污水处理厂工艺污水处理操作规程.doc

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1、污水处理厂工艺污水处理操作规程工艺系统操作规程一、 粗、细格栅操作规程二、 提升泵站操作规程三、 砂水分离系统操作规程四、 鼓风机操作规程五、 刮泥机操作规程六、 储泥池搅拌机操作规程七、 螺杆泵操作规程八、 污泥脱水间操作规程九、 二氧化氯操作规程十、 电动机操作规程一、粗、细格栅操作规程1、开机前的准备工作1.1 检查格栅机前池内栅渣情况，确保无大的污物、杂物。1.2检查格栅机减速机内的油位是否水平，油质是否符合要求。1.3检查格栅机电源控制柜是否送电，将格栅机调至所需状态。1.4一切正常后方可开机。2、开机程序2.1 粗格栅开停方法为：按下粗格栅机 “开始”按钮为开启格栅机，按下 “停止

2、”按钮为关，操作中观察指示灯的显示； 2.2 开启粗格栅机时同时开启皮带传输机，皮带传输机开停方法为：按下皮带传输机“开始”按钮为开启带传输机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；2.3 开启细格栅机时同时开启无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机开停方法为：按下无轴螺旋输送机“开始”按钮为开启无轴螺旋输送机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；2.4点动电机,驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅,应立即检查，排除故障。正常运转后，此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。2.5格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输

3、送机难以处理的杂物。雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。2.6在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，确保别人无法启动。3 维护规程3.1 初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。3.2 每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。3.3 每月：、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。、检查油位，不足时添加。、导轨添加一次钙基润滑脂。3.4 减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150*极压工业齿

4、轮油。二、污水提升泵站操作规程1 启动前准备 1.1水管结扎牢固；1.2放气、放水、注油等螺塞均旋紧；1.3叶轮和进水节无杂物；1.4电缆绝缘良好。2、泵的运行2.1 打开泵的出口阀门。2.2 按下“开始”按钮为开，按下“停止”按钮为关，操作中观察 指示灯的显示。2.3、当泵站内水位(由粗格栅间后的水位计测得)达0.70m时，一台大泵加一台小泵工作 ,一台大泵.一台小泵备用；当泵站内水位达1.0m时，一台大泵加两台小泵工作，一台大泵备用；当泵站内水位降至0.000m时；一台大泵或两台小泵工作；当水位降至-0.70m时；水泵停机。 2.4、按时记录好有关资料数据。3 潜污泵的维护3.1 应经常观

5、察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.53.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。3.2新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。3.3 经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。3.4当气温降到0以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。3.5 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。三、沉砂

6、池操作规程1.启动前准备1.1操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。1.2确保电机电源线连接正确，供给电压正常。1.3开机前必须对电控箱设置进行检查，液位检测开关是否已打开，并对系统各润滑点进行检查。2、开关机规程2.1 在手动控制时，必须处于现场控制状态，操作人员通过面板按钮控制单台设备开、停，正常开机顺序为：搅拌电机泵砂水分离器，手动状态下系统无法周期自动运行。2.2若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。2.3每日监测进出水的流速，确保在0.61.06m/s的允许值内。2.4、抽砂泵每8个小时开启一次，同时开启砂水分离器

7、，运行10分钟后同时关闭抽砂泵和砂水分离器。2.5、开机后，操作人员必须经常巡视检查，如发现有异响、温升等不正常现象，应马上停机处理。2.6、沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放。2.7、旋流沉砂池是变频无级调速，停机后在1小时后方可重新启动，否则将损坏变频器。3、维护规程3.1、桨叶驱动装置、电机：主要维护部分是其密封单元；、齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；、齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No .2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。3.2、提砂设备、

8、砂泵：每天检查、电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑、泵密封：每年检查一次3.3、砂水分离器、电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑、齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升、法兰轴承：每月加注一次黄油、螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂、每周检查一次砂水分离器的除砂效率、每月检查一次衬垫的磨损程度、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定四、鼓风机操作规程1、起动前的准备： 1.1罗茨风机启动前必须预先打开各

9、曝气池通道阀门。 1.2检查润滑油箱油位，如不足必须补足。 1.3检查卸载装置口，应处于全开位置(色标为黑白各半)。 1.4鼓风机起动前，应先检查叶轮旋转是否均匀，有无碰撞现象，风道有无堵塞现象，或有无漏风现象， 一切完好方可正常运行。2 风机启动规程 2.1、罗茨风机的运行：罗茨风机的工作过程中，工作人员必须经常注意罗茨风机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动。 2.2任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录。 2.3工作人员应根据工艺需要随时进行曝气池送风量的调整，增大风量(

10、减小调节池阀门开启度)或减小风量(增大调节池阀门开启度)。 2.4如有任何可能损坏罗茨风机的情况发生时，值班人可迅速按下停车按钮，使罗茨风机停车。3 注意事项3.1风机在正常运行时，电机温度不得超过60度，否则应进行检查修理。3.2经常检查叶轮转动是否平衡，各连接处是否松动，机体是否振动，应随时检查纠正。3.3不允许任何重量压在机身上。3.4风机在起动时，开起电闸在15 秒钟内不能及时运转，应立即拉开电闸进行检查。五、吸刮泥机操作规程1.启动前准备1.1检查减速器的油位及油质是否正常。1.2检查各部件是否完好紧固。1.3检查刮渣机与池壁四周是否有碰磨及障碍物。1.4联系电工对电气系统进行检查且

11、送电。2.启动检查2.1上述检查确认正常后方可启动。2.2启动后检查转向是否符合要求，待设备运行一圈后，确认设备运行正常，操作工方可离开。2.3各运动件不得有强烈振动和异常响声，否则应停机检查原因，待消除后方可重新启动。3.正常运行维护3.1运行中注意观察刮板的动作情况，不能有杂物阻止其运动轨迹，运行应是连续性的，不能有停止、振动现象。3.2减速箱运行应平稳无异常响声，无振动、无过载，发现异常应及时报告处理，减速器温度不应超过65摄氏度。3.3刮板不能超载运行，刮板上不应有额外的重物。3.4为保护驱动装置，运行时务必保证过载装置正常使用。3.5应避免人员或重物压在吸泥管或行架上，以免设备变形弯

12、曲。六、污泥搅拌器操作维护规程1、操作规程1.1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。1.2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。1.3、在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧。1.4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。1.5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。1.6、污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。1.7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。1.8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防

13、护装置，并使其处于使用位置。1.9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。1.10、污泥搅拌器的最小潜水深度为1.1米，否则易产生水流旋涡和气蚀。1.11、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。2、维护规程2.1、污泥搅拌器的油室润滑油选用变压器油，一般每年更换一次。按要求依据潜水搅拌器润滑表格定期、定部位对潜水搅拌器进行润滑维护。换油操作程序： 放置好污泥搅拌器，油室油塞朝下，拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，注入适量的润滑油，更换新的O型圈，将螺塞拧紧。如果油中有水，换油后三个星期必须重新检查一次，如油变成乳液状，应检

14、查机械密封，必要时应更换。2.2、污泥搅拌器的导杆应定期涂抹黄油。七、螺杆泵操作规程1.启动前准备1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。1.2、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。1.3、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。2.开机程序2.1 打开出液管阀门后，开启电机。2.2 运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。2.3 停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。3 维护规程3.1润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。3.2 每次启动前检查驱动装

15、置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。3.3 每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。3.4 保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）3.5 确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）3.6 初运行时，密封函处漏液控制在50100滴/分钟，持续约1015分钟。正常后，应维持在110滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。3.7长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。注： 、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。、

16、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。八、带式压滤机操作规程1、开机前检查： 滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。 2、开机步骤 1）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.4-0.7Mpa。 2）打开滤带张紧开关，使滤袋张紧（一般张紧气缸压力约小于调偏气缸压力）。 3）启动主传动电机，调整变频调速器开关，慢慢旋转变频调速旋钮，使主转动电机慢慢空转（线速度一般控制在3.6m/min左右）。 4）然后启动浓缩筒传动机，启动清水泵，打开清洗滤带水阀，让滤带空转几周。 5）同时需将药剂搅拌机，将药剂液按一定的配比搅拌均匀

17、后存放在药槽中。 6）启动污泥泵、加药泵将污泥通过混合器使其充分聚凝后送到预脱水浓缩筒，调整加药量，直至出泥饼。 7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。3、开机后检查 滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。4、停机步骤 1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。 2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。 3）停止絮凝搅拌电机。 4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。 5）打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。 6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。 7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。 8）将气路压力调整到零。5、停机后保养 关闭进料阀，待滤带运行一周清洗

18、干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。6、定期保养 定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。 九、二氧化氯发生器操作规程1使用前的准备和检查1.1 将所有排污阀关闭，将排水口也关闭1.2打开安全阀（橡胶塞），从安全阀口向设备加大约10升自来水，加完水后将安全阀复位（即将橡胶塞塞紧）。 注意：只是新机第一次开机时才有此项操作。1.3从加水口给设备加满自来水。1.4氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合

19、，（例如：1公斤氯酸钠加2公斤水）搅拌至完全溶解即可。1.5氯酸钠溶液的添加；打开动力水，将水压调至0.3MPa，使水射器正常工作。将塑料软管的一端与氯酸钠吸料口相连，另一端放入氯酸钠溶液中，打开氯酸钠联通阀，关闭消毒液出口阀门，设备即开始自动吸料。从原料箱液位管观察液位，当原料加满时，先关闭氯酸钠联通阀，打开消毒液出口阀门，把软管从氯酸钠溶液中提起，软管中不要残留液体，也不要使软管折叠，应使氯酸钠原料箱与大气相通。1.6盐酸的添加： 从市面上购买浓度为31%的盐酸，无需配制，直接使用。在水射器正常工作情况下，将塑料软管的一端与盐酸吸料口相连，将另一端插入盐酸中，打开盐酸联通阀，关闭消毒液出口

20、阀门，设备即开始吸盐酸。从盐酸液位计观察液位，当原料加满时，先关闭盐酸联通阀，打开消毒液出口阀门，把软管从盐酸中提起，软管中不要残留液体，也不要使软管折叠，应使盐酸原料箱与大气相通。注意：两个原料箱不能混用，即盐酸箱只能装盐酸，氯酸钠箱只能装氯酸钠，否则会出现严重事故。两根吸料塑料软管也不能混用。2 设备运行2.1 启动 打开设备电源开关（第一次开机正常现象是：只有电源指示灯和加热指示灯亮）打开动力水阀门，将水压调至0.3MPa，（水射器正常工作水压0.2MPa0.4MPa）使水射器正常工作。确认消毒液出口阀门是开启状态后（这时设备内应有鼓泡声），分别打开氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀下面的球阀，再

21、分别调节氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀顶上的调节旋钮，使原料呈滴状投加，滴加的快慢可任意调节，过一段时间后，可以看到水射器里呈黄绿色，则设备运行正常。2.2、加料速度的调节设备运行一段时间后，化验水中余氯，如果水中余氯量较高，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调低：如果余氯不够，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调高。原料的投加比例：盐酸是氯酸钠的1.2倍（例如：如果氯酸钠每分钟滴加50滴，则盐酸每分钟滴加60滴）注意：设备运行过程中，一定要将消毒液出口阀门打开，氯酸钠联通阀和盐酸联通阀关闭。2.3、关机 关机时，应提前12小时关闭两个滴加阀下面的球阀，停止加料，使水射器将设备中的余气尽量抽完，以防止滞

22、后反应所产生的气体外溢，停料12小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备停止运行。3注意事项3.1、设备运到后一周内应开箱验收，按装箱单清点设备及配件，如有不足与损坏，请尽快与我们联系。3.2、设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、避风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。3.3、工业盐酸（浓度31）应符合国家标准GB32093工业合成盐酸的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。氯酸钠应符合国家标准GB16181995工业用氯酸钠的要求。3.4、冬天应发注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备。设备间应干燥、避光、通风良

23、好。3.5、二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管易老化和密封不严，应经常检查、更换。3.6、滴加阀及给料管、水射器在原料含有杂物的情况下易堵塞，应清理，并应经常清理原料箱的沉淀物，原料箱设有排污口。3.7、设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。十、电动机操作规程1、开机前的检查准备工作1.1、新安装(含更换)或停用时间过长的电动机应使用500伏兆欧表测量其绝缘电阻。本单位电机，其绝缘电阻应不低于O.5兆欧。2.2、检查电动机各连接线是否正确，接地或接触是否良好。2.3、检查电动机各种紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油(含机械连接部分)2.4、用手扳动电机转子和传动机械的转轴承，检查传动是

24、否灵活，有无异常、摩擦和扫膛现象，是否有妨碍运行的杂物。 2、开关设备操作方法2.1、现场手动操作，检查手动位置是否合符手动操作要求。2.2、中控室操作：检查各种开关位置，是否合符中控室操作要求。2.3、操作开关设备，操作者应站在开关按钮旁边，面对电动机和传动机械，双目注视合闸后，电动机启动，传动装置及被传动装置转动情况，若发现异常应立即拉闸停车，严禁合闸后马上离开工作岗位。3、操作要点3.1、按钮要一按到底，严禁作断续点按，以免设备误动作。3.2、刀闸开关合闸时要向上推足，使动触头刀片完全插入静触头中，分闸时，要向下扳到底，切不可把手柄停在刚离开静触头的位置上，以免动、静触头太近而发生跳弧或误合闸事故。