石中教学楼施工组织设计(市政).doc

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1、一、编制依据本工程施工组织设计根据池州市天翔建筑设计事务所设计的施工图纸和现行的国家施工验收规范、施工技术规范、施工操作规程及现场地质勘探等有关规定，进行编制。二、管理目标质量：合格。安全：无一切安全事故发生。工期：220日历天。三、工程概况3.1工程位置及周边环境、地貌本工程位于石台中学校园内，施工场地平整，施工现场水、电、路通。3.2工程建筑和结构特征3.2.1该工程为框架结构，六层（含负一层），建筑面积3880m2。3.2.2 工程采用墙下钢筋混凝土独立柱基，钢筋混凝土基础、柱、梁、楼板混凝土强度等级为C25，其它未注明的均为C20。基础垫层混凝土强度等级为C15. 0.00以下为M5水

2、泥砂浆砌Mu10碳化砖，其他为M5混合砂浆砌混凝土多孔砖。3.2.3 装饰情况（1）楼地面：水磨石地面。（2）屋面：采用SBS（聚氨酯）防水层，90厚膨胀玻化微珠保温层。（3）内装饰：涂料饰面。（4）外装饰：35厚JA保温砂浆，涂料和面砖面层。四、总体施工部属4.1 施工准备4.1.1 做好投标前技术准备，由公司技术经理组织有关职能科室和公司下属现场施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图，对工程所处的自然环境、工程特点、施工方法和工艺流程进行认真深入的探讨和研究，编制分部、分项施工方案，制定有效的工期质量、安全文明施工等措施。4.1.2 做好中标后的准备计划4.1.2.1 项目部人员机构的组织做到

3、项目管理与人员管理制度相结合，选用专业技术经验丰富的人员组成项目部管理机构。4.1.2.2 技术准备：项目管理人员根据施工图及投标施工组织设计进行细致的分析研究，订立施工合同，合格分承包方的评定，进行施工图会审，编制施工材料需用进场计划，劳动力、机具设备需用计划，进一步完善进度计划，制定目标管理计划，有步骤、有秩序地进行连续施工。4.2 施工安排4.2.1 根据招标文件，工期为220天，计划安排220天。4.3.2 施工顺序：先地下、后地上，结构部分分为人员流水施工，外装饰从上到下，天棚从下到上，楼地面从上至下，内装饰采用多个班组进行流水施工。五、项目班子组成机构及职责5.1 建立项目管理机构

4、就是要各负其责，尽其所能，最大限度的发挥全面管理能力，做到内有素质，外有形象。项目部经理技术负责人文管员试验员安全员质检员施工员预算员会计员材料员现场一线施工班组5.2主要人员职责 5.2.1 项目经理职责负责项目施工生产、经营管理等方面工作，完成生产计划，认真学习并贯彻国家施工政策及公司规章制度。负责质量体系在该项目的运行工作，定期召开质量会议，及时解决质量问题，落实岗位责任制，将各项指标落实到人，负责对操作人员培训，提高操作人员的技术水平。每月组织召开有关人员参加的生产会，对生产经营管理工作进行综合分析，对存在的问题制定措施，加以解决。做好与业主及外部单位的协调工作，做好土建、安装、装饰施

5、工配合协调工作。 5.2.2 项目技术负责人职责开工前，参与施工图预算的编制及审定工作，工程竣工后参与工程结算工作，整理设计变更、材料代用、结构试验、特种作业等经济技术鉴证资料，负责单位工程图纸的审查和交底，参与编制单位工程施工组织设计和项目质量计划，并认真贯彻。负责技术复核，隐蔽工程验收。负责贯彻执行各项专业技术，严格执行工艺标准、验收规范及质量检定标准，负责单位工程的材料试验准备工作，参加质量检查及竣工验收工作。 5.2.3 施工员职责认真贯彻执行国家有关政策及各项规定，在所负责的工程上做好全面质量管理工作。熟悉施工图，参与设计交底、图纸会审和单位工作的施工组织设计及施工方案编制，并负责向

6、生产班组进行生产、技术、质量、安全等的技术交底。负责组织进行技术复核、隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志。严格按施工规范和操作规程指导施工，随时检查工程质量、施工安全，发现问题及时纠正，施工中严格掌握和控制工、料、机的消耗，贯彻技术节约措施，降低工程成本。负责办理由于建设方原因造成的停水、停电、待料等的经济鉴证。加强对施工队伍的管理，保证施工质量满足建设单位要求。工程竣工后，协助项目负责人做好单位工程成本分析，总结经验并参加竣工验收。 5.2.4 质检员职责负责本单位所有项目的工程质量检验工作。监督检查进场的材料，半成品、构配件是

7、否符合质量要求，不合格不准使用。做好施工过程中跟踪检查，发现质量缺陷及时报告项目技术负责人（施工员），并出具“不合格通知单”，限期整改，及时复查，参加分项工程质量检查，并核定质量等级。参加本单位检查，统计和通报质量情况，并填写质量月报，上报公司质量部。组织和参加施工过程中的工序交接检。并对交方质量进行仲裁，填写工序交接检查表和结论意见。参加质量事故的调查，协助项目领导开好质量分析会，制定纠正措施，监督整改措施的实施，符合要求后进行重新检验。 5.2.5 预算员职责参加预、决算编制工作。按照施工图纸编制施工图预算，根据施工图纸编制材料计划，及时编制图纸变更，经济鉴证的预算及材料计划，负责工程的竣

8、工结算。 5.2.6 材料员职责在材料科长的领导下，搞好分管的各项材料采购、供应管理工作。按照公司质量保证手册、“程序文件”以及各种规章制度的实施办法，搞好材料采购、检验、保管、保养、发放工作，并作出准确的标识和记录。按照材料科长的要求及时索取供应商的资料，并提出对供应商的评价意见，报送材料科长进行审核。按照材料科长确定的合格物资供应商，按期完成物资采购计划。在物资采购过程中，对违背合同的供应商，应立即书面报告材料科长，并提出处理意见。经常性收集信息，发现新合格物资供应商及时报告材料科长。填写物资供应商供货评估表，并提出评估意见，交材料科长审核。在进货检验时，发现有不符合标准及有关规定的物资，

9、要立即报告材料科长，提出处理意见。 5.2.7 试验员职责配合材料员把好进料关，对所有须进行试验材料，采取随机取样，送到试验室试验，对不合格产品及时反馈材料员和项目经理。做好每组砂浆、砼试压块，进行养护，按标准试验。 5.2.8 文明管理员职责参与施工组织设计的编制、施工方案的审查，当好项目经理的参谋，重点职责搞好文明施工、班组人员教育、培训，保证现场环境良好，为争创文明达标工地、创优质工程进行全面督察、指导工作。六、施工方案及主要技术措施6.1 基础工程施工方法施工程序：测量放线地坑、槽开挖地坑、槽人工修整浇垫层砼基础、基础梁测量弹线绑扎钢筋安装模板浇筑基础、基础梁混凝土。6.1.1 基础土

10、方开挖基础土方采用人工开挖，开挖程序：放线切线分层开挖修坡整平验槽浇筑垫层砼。（1）、放线前应根据土的种类、物理力学性质、水文等情况确定开挖边坡坡度。基坑开挖宽度还应考虑每边模板安拆工作面。（2）、挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。（3）、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留1530cm一层土不挖，待下道工序开始时再挖至设计标高。（4）、弃土应及时运至指定地点堆放，在基坑（槽）边缘上侧临时堆放土或堆放材料，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证边缘

11、的稳定。避免在已完基础一侧过高堆土。（5）、基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告，设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。6.1.2 垫层砼浇筑基坑清理后应立即进行验槽，办理隐蔽手续后进行砼垫层浇筑。垫层砼用平板振捣器振实，木抹子压平、拍实。垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。6.1.3 基础模板安装模板安装前必须将基础的轴线，边线，柱子边线投放在垫层上，方便模板安装及柱子插筋的安装及校核，基础的高度，几何尺寸以及标高均应符合设计要求。6.1.4 钢筋采用集中配制，实地绑扎安装的办法。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上。连接柱的插筋，下端要用

12、90弯钩与基础钢筋绑牢，安轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。6.1.5 基础砼浇筑（1）、在砼浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。（2）、浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的砼，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。（3）、基础砼宜连续浇筑完成。砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。6.1.6 回填土回填土的土质应符合施工验收规范的要求，含水率适宜，清除有机杂物；回填

13、土分层夯实回填，每层上虚铺厚度不大于300mm。先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。用打夯机夯实。局部地方用人工夯实。6.2 上部主体模板施工模板要求具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受砼重和侧压力。矩形柱模板采用木模板拼装，矩形梁侧模采用木模板拼装，底模采用50mm木模板制作安装。现浇楼板底模采用2440122015mm的高强双面覆塑胶板模板，其幅面大，重量轻，刚度大，耐水耐碱性好，板面光滑，模数标准化，安拆快捷，浇筑的砼表面达到清水效果。施工前，施工人员仔细研究图纸，依据图纸的设计尺寸做好柱、梁、板的模板拼装大样，并把轴线、模板安装控制边线引至主楼面上。（1）、梁、板模板工艺

14、流程：放线搭设支撑架安装梁底模安装梁一侧模板安装楼板模安装绑扎梁筋安装另一侧模板检查校正侧模采用木模配制，梁底模采用50mm厚木板配制，小口刨光，接缝拼接严密，且用塑料胶带粘贴封严。支撑体系采用新型的碗扣式脚手架早拆支撑体系。支撑架的排列在有主次梁位置以12001200，现浇板位置以15001500排列，两端离墙处在200500范围内调整。主楞为50100木枋，间距1.2m，次楞为50厚木板，间距为250mm，横杆按三步架排列。当梁、板跨度等于或大于4m时模板按全跨长度的3起拱。（2）、模板的拆除侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板面受损坏后，方可拆除。底模：跨度小于8m者，砼强度达到7

15、5%后拆除，跨度大于8m者，砼强度达100方可拆除，悬挑板待强度达到100方可拆除。柱子模：柱子模板一般在砼浇筑3天后拆除；拆除后应采取有效的养护措施。6.3 上部主体钢筋施工（1）、工艺流程柱子钢筋绑扎：搭接（焊接）竖向受力筋套柱箍筋画柱箍间距线绑箍筋梁、板钢筋绑扎：放主次梁箍筋穿主次梁层纵筋及弯起筋穿主次梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎固定模板上画线绑扎板下受力筋绑负弯矩钢筋（2）、钢筋统一放样，集中配料，钢筋制作以机械为主，散绑安装，安装时做到定位划线，对号安放，保护层以预制块支垫，楼板负筋加设81000型把反向脚支架铁点焊，墙筋网片加设8600“”型拉结筋。所有箍筋按135弯钩，如安装时

16、发现有直钩者，可施焊成密封箍。（3）、钢筋锚固长度（Ld）和搭接长度（La）按工程设计要求，设计无要求时，当混凝土强度等级级钢筋Ld取25d，搭接长度La取30d，级钢筋Ld取35d，搭接长度La取40d（d为钢筋直径，La取1.2Ld）接头面积在接头范围内不得超过总面积的1/4，其接头位置应错开并符合规定。（4）、钢筋接头优先采用闪光对焊，水平粗钢筋（梁主筋）采用冷挤压接头，柱受力主筋采用电渣压力焊。在整修钢筋焊接中，都必须按规范分梁、柱、板抽样检验，确保焊接质量。（5）、钢筋接头、主梁上部钢筋不得在距支座13范围内接头，梁下部钢筋不得在跨中接头；竖向钢筋接头设在梁面以上，柱子每边竖向钢筋不

17、多于4根时，可在一个水平面上接头，柱子每边多于4根时，则应在两个水平面上接头。（6）、水、电、通风等预留孔、预埋件等要及时做好，应避免事后打凿。（7）、钢筋的制作：在制作钢筋时必须认真阅读设计施工图，发现问题及时提交设计单位处理后对每个构件进行认真的翻样，核对。按图纸及施工规范的要求计算搭设长度和锚固长度，翻样结束后再对每个构件进行认真检查无误后方可制作，制作过程中必须严格监督检查成型尺寸，确保制作质量满足设计及施工规范要求。（8）、钢筋绑扎：严格按设计图纸的要求划线进行绑扎。柱、墙插筋时为保证其位置的准确，一定要牢固，以防浇注砼时产生位移，在绑扎梁筋、板底筋的同时，水、电预埋管件应及时插入同

18、时施工。（9）、钢筋绑扎完成后，经业主现场代表、施工有关人员及现场监理人员检查验收后方能浇灌砼。在浇灌砼过程中，应事先搭好浇灌道，浇灌人员严禁踩踏钢筋，存在问题时钢筋工应跟随值班，随时修正钢筋位置。6.4 上部主体混凝土施工（1）、工艺流程作业准备砼配制砼运输墙、柱、楼梯、梁板砼浇筑与振捣养护。（2）、施工要点1）、主体每层砼分两次浇灌。第一次浇灌柱砼，第二次浇灌梁板砼。2）、砼采用现场拌制，采用振动器振捣。3）、项目部派专职试验员监督原材料的质量和搅拌质量及生料的计量情况，认真作好记录，按规定进行抽样试验，层层把关，确保砼质量。4）、柱和梁的施工缝应垂直于构件的轴线，施工缝的位置应符合有关规

19、定，梁板不留施工缝。5）、浇筑竖向结构砼前，底部应先填以100厚与砼成份相同的水泥砂浆一层（施工缝处理，每次铺设厚度为50mm为宜）。以免底部产生蜂窝现象，利于新旧砼的结合。6）、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼时，应清除垃圾，水泥薄膜，表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，按施工缝处理后再行施工。7）、楼（屋面）板浇筑砼时，应严格控制板面标高，原浆找平，并在砼初凝前二次压实打开光，确保砼表面密实和平整度达到要求。8）、混凝土浇筑中，不可随意挠动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度和所有预埋件的牢固程序和位置的准确性。（3）、砼养护1）、常温下，混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以

20、覆盖和浇水，浇水次数应能保护砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜；墙、柱可刷养护灵养护。2）、冬季养护，模板及保温层，应在砼冷却到5后方可拆除。砼与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。3）、下雨天，砼结构面应覆盖（包裹）塑料布，避免新浇砼被雨淋，砼面浆液流失。6.5 砌体工程施工本工程的墙体为200厚混凝土多孔砖。6.5.1 施工工艺流程拌制砂浆施工准备排砖撂底砌空心砖墙验评。6.5.2 施工工艺要点（1）、砖上墙一般宜浇水湿润，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。（2）、砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌筑

21、中间部分。第一皮砌砖前，应试摆。砖墙不够整砖部分，用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。（3）、灰缝应横平竖直，水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度为10mm，但不应小于8mm，边不应大于12mm，且灰缝砂浆饱满，水平缝砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝不得出现透明缝。（4）、砌筑时，除按设计规定外，砖墙的转角，交叉及丁字接头处应用时砌筑，不得留斜槎，每层砌筑高度不得超过1.8m。 6.5.3 施工质量要求（1）、砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。（2）、墙体轴线位移不超过10mm；墙高小于或等于3m的墙面垂直度不超过5mm，墙高大于3m的墙体垂直度不超过10mm；墙面平整度不超过8mm。（

22、3）、墙体水平灰缝砂浆饱满度应80%，垂直灰缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。6.6 抹灰工程施工6.6.1、主要材料和机具（1）、主要材料水泥：应有出厂证明和复试单。砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。石灰膏：应用块状生石灰淋制，用筛过滤，并储存在沉淀池中，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。（2）、主要机具：砂浆搅拌机、2米靠尺、阴阳角抹子、托线板、托灰板、抹子等。6.6.2、作业条件（1）、必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。（2）、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。（3）、将过

23、梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分砼剔平。素水泥浆刷一道（内掺水重10%的801胶）。（4）、预留孔洞及时安装，并用1：3水泥砂浆或豆石砼填嵌密实。（5）、砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。（6）、先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。6.6.3、操作工艺（1）、工艺流程墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹底灰抹罩面灰（2）、施工顺序一般采用先上面后下面，先顶棚、墙面后地面。（3）、操作要点1）、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水润湿。2）、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：普通

24、抹灰18mm、中级抹灰20mm、高级抹灰25mm。根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整情况，吊垂直、套方、找规矩、经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度过大时要分层铺平，操作时要先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺较找好垂直与平整。（灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状）。3）、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角。应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用建筑胶801胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆做明护角，其高度不应小于2m，每侧宽度不小于5cm。做完后，应及时用清水刷洗门窗

25、框上的水泥浆。4）、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1:2:3细石砼铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%的801胶素水泥膏一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护3-4d。窗台板下抹灰要平直，不得有毛刺。5）、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的高度和宽度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。6）、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层。接着分层装档、找平，再用大杆垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角

26、是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。7）、抹罩面灰：当底灰六、七层干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约2mm最好两人同时操作，一人先薄薄刮一层，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污损处清刷干净。6.6.4、质量标准（1）、主控项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须黏结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。（2）、一般项目1）、普通抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整。2）、中

27、级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整、线脚顺直清晰。3）、高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线脚和灰线平直方正，清晰美观。4）、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。5）、门窗框与墙体间缝隙填密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。6）、当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。6.7 室内地面装饰工程施工（1）该工程室内地面为细石混凝土面层。一、施工准备1、材料水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色

28、或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。砂子： 中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%.石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用412mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。铜条：用3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水

29、泥重量的12%.不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。其他：草酸、地板腊、0.51.0mm直径铅丝。2、作业条件除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%6%，深色则不超过12%.水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护23天才做下道工序。石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。二、工艺流程处理、润湿基层打灰饼、做冲筋抹找平层养护嵌镶分格条铺水泥石子浆养护试磨磨第一遍并补浆磨第二遍并补浆磨第三遍并养护过草酸上蜡抛

30、光。三、操作工艺1、做找平层打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。2、分格条镶嵌找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低35mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。分格

31、条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。3、抹石子浆面层水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条

32、高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。4、磨光大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边

33、角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表水磨石面层开磨参考时间表平均温度（）开磨时间（天）备 注机 磨人 工 磨20303423102045345105645磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。A、用6080号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗 ，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位

34、要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。C、补浆后需养护34天，再用100150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护34天后，用180240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗

35、干净并晾干。上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。四、质量标准面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于400c无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计）五、施工注意事项1、避免工程质量通病石粒显露不均匀：A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。C、磨面深度不均匀。分格

36、块内四角空鼓：A、基层清扫不干净，不够湿润。B、基层扫浆不均匀。分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。A、分格条没有镶嵌牢固和平整。B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。C、磨面没有严格掌握平顺均匀。2、主要安全技术措施除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之、外，还有：A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作教育。3、产品保护除参照水泥砂浆面层中产品保护之（1）（3）外，还有：A、磨石机应有

37、罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。6.8 室内外装饰工程施工（1）、施工准备1）、按设计要求分层进行墙体砂浆粉抹。2）、选择和购买符合质量要求的涂料和准备好喷涂机具。3）、水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。4）、门窗安装完毕并加以保护。5）、施作前将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。6）、大面积施工前应先做样板，经业主、监理等部门鉴定合格后，方可组织班组施工。（2）、施

38、工工艺1）、工艺流程：墙面基层处理施涂封底涂料喷主涂料层喷面层涂料涂料修整2）、施工方法a、基层处理将砼或水泥砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙填补齐平，并用腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。b、喷涂喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度就保持一致。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。c、底层涂料、主涂层、面层涂料喷涂操作一般应连续进行，一次成活。

39、d、修整涂料修整工作很重要，其修整方法可采用两种形式，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。 e、涂料干燥前，应防止灰尘玷污；施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。（3）、质量要求1）、彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均应符合设计要求，并有产品证书，必须按产品组合配套使用。2）、各抹灰层之间，抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝缺陷。3）、喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。6.9

40、 外墙保温1 准备工作本外墙外保温系统施工所需的材料界面剂、无机玻化微珠保温材料、柔性抗裂砂浆、热镀锌钢丝网，膨胀锚栓，材料进场依据相关标准进行检查。本外墙外保温系统施工所需的机具与工具强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪、手锤、钢凿子、卷尺、齿刀、钢丝钳、盛料小桶、毛刷、铁抹子、砂盘、钉锤、电锤等；施工前的机具须准备到位，工具应完好，设备应调试正常。其他工作的准备A 墙体的检查：根据墙体材质，参考砌体施工及验收规范进行检测合格后方能实施保温工序。B 架设的准备：外墙脚手架或吊篮搭设安装牢固，安全检查合格，外架离墙距离适当。C 门窗的检查：做保温前，门、穿必须按设计要

41、求安装完毕，若门、窗框没有安装，在抹保温材料时应把门、窗框预留空间留出。建筑物的门窗、外露柱等应预先考虑到外保温提体系统施工需的厚度及施工后所带来外观比例的变化，并应符合设计施工验收规范。所需的厚度及施工后所带来外观比例的变化，并应符合设计施工验收规范。D 外墙面上的雨水管卡、预埋件、设备穿墙管道安装完毕，且施工考虑到了保温层的厚度。E 材料堆码场地准备：材料进场前，需要堆材料的贮存场地进行有效的规划与标识。F 水电的准备：依据需求配送电源及相应的水源，水质需符合混凝土搅和用水标准。G 人员的培训：重点在产品、施工工艺、施工质量、注意事项、安全须知及安全措施等方面。H 成品的保护：对施工现场的

42、全部预埋件、管件进行保护、以免施工时粘附粘结砂浆或受到损坏。J 作业时环境温度不低于5，风力不大于5级，风速不宜大于10m/s，严禁雨天施工，雨季施工应做好防雨措施。2 工艺流程基层水泥砂浆找平层的验收支托层基层墙体湿润界面剂拉毛处理吊垂直、套方、强控制线、做饼、冲筋、做口抹保温浆料涂抹柔性抗裂渗砂浆热镀锌钢丝网锚固膨胀钉涂抹柔性抗裂渗砂浆自检合格交付。3 具体施工步骤：（1） 基层验收墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。外墙内保温系统施工的基层必须经现场监理、总包单位、项目部共同检查验收，基层的强度、平整度达到要求后才

43、能移交予保温施工单位进行施工。（2） 固定支托安装角钢做成符合墙体形状的支托，在间距9m高程外用6mm大60mm长的膨胀钉间距1000mm处给予机械固定；要求支托平面与无机玻化微珠层平面基本在同一水平面的高度。（3） 基层墙体湿润及界面剂拉毛处理外墙为砖混基层时，应用雾水状水湿润基层；外墙为混凝土基层时，应使用界面剂作拉毛处理，有利于增强保温浆料与基层的粘接。（4）吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口 根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定定钢线，吊垂直。根据垂直控制桶线做垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超出2m 。灰饼可

44、用保温浆料做，也可用废25mm厚聚苯板裁成50mm50mm小块粘贴。（5）抹保温浆料需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和加水量的准确。保温浆料的可操作时间为3小时，落地灰必须在3小时内重新使用。A 先将水16-18KG加入搅拌机，再加入25KG无机玻化微珠搅拌1-2分钟，搅拌匀成膏状即可用于施工，搅拌好的砂浆必须在1小时内用完。B 保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上，每遍厚度20mm左右，第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平整。C 门窗角及墙体阴、阳角应抹垂直成线。（6） 抹压柔性抗裂砂浆保温浆料完成后用2mm的柔性抗裂砂浆抹压在保温浆料上；此时抹

45、压柔性抗裂砂浆。施工技术要点：A 砂浆拌和时间不少于15min，搅拌静置10min后才用到工程中且所搅拌砂浆在3h内用完。B 掉在地上的禁止回收利用，以免粘有杂质影响柔性抗裂砂浆的抗裂渗性能。C 柔性抗裂砂浆未凝固以前，切勿遭受雨水的冲刷。（7）铺设热镀锌钢丝网在无机玻化微珠保温层抹完后，进行热镀锌钢丝网的铺挂。A 热镀锌钢丝网之间相互搭接为60-100mm。B 热镀锌钢丝网应顺次铺贴平顺、压实无皱折。C 在阳台的上下口、门窗洞口及两墙接头处，热镀锌钢丝网向内包边宽度应150mm。D 整体墙面满铺钢丝网，无遗漏处，阴阳角线平直、顺滑，无明显凹凸。（8）锚固膨胀钉在铺设热镀锌钢丝网过程中，须即时

46、用膨胀锚固钉对钢丝网给予固定；固定过程中的技术要点：A 固定时，应尽量固定在无机玻化微珠保温层中。B 对砼层基固定时需用比膨胀锚固钉小2mm的钻头给予引眼。C 本项目建筑采用每平方米5-6枚。D 对钻基层固定时用回拧式锚固钉给予固定。（9）抹压柔性抗裂砂浆热镀锌钢丝网锚固铺贴后用3mm的柔性抗裂砂浆抹压在热镀锌钢丝网上，钢丝网上抹抗裂砂浆网格以似漏为宜，此交抹压柔性抗裂砂浆施工技术要点：A 抗裂砂浆厚度表面纹理均匀一致，无明显网眼痕迹。B 表面平整用2m靠尺检查，在2m范围内不得大于4mm。C 柔性抗裂砂浆终凝固以前，切勿遭受雨水的冲刷，终凝后可喷水养护72小时，在此期间严禁碰撞。5 外墙外保温系统的验收5.1 进入施工现场的材料应具备出厂合格证，并对产品外观、尺寸及允许偏差进行现场抽检合格。5.2 外保温隔热层与墙体基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。5.3 保温隔热层应平整，接缝顺直。用2m靠尺检查平整度，平整度3mm，垂直度4mm。5.4热镀锌钢丝网铺贴平顺，无皱折。5.5热镀锌钢丝网搭接宽度不应小于60mm。5.6 膨胀锚固钉钉帽隐蔽于柔性