机运行规程.doc

《机运行规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机运行规程.doc（62页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、B258.83/0.294型背压式汽轮机运行规程第一部分 总 则第一节 基本要求一、 汽轮机运行规程包括汽轮机的设备规范、结构特性、设备启停、正常运行中的维护，事故处理、各种试验、信号等内容。是汽轮机组安全经济运行所要遵循的重要守则。二、 运行人员要严格遵守和执行本规程，认真贯彻以“安全第一，预防为主”的安全工作总方针，加强定期巡视检查、分析、试验、切实掌握设备运行状况。三、 在事故发生时，运行人员必须按事故处理规程的规定、沉着、迅速、正确的处理，尽快消除对人身和设备的危害，事故消除后立即恢复设备的正常运行，并做好详实记录。四、 汽轮机在运行中应定期测量汽轮发电机组的振动情况，并记录在专用记录

2、簿上；机组大修后启动以及振动明显增加时，应不定期增加测量次数。掌握其发展变化，测量时应同时记录当时的负荷，参照主要参数，以便与相同情况对照比较。第二节 汽轮机重要操作的规定一、 下列工作必须在汽机车间主任、专工或由主任专工指定人员监护下进行操作。1、 机组大、小修后第一次启动、试验；2、 危急遮断器定期超速试验；3、 调速系统各项试验及主汽门、调速汽门严密性试验；4、设备有重大改革，改进后第一次启动试运行；5、油压整定，安全门定砣等；二、 下列工作必须填写工作票或操作票，经值长批准签字后，班长监护方可操作：1、 机组运行中冷油器的切换、清扫、部分退出操作；2、运行中滤油器的切换、清扫操作；3、

3、加热器启动停止操作；4、各水泵设备停止检修操作；5、其它重要系统的切换、投入、退出操作；第三节 对汽轮机运行人员的有关规定一、 上岗前应对运行人员培训学习，使其各岗位均能达到独立操作水平。应对汽轮机各系统操作、原理、达到熟知、熟会，并经考试合格后方可上岗。二、 运行工作人员必须监守工作岗位，服从上级命令，进入工作现场必须穿工作服，佩带胸卡，戴好安全帽或工作帽，禁止吸烟，禁止酒后上岗，禁止打仗斗欧，严格遵守各项规章制度。三、 禁止非工作人员操作DCS系统，禁止非工作人员接近运行设备，在未办理工作票或未得到班长许可前不得让检修人员在设备系统上工作。四、 运行人员应达到“三熟”、“三能”、并严格执行

4、“二票”、“三制”、“一参数”制度，对各项管理制度应熟知、熟会、严格执行。第四节 汽轮机发生事故时的处理原则一、根据各仪表数据指示或设备外部象征，如声音、振动、漏泄、温度等。迅速判断事故发生的地点、原因和影响的范围以及所发生事故的性质。二、迅速解除对人身，设备有威胁的系统，保证未发生事故的设备系统正常运行。三、在处理事故的同时，迅速汇报班长、值长、车间等有关领导。在处理事故时班长受值长领导，值长下达的命令班长必须无条件执行，如发现值长错误有权提出意见。四、在发生事故时车间主任、专工需到现场，监督指导运行人员消除故障，但所下达的命令不应与值长命令相抵触。五、运行人员工作中发现自己不熟知的现象时应

5、及时汇报班长，对班长所下的命令应复核准确后，迅速执行。六、在处理事故时应迅速、果断、执行命令不得拖延，如发现有令不执行，故意拖延，将严肃处理。七、事故消除后，应对所发生的事故详细记录（如：时间、地点、现象、经过及采取的处理措施等）并及时汇报上级领导，同时向接班人详细交待清楚。第五节 汽轮机运行岗位应配有一、 运行岗位应配有各种管理制度、运行规程、电业系统安全操作规程、及有关技术资料等。二、 应配有本机组的汽、水、油系统图。三、 备有运行日报表、试验记录，设备缺陷记录、设备定期切换记录、巡回检查记 录等其它各种记录。四、 应备有各种消除工具，如灭火器，消防带、沙箱及其它消防工具。五、 应备有常用

6、的工具：搬勾子、听音棒、油壶、活口搬手、钳子、测振仪、测温仪、手锤、手电筒、清扫工具等。六、 配有劳动保护用品、安全帽等。七、 现场应备有一定的主、辅机用油，运行中严禁从油箱中放油以作它用。第六节 汽轮机运行职责范围及相关操作规定一、 汽机范围内的所有操作，应在汽机运行班长领导下进行。二、 凡与外单位联系性的操作，应在值长统一领导下，由班长指挥进行。三、 规程中规定的各项定期轮换，试验在汽机运行班长监督指挥下进行。四、 汽轮机组的起停及运行方式的改变，应根据值长的命令，在班长领导下进行。五、 起停机及重大操作，必须填写操作票，并严格执行操作票中的各项规定。六、 重大操作需执行操作监护制度，徒工

7、不得担任监护工作。七、 在处理事故时，可不填写操作票进行操作，但事后必须详实记录。八、 现场发生事故或进行重大事故操作时不得进行交接班，接班人员应在下班班长 的统一指挥下协助处理事故，直到恢复正常或告一段落后方可进行交接班。第二部分 B25汽轮机组设备规范、结构特性第一节 B25主机规范及主机特性一、B25汽轮机主机规范：1、生产厂家： 武汉汽轮发电机厂；2、汽轮机型号： B258.83/0.2943、汽轮机型式： 单缸、单轴、背压式4、额定功率： 25000 KW5、转速： 3000 r/min6、工作电网频率： 50 Hz7、主汽门前蒸汽压力： 8.83 Mpa 最低8.33 Mpa最高9

8、.31 Mpa8、主汽门前蒸汽温度： 535 最低：525最高：5459、主汽门额定进汽量： 151 t/h 最大进汽量： 170 t/h10、额定排汽量： 120.59 t/h最大排汽量： 134.4 t/h11、排汽压力： 0.294 Mpa(0.235 Mpa0.382 Mpa调整)12、额定工况排汽温度： 169.3813、转子旋转方向： 从机头看为顺时针14、转子临界转速： 2075r/min15、汽轮机外型尺寸（mm）： 长宽高75313250421216、汽轮机组设备主要重量（t）：转子： 8.793上半汽缸组合（不包括隔板、隔板套）： 10.800下半汽缸组合（不包括隔板、隔板

9、套）： 11.400本体总重： 65二、B25机组结构性能；1、主机：（1）B258.83/0.294型汽轮机为高压冲击背压式机组，有单缸、单轴组成通过刚性联轴器直接带动发电机，属于热电两用汽轮机。汽轮机采用喷嘴调节，配汽部分有四个蒸汽室，每个蒸汽室装有一个调节阀，各自控制一组喷嘴，新蒸汽通过273主汽阀后由四根主汽管（16414）分别引入四个调节阀进入汽轮机。随着负荷的改变，各调节阀依次开启或关闭。调节阀的动作由油动机通过齿条及凸轮配汽机构而控制，控制信号由电液转换器给出。（2）主汽阀及调节阀主汽阀及调节阀均为单座型式。主汽阀上装有自动关闭器、及自动关闭信号灯。当保安系统动作后必须再操作启动

10、阀上手轮才能使自动关闭器重新开启。（3）汽缸汽轮机汽缸分前汽缸和后汽缸，上、下两半均用螺栓连接，前汽缸材料为ZG15Cr2Mo1浇铸而成，排汽有两根63011的排汽管引出。在纵向及垂直方向均有定位的膨胀滑销以保证轴承座在热膨胀时中心不致变动。（4）汽轮机转子为整锻加套装结构，材料为30Cr1Mo1V，通流部分为一个双列速度级和十三个压力级。当电网频率为50 Hz时不发生共振，可在48.5Hz50.5 Hz范围内长期安全工作。（5）前后汽封及隔板汽封均为梳齿式，汽封间隙为0.4mm0.65mm，隔板均设有径向汽封、用以减少因热膨胀轴向间隙改变时的漏汽损失。（6）前轴承座可以在机架上沿纵向滑动。内

11、部装有推力支持轴承，主油泵、油动机、危急遮断器、危急遮断滑阀、保安操纵箱、轴向位移发送器、测速装置等。（7）后轴承座用螺栓和后座架相联，内部装有汽轮机后轴承，发电机前轴承、联轴器、相对膨胀发讯器等部套。回转设备装于后轴承座盖上，由电动机传动，通过蜗轮蜗杆及齿轮减速，盘车速度为5.4r/min。当主轴的转速高于盘车速度时，回转设备能自动退出工作位置。汽轮机膨胀的死点在后轴承座下半的纵向键和横向圆销的交点上，受热后机组由此向前膨胀，在前座架上装有热膨胀指示器，指示机组热胀值。转子则以前轴承座内的推力轴承定位整体向后膨胀，汽缸与转子的相对膨胀差由装在后轴承座内的相对膨胀发送器进行测量并自动指示差胀值

12、。（8）轴承：前后轴承采用相同的轴径（300）。排油温度是衡量轴承工作是否正常的主要标准。运行时轴承振动之振幅应小于等于0.03mm。第二节 B25机组调节保安系统规范说明一、调节保安系统概述：B258.83/0.294型背压式汽轮机调节系统系采用电液调节系统，它由DEH控制系统、电液转换器和错油门油动机等部分组成。其中，DEH控制系统采用电调公司生产的DEH控制系统、电液转换器采用直动式电反馈电液伺服阀、错油门油动机则采用武汉汽轮发电机厂生产的液压弹簧错油门双侧油动机。系统的具体组成详见该机组的调节保安系统图（见符图）二、调节保安系统技术指标及参数：1、调节系统油压： 1.96 MPa2、油

13、泵进口油压： 0.1 MPa3、脉冲油压： 0.98 MPa4、转速不等率： 4.50.5 %（3 %6 %可调）5、压力不等率： 10 %（0 %15 %可调）6、系统迟缓率： 0.3 %7、转速控制范围： 203600 r/min， 精度1 r/min8、负荷控制范围： 0115 %额定负荷，精度0.5 %升速率控制精度： 0.1 %9、甩负荷后的最高转速飞升小于额定转速的9 %（即270 r/min），飞升后可自动维持3000 r/min。DEH系统平均连续无故障运行时间：MTBF2000小时。系统可用率为99.9%。三、调节系统原理：电液调节系统由DEH控制系统、电液转换器和高压油动机

14、组成。DEH控制系统接收转速信号、背压信号、主蒸汽压力信号等，经运算放大输出010mA的电流信号，至电液转换器，电液转换器为直动式电反馈电液伺服阀，电液转换器控制脉冲油压，从而控制高压油动机。油动机的位移通过LVDT反馈至DEH控制系统。高压油通过油动机错油门的动反馈窗口形成脉冲油，脉冲油的压力为高压油的一半，电液转换器是通过改变脉冲油的压力大小来控制油动机的。1、当系统采用以电定热的运行方式时其动作过程为：当转速增加时，DEH控制系统中的阀位指令输出减小，因而输出一个负电流偏差至电液转换器中，使其脉冲油排油口打开，脉冲油压降低，错油门滑阀下移，高压油进入油动机，关小调节汽阀。与此同时，LVD

15、T阀位负反馈值减小，输出偏差为零，则油动机稳定在一个新的平衡状态。2、当系统采用以热定电的运行方式时其动作过程为：当排汽压力增大时，DEH控制系统中的阀位指令输出减小，因而输出一个负电流偏差至电液转换器中，使其脉冲油排油口打开，脉冲油压降低，错油门滑阀下移，高压油进入油动机，关小调节汽门。与此同时，LVDT阀位负反馈值减小，输出偏差为零，则油动机稳定在一个新的平衡状态。当停机信号动作后，通过危急遮断油门泄掉脉冲油或OPC电磁阀动作（OPC电磁阀的动作信号有DEH控制系统提供）泄掉脉冲油时，均可使油动机快速关闭。四、DEH系统基本控制功能：系统硬件包括基于PENTIUM系统CPU的现场控制站、控

16、制员站和专用操作盘。操作员站的CPU为PENTIUM-933工业控制计算机。1、调节系统的功能：（1）启动功能根据机组启动时状态，可控制机组按经验曲线自动完成升速率、目标、冲转、暖机、过临界转速区、直至3000 r/min定速。（2）自动同期并网与自动准同期并网装置配合，将机组转速调整到电网同步转速，由同期装置并网操作，并网后，自动使发电机带上初负荷，并具有手动同期功能。（3）负荷控制根据设置的目标负荷，自动准确地 调整机组负荷到目标负荷。（4）背压控制根据设置的背压目标值，自动准确地调整机组背压到目标值。（5）主汽压力控制根据设置的目标主汽压力值，自动准确地调整主汽压力到目标值。2、限制保护

17、功能（1）OPC超速限制油开关跳闸或转速超过3090r/min时，关小调节汽门，控制机组最高飞升速度小于3270r/min，并自动稳定在3000r/min。（2）阀位限制DEH系统具有调节阀阀位限制功能，阀位限制值可在线调整。（3）高负荷限制DEH系统具有高负荷限制功能，电负荷限制值可在线调整。（4）主汽压力低限制DEH系统具有主汽压力低限制功能，其限制值可在线调整。（5）超速保护DEH系统具有给出110%额定转速超速保护信号的功能。（6）DEH系统在下列情况下可实现保护停机：A 按手操盘停机B DEH系统24VDC失电C DEH系统两路220VAV同时失电D 脱网状态下，测速通道全故障E 转

18、速超过110%额定转速时3、试验功能（1）主汽门严密性试验：（2）超速保护试验：可用于检验各超速保护的动作转速。做机械试验时，DEH超速保护的动作转速值自动设定为3360r/min。4、DEH系统具有一次调频限制功能，是否投一次调频限制功能可在线控制。5、DEH系统具有故障报警功能。6、DEH系统控制方式：DEH系统应具有三种控制方式，它们之间可以实现无扰切换。三种方式分别是：（1）手动控制方式：利用系统中的启动阀，使危急遮断滑阀挂闸，开主汽门，再通过DEH系统的操作手动控制汽轮机进行升/减转速和负荷。（2）自动控制方式：利用系统中的启动阀，使危急遮断滑阀挂闸，开主汽门，再由运行人员自行选定目

19、标转速、升速率、暖机时间以及目标负荷和升负荷率等。（3）程序控制方式：利用系统中的启动阀，使危急遮断滑阀挂闸，开主汽门，根据预先输入到DEH系统的最佳运行曲线做成程序控制启动，整个升速过程全部自动完成，无需人为干预。但可由运行人员任意切换至以上两种方式且切换无扰。运行曲线可在线修改。五、保安系统：1、保安系统在下述情况下，切断汽轮机的新汽供应：（1）机组转速超过额定转速（3000r/min）1112%(即33003360r/min)时，危急遮断器动作，关闭主汽门、调节汽门而停机。（2）当转子轴向位移超过1.4mm允许值时：润滑油压降低到0.02MPa时轴承的回油温度高于75时；背压压力低于正常

20、值的0.2MPa时；转速超过3420r/min（可调）时：DEH系统电源故障时，磁力断路油门动作，关闭主汽门、调节汽门而停机。2、保安系统的试验：（1）危急遮断器撞击子喷油试验：两个撞击子的喷油试验方法基本相同，现以1号撞击子喷油试验为例，首先转动操作滑阀由正常位置转到1位置（逆时针旋转），此时油口F1与D1接通，油室M1的压力油经过F1及连接油管进入危急遮断器杠杆的油室D1中，使活塞12连同杠杆一起向右移动，这时，撞击子1和杠杆脱开了工作位置，即撞击子2利用杠杆的偏心，仍然处于工作状态，活塞移近行程的终点时，油口E打开，油室D1中的压力油通过连接管进入喷油滑阀下腔，并将喷油滑阀及小阀顶起，这

21、时，压力油因小阀遮断，而不能进入K1室，当手按小阀后，压力油方能进入K1室，经过喷管喷向危急遮断器的受油口，使1号撞击子被油压出，保安操纵箱上的信号灯就亮了，此时杠杆已从1号撞击子上部移开，故其动作不会使主汽阀和调节汽阀关闭，手松开后，小阀又恢复到原来位置，喷油停止，撞击子缩回到壳体内，再将操作滑阀转到正常位置上，就切断了向F1室的供油，被封死在管道中的压力油经2节流孔排掉，喷油滑阀和小阀一起在下止点，危急遮断器杠杆回到工作位置。试验另一撞击子2时，把手柄顺时针转动，压力油进入危急遮断器杠杆的另一油室D2中，其动作和回复过程均同上述。一个撞击子作试验时，应使另一个撞击子处于工作状态，以保证机组

22、的安全。（2）手动保安系统：在汽轮机空转时，手按解脱滑阀，如果主汽阀和调节汽阀均能迅速关闭，则可以认为系统是正常的。（3）单独进行撞击子的超速试验：汽轮机在3000r/min以下空转时，如要作1号撞击子的超速试验，将操作滑阀（9）有正常位置上转到2位置，然后通过DEH系统，模拟汽轮机超速状态，使机组超速直至1号撞击子在规定的动作转速动作，主汽阀及调节汽阀关闭为止。试验结束以后，先使由操作滑阀由2位置转到正常位置上，然后通过复位油路上的电磁阀回复危急遮断器滑阀，并经DEH系统，使主汽阀及调节汽阀重新开启，并调整汽轮机转速回到3000r/min。如要作2号撞击子的超速试验，可将操作滑阀（9）由正常

23、位置上转到1位置上，其余的操作步骤与上述完全相同，撞击子的动作转速在33303360 r/min之间就可以认为撞击子是调整好了。（4）联合进行撞击子的超速试验：把操作滑阀（9）放在正常位置上，其余的操作步骤与上述单独进行的撞击子的超速试验所述的内容一样来进行。撞击子的喷油试验：试验方法见前面喷油试验。3、调节保安系统图：（见符表一）第三部分 围绕B25机组辅机规范及系统说明第一节 热力系统及其组成B258.83/0.294型汽轮机为高温高压、背压式汽轮机，其系统主要包括有：主蒸汽系统、主给水系统、汽封系统、疏水系统、背压排汽系统、除氧系统、热网系统等。第二节 辅机设备规范（见符表二）给水泵给水

24、泵型号25SBJ功 率767 kw转 速2980 r/min扬 程1550m流 量150 m3/h电动机型号YKS50042电 压10000 V电 流暂缺质 量5560 kg电动机转速2980 Y/min稀油润滑站型 号XYZ63过滤精度0.12m公称流量63L/min电加热功率12kw公称压力0.4Mpa电机功率3kw油箱容积1m3机器重量1300kg双筒式过滤器冷却器型 号SLQ32水 压0.8Mpa过滤精度0.12m油 压1.6Mpa公称压力0.6散热面积6m2型 号TYPE/10024电 压380V功 率3kw电 流6.8A转 速1430r/min重 量38kg热网循环泵1（变频）热网

25、循环泵型号KQSN/J700N13/750流 量4356 m3/h扬 程66.2 M转 速990 r/min功 率1000 kw电机功率1000 kw电 压10000 V电 流74.8 A频 率50 Hz转 数995 r/min重 量7800 kg防 护 等 级IP44功率因数0.84热网循环泵2热网循环泵型号KQSN/J450M9/615流 量3177 m3/h扬 程113 M转 速1480 r/min功 率1250 kw电机功率1250 kw电 压10000 V电 流86.5 A频 率50 Hz转 数1490 r/min重 量7900 kg防 护 等 级IP 44功率因数0.88必需汽蚀余

26、量6.4 m热网补水泵补水泵型号KQW/C125/20037/2 转 速2960 r/min扬 程52 m流 量120 m3/h配 套 功 率37 KW额 定 电 压380V必需汽蚀余量5.5 m重 量330 kg热网加热器疏水泵疏水泵型号KQWRG80/25075/2 扬 程80 m流 量160 m3/h额 定 功 率75 kw额 定 电 压380 V额 定 转 数2900 r/min电机转速2970 r/min必需汽蚀余量3.8m射油器：（1）单独试验时当射油器的工作压力为1.96Mpa表压时，其出口油压不得低于0.98Mpa表压。射油器的工作压力为1.96Mpa表压时其出口油压不得低于0

27、.294Mpa表压。（2）压力油1.96Mpa离心油泵转 速r/min3000流 量t/min3000油 温505压 力Kpa1.962交流电动油泵交流电动油泵型号1.5AY150*2B流 量155 m3/h扬 程220 m转 速2950r/min配 用 功 率220 kw必需汽蚀余量4.0 m电机型号Yb2355M12转 数2980 r/min功 率220 kw电 压380660 V电 流383.3221.3 A频 率50 Hz交流润滑油泵交流润滑油泵型号100AY60B流 量79 m3/h扬 程38 m转 速2950 r/min配用功率18.5 kw必需汽蚀余量3.5 m电机型号YB216

28、0L2配 用 功 率18.5 kw电 压380660 V转 数2940 r/min电 流35.520.5 A直流电动润滑油泵直流润滑油泵型号80AY60B流 量40 m3/h扬 程38m转 速2950 r/min配用功率10 kw电机型号Z251功 率10 kw电 压220V电 流53.8 A转 数3000 r/min轴 承输入端：6308CMZ1输出端：6308CMZ1JG180I高压加热器容器类型管 程壳 程设计压力16.01.8Mpa耐压试验压力24.02.86Mpa最高工作压力14.251.646Mpa设计温度210350介 质水蒸汽换热面积180m2折流板间距716mm容器净重904

29、1kgJB180II型高压加热器容器类型管 程壳 程设计压力Mpa16.02.8耐压试验压力Mpa24.05.0最高工作压力Mpa14.252.539设计温度230405介 质水蒸汽换热面积m2180折流板间距mm716容器净重kg10360低压加热器名 称管 程壳 程设计压力MPa1.580.5 设 计 温 度150250最高工作压力MPa1.580.5耐压试验压力MPa20.75介 质 名 称水蒸 汽换 热 面 积m280折流板间距mm690容器净重kg1986大气式膜式除氧器工作压力MPa0.02工作温度104设计压力MPa0.098设计温度250水箱有效容积m340额定出力T/H150

30、运 行 方 式定 压除氧头全容积m39工 作 介 质水、蒸汽 实验压力Mpa0.02容器重量kg15180压力式旋膜除氧器最高工作压力MPa0.49工作温度158设计压力MPa0.65设计温度320水箱有效容积m340额定出力T/H150运 行 方 式定 压耐压实验压力Mpa1.0工 作 介 质水、蒸汽容器净重kg17480减温减压器型 号Fl6lSJO30124蒸汽流量t/h100出汽压力Mpa0.294进汽压力Mpa9.81出汽温度170进汽温度540减温水温度159减温水压力Mpa0.8油 箱容 量m311重 量t3.46补充油箱工作压力MPa常压工作温度常温设计压力MPa常压设计温度5

31、0油箱容积m32.0工作介质油冷油器出口油温45油流量t/h34.4冷却面积m237水流量t/h80进水水温33重量kg1300外型尺寸11228602146汽封冷却器型 号L171型冷却面积m217工作压力Mpa（水侧）1.4工作压力pa（汽侧）4903.325（绝压）汽封冷却器总重量kg977.6汽封加热器型 号JQ501工作蒸汽压力Mpa0.49(5at)工作蒸汽温度158蒸汽耗量kg/s0.96 最大压力Mpa1.47(15at)吸入室压力Mpa 0.0932(0.95at)容器净重kg2300第四部分 B258.83/0.294汽轮机组的起动、运行维护及停机 第一节 概 述 B25汽

32、轮机组的运行方式有：一、 电负荷要求或按热负荷要求两种工况运行，但这两种工况不能同时运行，按电负荷要求运行时，控制系统在转速控制或功率控制下运行，所发出的电负荷及供热用户的蒸汽流量完全取决于外界对电负荷的要求，这时机组必须并入热网运行，供热用户的热量由热网补偿，如按热负荷要求运行，机组在背压控制下运行，机组发出的电负荷完全取决于热网负荷的变化，此时机组必须与电网并列运行，用电量由电网补偿。二、 主汽门前蒸汽参数正常变化范围：项 目 压 力 Mpa 温度额 定 8.83 535最 高 9.31 545最 低 8.33 525三、允许短时运行的最高新蒸汽参数：压力9.81 Mpa ，汽温为545，

33、但两极限值不能同时出现，并且在任何一个极限值下连续运行时间不超过，30分钟，否则应强迫停机，汽轮机在极限参数下运行时间全年累计不超过20小时。四、当蒸汽压力小于8.33 Mpa 或温度低于525度时，应尽快恢复到正常值。短时间内不能及时恢复时应减负荷运行，并注意下列事项：1. 排汽压力不低于0.235 Mpa 。2. 轴向位移及止推轴承回油温度不超过正常运行时最大工况下的数值。3. 汽机不发生其它异常运行情况。第二节 起动前的检查与准备工作一、 接到起动命令，班长通知本机组专责值班员做好机组起动前的检查与准备。二、 检查所有检修工作确已结束，工作票已收回作废，检修人员已撤离现场。三、 设备及周

34、围地面清洁无杂物，通行道路顺畅，照明充足。四、 检修管道临时加的装堵板应拆除，保温层应修复。五、 检修工作临时搭用脚手架已拆除，地沟盖板已恢复，其它安全措施已做好。六、 起动用的工具、仪表、各种记录、操作票、消防设备应准备齐全。七、 联系化学化验水箱水质应合格，准备起动用水，化验油质合格。八、 开启各系统及设备仪表变送器一次门。九、 控制电机电源，阀门电源、信号电源已送电，联系电气三台油泵电机、盘车电机、排油烟电机测绝缘送电。十、 确认微机、控制系统正常，联系主控双方试验联络信号应正常。十一、 启动油泵冲转前2小时投入盘车，注意检查机组内部声音，启动主油箱排油烟机。十二、 做好启动前冷态时汽缸

35、的膨胀、差胀、轴向位移、上下缸温度等原始数据的记录。十三、 启动高压油泵使温度不大于25。十四、 对主蒸汽系统进行全面检查：1. 检查1#（B25）来汽门及旁路门应关闭。2. 开启1#机来汽门、门前疏水排疏水截门。3. 检查电动主闸门及旁路门应关闭（并手动关严）。4. 开启电动主闸门前疏水排大气门。5. 开启电动主闸门防腐排大气门。十五、对导管、本体、抽汽、排汽管道疏水进行检查：1. 开启导管、本体、抽汽管道至疏水膨胀箱或排地沟截门。2. 开启疏水膨胀箱至低位水箱截门。3. 关闭疏水膨胀箱底部放水。十六、开启汽轮机启动排汽门。十七、关闭排汽至供热母管截门及其旁路门，开启门前疏水至低位水箱截门。

36、十八、关闭三段抽汽至除氧器截门。十九、关闭一、二段抽汽至高加截门。二十、关闭排汽至低加进汽门。二十一、检查轴封加热器系统：1. 关闭轴封加热器、高压除氧器来汽门。2. 关闭轴封加热器上抽汽器三段抽汽来汽门。3. 开启轴封加热器进汽门，关闭空气管道排空门。4. 开启化学来除盐水总门。5. 开启轴封加热器出、入口水门，关闭旁路门。6. 关闭轴封加热器本体排汽门。7. 开启轴封加热器疏水到低位水箱截门。二十二、检查低加水侧及低加疏水系统：1. 开启低加水侧出入口门，关闭旁路门。2. 关闭高加来蒸汽门。3. 关闭低加进汽门。4. 微开低加空气门。5. 关闭低加疏水排地沟门。6. 投入低加疏水器，开疏水

37、器出入口截门，关闭直通门、微开疏水器气平衡门。二十二、检查汽封冷却器及其系统：1. 开启轴封冷却器出入口水门，关闭旁路门。2. 开启汽封冷却器压力自调整分配阀左右截门，关闭直通门。3. 开启压力自调整分配阀至低位水箱或排空气门。4. 关闭主蒸汽至汽封冷却器来汽门。5. 开启汽封冷却器至低位水箱截门。二十三、检查12高加均在切除位置：1. 检查高加进汽门在关闭位置。2. 检查高加水侧出入口门及旁路门在关闭位置。3. 检查高加疏水器系统在解除位置。二十四、对水联动系统进行全面检查：1. 开启水联动系统除盐水进水总门。2. 开启电磁阀前后截门，关闭直通门。3. 开启一、二、三抽逆止门控制器进水门。4

38、. 开启逆止门控制器活塞下部泄水门。二十五、对热网加热器系统进行全面检查：1. 热网加热器疏水泵电机测绝缘、送电，单体运行正常，联锁正常。2. 检查各电动阀门已校验正常，方向正确，阀门已送电。3. 检查加热器汽侧疏水排地沟门开启。4. 加热器汽侧疏水泵入口调整门关闭，调整门前后截门开启。5. 加热器疏水泵出口门关闭。6. 加热器汽侧进汽门关闭。7. 加热器水侧出入口门关闭。8. 加热器水侧放空气门关闭。二十六、低位水箱的检查：1. 低位水泵测绝缘送电，单体运行正常2. 入口门开启，出口门关闭。3. 水箱放水门关闭，水位计清洁完好，上下考克开启放水考克关闭。二十七、疏水箱的检查：1. 疏水箱疏水

39、泵测绝缘送电，单体试运行正常2. 入口门开启，出口门关闭3. 水箱放水门开启，水位计清洁完好，上下考克开启，放水考克关闭。4. 疏水箱上部及疏水扩容器各路来疏水门开启。二十八、油箱的检查：1. 油箱油位正常：100mm油质合格2. 油箱事故放油门及辅助油箱补油门关闭严密。3. 主油箱到滤油机出入口油门关闭。4. 油箱放水门关闭。5. 油箱排油烟机启动正常。6. 各滤网清洁，无液位差。二十九、冷油器的检查：1. 准备运行的冷油器出入口油门全开，备用冷油器入口油门全开，出口油门关闭。2. 运行冷油器出口水门全开，入口水门开启适当位置控制好油温。3. 备用冷油器入口水门关闭，出口水门开启。4. 冷油

40、器油侧放油门，放空气门关闭，水侧放水门及放空气门关闭。5. 表计齐全正确并投入。三十、空冷器：各组空冷器冷却水入口总门全关，出口总门全开。各分段门全开。三十一、润滑系统及电动油泵的检查：1. 三台油泵测绝缘送电，单体试运行正常，联锁试验正常。各泵出入口门开启，逆止门严密，泵不倒转，冷却水正常。2. 机组各油窗清洁完好，油流正常。3. 系统无漏泄。4. 滤油器清洁，出入口门开启，旁路门关闭。三十二、本体调节系统：1. 启动高压油泵对调速及油系统进行全面检查无漏泄。2. 各轴承温度、表计齐全好用，3. 检查转速设定值在最低限。4. 检查自动主汽门，调速汽门应关闭严密，危急遮断装置在脱机位置。5.

41、记录热膨胀、胀差、汽缸温度原始值。第三节 投盘车一、 启动交流润滑油泵，检查油系统无漏泄，轴承回油正常，油压正常。二、 启动油箱排油烟机。三、 投入直流油泵的联锁开关，使其处于联锁状态。四、 手动投入盘车运行（投入时间：启机前二个小时），合上联锁开关，倾听机组各部有无摩擦，有无异音。检查各轴瓦油流应正常，油温正常。第四节 暖管、升压主蒸汽系统检查完毕后，汇报值长，接到值长命令后联系锅炉进行一段暖管，待炉截门操作完毕后；一、 缓慢开启1机（B25）来汽门旁路门。二、 暖管压力保持在0.150.2Mpa暖管20分钟，然后以每分钟0.10.15Mpa，以每分钟小于5温升的速度，提升压力，温度至额定，在升压提温过程中注意检查管道支吊架及膨胀情况，检查防腐汽门是否漏汽，根据汽温、汽压情况可逐渐关小疏水门，开启机来汽门，关闭旁路门