。施工时，要先按设计要求点好锚杆眼的眼位，在钻杆上测量好钻眼的深度，定好眼的方向，然后再打眼。打完的眼要进行冲洗。5安装锚杆必须按操作规程进行。托板紧贴岩面，锚杆必须使用力矩扳手检测,锚杆初锚力不得小于50KN,永久锚固力不小于70KN。不得在托板上垫木头、石

14、块或多加托板，以确保锚杆的锚固力符合设计要求。安装好的锚杆，锚固力不符合要求，则要重新安装或补打锚杆。6锚杆的外露长度应符合要求，有托板的锚杆露出托板3050mm。7.锚索预紧力为80-120KN，张拉力为200-230KN，破断力为380KN，搅拌时间不小于20-30s，锚索外露长度控制在250300mm之间。8网必须铺平、铺好，紧贴帮顶，搭接长度不得小于100，使用14#铁线隔2孔链接，必须拧紧、链牢，拧铁线圈数不得少于3圈。9施工完毕后，还要指定人员经常检查，发现问题，及时处理。第四章 施工组织及施工要求第一节 施工组织一、施工方法采用凿岩机打眼，煤矿许用二级乳化炸药，14段毫秒延期电雷

15、管，MFB-200型或FD100型发爆器起爆破岩，采用耙斗机将渣装入1T矿车，由绞车、刮板机、罐笼运渣。二、施工组织 ：每个循环开始施工前，首先敲帮问顶，检查已施工巷道的顶帮支护情况，将浮矸、活石清除干净后，必须采用6m钻杆打眼探水，然后打眼、装药工作，等放炮结束，全面敲帮问顶后进行初喷、锚、网支护、复喷永久支护 ，最后清理卫生、文明生产，完成一个循环的作业工作。三、施工工艺流程交接班、处理隐患打眼 装药放炮敲帮问顶初喷浆封闭挂网打顶锚杆出渣挂网打帮锚杆复喷永久支护第二节 各工序施工工艺及要求一、交接班、处理隐患每班严格按交接班制度进行交接班，必须汇报清楚当班生产情况及遗留问题。每班开工前、

16、打眼前、装药前及每次重新进入工作面前，都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查通风设施、 瓦斯浓度、 顶板情况等，由跟班队长认真清理顶帮浮岩、 活石、伞檐、额头等一系列不安全因素，确认安全方可作业。二、打眼作业1、钻眼工具使用MOGF-12/8G矿用螺杆移动式空气压缩机供风，使用YT28型气腿式凿岩机，六方对边空心钢钎（222000mm、钎头42mm一字形合金钢钻头）打眼。2、钻眼组织工作面同时使用两至三台风钻打眼，必须避免拥挤和忙乱，应按爆破说明书画好眼位，按区域定人、定钻、定眼位、定角度、定深度、定眼数、定时间分工负责。钻眼顺序应自上而下移动，打上部眼的钻机不应布置在同一垂直面内

17、。钻工岗位分工及钻眼顺序见附图。3、打眼工艺流程：钻眼准备定眼位按炮眼角度放置好钻杆将马达控制开关旋转一小角度钻杆缓慢转动，同时将支腿控制开关旋开一小角度，让钻头和煤壁逐渐接触打开控制水开关钻进约100mm后，将马达控制开关全部打开，全速钻进。4、炮眼布置1）.掏槽采用锥形掏槽，锥形眼眼距566，与工作面的夹角85，与水平面的夹角5。每眼装药量： 1.0kg，一段起爆。2）.铺助眼眼距取500 mm，紧邻周边眼的铺助眼与巷道轮廓线相似的形状布置，使之与周边眼的抵抗线处处相等，其眼距为500 mm。与工作面的夹角85，与水平面的夹角5。每眼装药量：0.8kg，二段起爆。3）.周边眼周边眼眼距选4

18、00 mm，最小抵抗线400 mm。与工作面的夹角85，与水平面的夹角5。每眼每眼装药量：0.8kg，三段起爆。4）.底眼底眼布置：孔距500 mm，孔口高出底板200 mm，孔底于底板100200 mm。与工作面的夹角85，与水平面的夹角5。每眼装药量：0.8kg，四段起爆。5、装药工艺：采用正向装药、正向起爆的方法爆破维修。在迎头以外的安全地点装配起爆药卷用压风将炮眼内的粉尘清理干净用炮棍将药卷轻轻推入眼底填炮泥，一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。6、装药填药结构平面图三、 爆破作业1、爆破材料1）.炸药选用矿用二级乳

19、化炸药。2）.雷管使用毫秒延期电雷管14段。2、爆破工艺：瓦斯浓度检查设置好警戒联线吹哨确定警戒区内无人，并等 5分钟后通电爆破瓦斯浓度检查收炮线。3、爆破网络为了便于检查和操作、联接简单、不易遗漏，故使用串联连接。4、爆破参数表序号123456炮 眼名 称眼号眼数（个）眼深（m）眼距（m m）倾角（）装药量（）起爆顺序联线方式水平垂直单孔合计中心眼012.000串联掏槽眼1-442.25665851.04.0辅助眼5-33292.05005850.823.2周边眼34-54212.04005850.816.8底 眼55-5842.05005850.83.258-6022.04005850.8

20、1.660-6332.05005850.82.4合 计64128.851.25、警戒位置及警戒人员设置爆破工在爆破前，必须将皮带巷迎头内所有作业人员撤离至警戒区以外，并经班长检查确认警戒区内无人后，方可下达爆破命令。警戒位置随工作面的推移而向工作面推进，直巷不得小于120m，弯巷不得小于100m。6、爆破条件与技术经济指标表指标名称单位数 量指标名称单位数 量净断面12.68循环雷管用量个64掘进断面13.64炮眼深度m2.0岩石性质石灰岩、泥岩炮眼数目个64岩石普氏系数循环炮眼长度m128.8工作面瓦斯情况低炮眼利用率90工作面涌水情况M3/h5循环进尺m1.8凿岩机气腿式凿岩机循环实体岩量

21、M320炸药名称煤矿许用炸药炸药单位消耗量kg/m31.31雷管名称矿用段发雷管单位消耗量发/m32.69循环炸药用量/循环31.2起爆方式分段串联7、爆破注意事项打眼工必须掌爆破说明书中炮眼布置、眼深、眼距、角度等技术参数。8.装配引药必须执行下列规定（1）装引药必须在顶板完好，避开电器设备和导电体的放炮工作面地点附近进行。严禁坐在炮药箱上装配引药。装配引药数量，以当班需要数量为限。（2）装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个

22、电雷管后，必须将其脚线末端扭结。（4）电雷管只许从药卷顶部装入，不得用电雷管代替竹木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（5）电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，把电雷管固定在药卷内，其脚线末端必须扭结。9.有下列情况之一不许装药和放炮（1）掘进工作面空顶距离不符合规程要求，或者留有伞檐、顶板破碎没有进行支护时。（2）放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。（3）放炮地点20m以内，有矿车、未清除的矸石或其它物体阻塞巷道断面三分之一以上时。（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。10.装药时应遵守的规定（1

23、）装药时，必须先用掏勺或压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。(2）装药应采用正向起爆的装药结构。(3）潮湿有水的炮眼应用抗水炸药。（4）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电器设备等导电体相接触。（5）严禁用探水眼当炮眼使用。11.炮眼封泥长度的要求（1）炮眼的深度小于0.6m时，不得装药、放炮。在特殊情况下，确需浅眼爆破，应制定措施，但必须封满。（2）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分，用粘土炮泥封实。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。严禁用块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥（3）炮眼封

24、泥长度不得小于0.5m。周边眼应用炮泥封实。12.放炮母线、电源和连线应注意事项（1）井下放炮必须使用放炮器，放炮器必须使用矿用防爆型。（2）放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。电雷管脚线和边线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体接触。放炮线随用随挂，严禁用固定放炮母线。放炮母线同电缆、电线、信号线分别挂在巷道两侧，如在同一侧，必须挂在电缆下方，并保持0.3m以上的距离。放炮前，放炮母线必须扭结成短路。（3）放炮母线要有足够的长度，尽量在地面发炮。母线最好没有接头，如有每个接头要刮净锈垢接牢，并包覆绝缘层。发现母线外皮破损，必须及时包扎，以防漏电、短路及接触放电等意外

25、事故13.放炮前后应注意事项（1）必须执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。（2）工作面放炮前后，附近20m的巷道内，都必须洒水灭尘。（3）放炮前，对机器、设备和电缆等必须加以可靠的保护或移出。（4）放炮前，班组长必须亲自布置专人，设置警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳标示。（5）放炮器的把手、钥匙，必须由放炮员随身携带，不得转交他人，不到放炮通电时，不得将钥匙或手把插入放炮器。放炮后，必须立即将手把或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。（6）放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。（7）放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令必须先发出

26、放炮警号，至少等5秒，并大喊三声放炮啦，方可放炮。（8）装药的炮眼必须当班放完毕。如有特殊情况，必须向下一班放炮员现场交接清楚。（9）放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮、残爆等情况。发现问题立即处理。（10）通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下把手或钥匙并将放炮母线从放炮母线上摘下，扭结成短路，再至少等15分钟，才可沿线路检查，找出不响原因。（11）处理瞎炮（残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应当班处理完毕。处理瞎炮（残爆）必须执行煤矿安全规程第342条规定。如有特殊情况，必须同下一班放炮员现场交接清楚。四、敲帮问顶、处理隐患放炮后由跟班队长班长负责对作业

27、范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查通风设施、 瓦斯浓度、 顶板情况等，认真进行敲帮问顶工作，清理顶帮浮岩、 活石、伞檐、额头等一系列不安全因素，确认安全后方可进行其他作业。五、临时支护（封闭）经班队长或验收员测量，巷道断面符合设计尺寸后，采用全断面初喷3050mm混凝土作为临时支护。六、挂网、锚杆支护1、锚杆支护工艺流程放炮后及时进行敲帮问顶临时支护好后立即用风动锚杆钻机打锚杆眼，并安装好锚杆，进行顶帮锚网永久支护2、锚杆支护具体要求打锚杆前必须首先敲帮问顶，在保证安全的条件下，方可作业。打注锚杆必须使用专用工具，锚杆必须紧跟工作面。1）定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理

28、完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位，并用喷漆做好标记。2）打锚杆眼锚杆机距顶板2.0m为宜，按照设计锚杆眼深度、角度，使用B19的六方钻杆与28mm的梅花钻头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。3）清理眼孔安装锚杆前将眼孔内岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼或利用专用清眼器连接高压风吹眼），确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。4）锚杆安装安装前检查工作：检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆端头是否合格，端头有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，不得使用。检查锚杆眼的眼位、角度、深度是

29、否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。具体安装步骤：每班作业人员进入掘进迎头前，应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用。锚杆施工工艺：钻巷道顶板锚杆孔装树脂药卷装全套锚杆搅拌药卷停205s 上紧螺母依次完成其它的顶板锚杆。锚杆安装：注锚杆采用风动搅拌机进行，先将锚固剂用杆体送到眼底，然后一手扶住杆体，使其不自然下滑，另一手将搅拌机连接头拧在锚杆杆体尾端，将风动搅拌机套在连接头上，正向开动搅拌机将锚固剂搅拌，搅拌时间为1530s，搅拌完毕，反向开动搅拌机，将套筒连接头退出取下，使用力矩扳手紧固，锚杆外露长度3

30、050mm。七、出渣工作面装渣采用耙斗机，耙斗机将渣装入一吨矿车，绞车和刮板机、罐笼运输到地面（作业要求见第五章岩石装载、转载及运输管理）。八、混凝土喷浆永久支护喷射砼料要预先拌制，拌料前要用水先湿润后与水泥搅拌均匀，然后掺好砂子搅拌，严格按水泥：沙子：石子：添加剂=1：2：2：0.05配合比配制。水泥采用42.5#矿用硅酸盐水泥，砂子：中粗水洗，石子：粒子46mm。混凝土强度：不低于C20，喷浆厚度100。水灰比控制在0.40.5之间，料搅拌均匀后，要使料能手握成团，松手即散，口吹无灰，保证潮喷。九、喷体质量要求1、井下喷浆用的材料，要提前下井，防止地面受冻的材料影响工程质量，并在井下拌料。

31、2、水泥（42.5#）、砂（水洗，中、粗）、石子（4-6mm）的配比比例为 1：2：2，速凝剂的掺加量35，强度不低于C20。3、拌制混合料时，搅拌要均匀，人工拌合3次。4、喷射前应检查巷道掘进断面是否符合质量要求，欠挖部分必须修整好。5、喷射前必须冲洗岩面，并在岩面埋设测定喷厚的标志。喷射混凝土支护时，必须设墙脚，墙脚的深度不得小于100mm。6、喷射混凝土应采用潮喷和湿喷，不得干喷。7、喷射要分段进行，每一段长1.52m，在一段中按一定顺序进行；先墙后拱，先下后上，先凹后凸，先裂隙后表面。分段喷射时，相邻二段的接茬处要做成斜交接头，搭接长度为厚度二倍（200300mm）。8、喷嘴至喷面的距

32、离应保持1m左右，喷嘴处的风压要保持0.080.1Mpa左右，喷头的水压0.180.28mMpa。机上的压力表压风值可按管路长度每百米提高风压0.05Mpa来控制。9、每次喷射混凝土的最小厚度不小于50mm，喷射二次达到设计的100mm的厚度。10、喷后喷射砼的表面应平整、湿润，发现砼的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。11、混凝土喷完终凝24小时内，应喷水养护，喷水次数以保持混凝土有足够的湿润状态为好，养护时间不得少于5天。12、喷射完毕后，将残料（回弹料）刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备，最后将风、水、电开关关好。13、施工完后，还应指定专人经常检查，发现问题及时处理。第三

33、节 巷道质量标准和要求一、一般规定1、巷道维修过程中严格按照工艺流程中规定施工，严禁赶工时、跳工艺施工。2、在施工过程中，每道工艺都按标准施工，严禁多道工艺同时施工，造成事故。 3、每班爆破后，必须进行仔细的敲帮问顶后，及时做好有效的临时支护，严禁空顶作业。4、保证轨道的畅通及轨道安装的质量，做到坡度一致，轨中心与设计无偏差及轨枕的安装牢固。对后巷轨道及文明施工派专人维护。5、用人工上料喷射机喷射混凝土时，必须采用潮料，以减少粉尘，喷射砼前，必须冲洗岩帮。喷成巷时要求不挂线不喷，无修帮人员不喷，墙脚不处理不喷。6、严格控制炮眼间距，误差不得大于50mm，方向与巷道走向平行，严禁炮眼相互交错，超

34、挖不得大于200mm，不得欠挖，达到设计要求。为确保炮眼质量，控制工作面成形，左右两侧打眼工必须定人定岗定眼位，将炮眼质量责任落实到具体的打眼工和标定眼位的人员。二、质量标准和要求：1、掘进巷道严格按照中线、腰线进行施工，确保巷道施工方位准确。2、巷道施工必须一次成巷，巷道施工过程中不得遗留问题，严格按照正规循环工序操作。3、严格按照质量标准化标准施工，确保巷道工程质量达到优良品。4、各工种作业，严格按照工种操作规程及本规程“安全措施”进行操作。三、基本项目及允许偏差项目：1）掘进质量检验标准：项次项目合格(mm)优良(mm)检验办法1宽-50+2000+200每帮测量上、下二个点。2高-50

35、+2000+200按掘进断面图检查。2）喷射混凝土质量检验标准：项次项 目合格(mm)优良(mm)检验方法1净宽0+1500+100人工掉线，每帮测量上、下二个点。2净高0+1500+100按中线指向掘进断面图检查。3喷厚90100打检查孔检查。4表面平整度50 mm(允许偏差)用1m靠尺和塞尺量检查点上1m2内的最大值。3）锚杆质量检验标准：项次项 目合格优良检验方法1锚杆安装质量安装牢靠，托盘基本紧贴岩面，不松动。安装牢靠，托盘紧贴岩面，未接触部分楔紧。逐个检查2锚杆抗拔力45 kN50kN按规定做拉拔试验3间距、排距 允许偏差100mm尺量4锚杆孔深度0+50mm尺量5锚杆外露长度露出托

36、板50mm尺量6锚杆角度与基础轮廓线的夹角大于80度 第五章 运输方式及运输管理第一节 矸石（煤）的装载、转载、运输方式一、巷道岩石装载选择耙斗式装岩机与1.1m3V型翻斗矿车配合使用。二、转载方式矿车由工作面迎头提升绞车运输到井底联络巷口翻渣场后，通过井底联络巷40型转载刮板机转载至井底800mm皮带至井底煤仓，由井筒提煤罐提出地面卸载。三、运输方式排渣采用调度绞车、40型刮板机和800mm皮带联合运输，运输轨道为24/m,轨距：600mm，枕木间距：1000mm。四、调车方式在距离工作面迎头3040m的地点，铺设一组道岔作为调车线；使用绞车调车方式，调车线长度为能放下三辆矿车为宜。待工作面

37、矿车装满后由绞车将重车放入调车线，提升至联络巷口由刮板转载机运出。 五、耙斗机装岩、运渣工艺：1）施工工艺：打楔孔挂尾轮耙岩提岩翻岩运岩2）施工工艺：放炮后，首先将尾轮挂于距工作面迎头20米以外的巷道，以便于出碴与迎头支护平行作业，耙岩机尾轮固定楔孔深不小于500mm，耙岩最佳距离为25m以内。工作面迎头支永久支护完毕，将尾轮移至工作面迎头，装工作面迎头渣。第二节 运输系统管理一、概况该运输系统由下料井井底车场（10m）、回风斜巷（150m）、10#煤回风巷（600m）、料场组成，线路目前总长760m。1、辅助运输作业顺序如下：下料井井底下车场回风斜巷-10#煤回风巷-料场。装卸物料完毕后，按

38、原路线返回。全线使用JD1.0型调度绞车5部，JD1.6型调度绞车2部作为辅助牵引设备。2、排矸运输作业顺序如下：工作面装岩机10#煤回风巷2#倒车场-10#煤回风巷1#倒车场-联络巷翻矸场-联络巷40T刮板机。翻矸完毕后，按原路线返回。全线使用JD1.0型调度绞车3部，JD4.0型调度绞车1部作为牵引设备。3、轨道采用24Kg/m型钢轨，轨距600mm。线路中挡车装置使用ccp1型阻轴式挡车器5部，XP-1型阻车器7部及铁马阻车器若干，下山斜坡每隔100150m安装一部ZDC30-2.2型跑车防护装置。各类牵引设备及安全设施布置见运输系统示意图。二、绞车安装（一）绞车性能及其参数（见表1）参数项 目 型 号JD1.0型JD1.6型JD4型牵引力kN102040绳速m/min2662367242.985.8容绳量m180300760钢丝绳绳径mm15.518.522传动方式两级内齿轮，一级行星齿轮传动两级行星齿轮传动两级行星齿轮传动电机功率kw11.42555外型尺寸mm1120762727135011401190302022071480重量kg53814703827三、绞