施工组织设计(荆州).doc

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1、雅泰金锐住宅小区后压浆钻孔灌注桩工程施工组织设计编制: 审核： 审批：武汉市成兴基础工程有限公司2010 年10月10日目 录第一章 总则1.1 编制施工组织设计的指导思想1.2 施工组织设计的编制依据第二章 工程概况2.1 工程基本概况2.2 工程桩设计及要求2.2 工程地质条件第三章 施工部署3.1 项目经理部组织3.2 主要设备配套计划3.3 材料供应安排3.4 雨季施工3.5 现场平面布置第四章 施工准备4.1 技术准备4.2 劳动力组织准备4.3 材料供应准备4.4 施工机具准备及进场、调试4.5 建造施工现场临时设施第五章 施工工艺与要求5.1 施工工艺5.2 施工方法5.3 工程

2、测量5.4 成孔工艺5.5 清孔、清底工艺5.6 钢筋制安工艺5.7 混凝土搅拌及灌注工艺5.8 浆渣外运工艺第六章 施工进度计划6.1 桩基施工进度计划6.2 保证工期的相应措施第七章 工程质量控制措施及要求7.1 成立工程质量管理体系7.2 质量责任制7.3 施工工序质量控制措施7.4 后压浆质量控制措施7.5 质量事故处理应急措施7.6 质量领导小组第八章 技术资料收集与管理8.1 工程技术资料内容第九章 安全生产与文明施工9.1 安全生产与文明施工管理目标9.2 安全生产管理的一般措施9.3 重大危险源的确定和控制措施9.4 施工用电安全措施9.5 生产安全事故应急预案9.6 文明施工

3、现场管理措施9.7 公共关系文明第十章 环境保护措施10.1 噪音污染防制措施第一章 总 则1.1 编制施工组织设计的指导思想1.1.1本施工组织设计在编制时充分地研究和考虑了工程的特点，并从实际出发，实事求是地选用了合乎本工程实际的施工工艺及保证工程质量的组织和技术措施。1.1.2根据现场条件本工程计划安排1台旋挖钻机进场施工，工期为 45 天（不含各种机具设备进场、安装、调试等准备时间），平均每天完成约10根钻孔桩（如遇特大风、雨、雪及其他非人力可抗拒因素则工期顺延）。为保证钻机及其配套设备能够顺利展开工作，需请甲方做好道路铺平；水、电进场并有水源、电源配接处等工作。1.1.3我公司特将该

4、工程定为今年本公司桩基工程的重中之重，并安排强有力的项目班子驻现场指挥、协调各项工作，以确保工程的顺利完成。1.2施工组织设计的编制依据1.2.1适用国家及地方技术规范：建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）、中华人民共和国企业标准（JGJ4-80）、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）、建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）、建筑地基基础检测技术规范（DB42/269-2003）等。1.2.2深圳市广泰建筑设计有限公司提供的该工程桩施工图纸。1.2.3荆州市城市规划设计

5、研究院提供的岩土工程勘察报告书。 第二章 工程概况2.1 工程基本概况本工程位于湖北荆州沙市长港路，桩径700mm和800mm，钻孔灌注桩采用桩端后压浆工艺。2.2 基础桩设计及要求2.2.1桩型设计为：本工程基础采用钻孔灌注桩基，桩端持力层为（6）卵石层，并采用桩端后压浆工艺，试桩3根直径700mm，单桩竖向承载力特征值为3350KN；工程桩直径700mm钻孔灌注桩桩数为425根，单桩竖向承载力特征值为3000KN，直径800mm钻孔灌注桩桩数为79根，单桩竖向承载力特征值为3700KN。2.2.2 钢筋笼配筋为：1. 主筋816mm,箍筋142000mm，螺旋箍8200mm（笼顶有加密区间

6、距100mm）。 2. 钢筋笼纵向钢筋的接头采用焊接，主筋接头间距不小于600mm，接头相互错开，同一连接面段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%； 3. 工程桩直径800mm：主筋1218，箍筋8250/100，加箍筋162000mm；纵向钢筋（主筋）保护层厚度为50mm。2.2.3采用水下浇灌混凝土工艺施工，桩灌注充盈系数不小于1.1，桩顶超灌长度不 小于1m，以确保桩顶设计标高处的混凝土强度达到设计要求。2.2.4 本工程桩端持力层为第6层卵石层，桩端进入持力层深度为5m；2.2.5 采用泥浆护壁，旋挖钻进成孔桩端后压浆工艺。2.2.6 压浆管为D303钢管，上部露出地面300mm，

7、下部伸出钢筋笼底下200mm，压浆管最上面一个接头距自然地面不小于5m。2.3 工程地质条件 根据荆州市城市规划设计研究院提供给湖北雅泰置业有限公司的岩土工程勘察报告书，地质概况如下；(1)杂填土，（2）粉质粘土，（3）淤泥质粉质粘土；（4）细砂夹粉质粘土，（5）细砂，（6）卵石。第三章 施工部署3.1项目经理部组织3.1.1 根据项目法施工的有关规定，我公司将委派管理、专业技术水平高的优秀项目经理为本工程项目经理；该项目经理在本工程期间对工程施工的质量、安全、进度、合同履行、文明施工及工程成本实行统一管理，并对工程质量终生负责。人员组成结构如下：职 务姓名职称上岗资格项目经理张正宏工程师二级

8、建造师项目主任工程师 徐敏工程师二级建造师质检员 李新启工程师质检员上岗证施工员 陈中喜工程师施工员上岗证安全员李述柏 技术员安全员上岗证材料员王坤 技术员材料员上岗证资料员 肖飞资料员上岗证3.1.2 根据本工程的进度要求与设计配备，对参与工程施工的劳动力安排如下：工程名称配备人数作业内容杂工2清理场地、埋护筒，泥浆沟清理、排泥浆、回填桩孔、现场卫生打钻工6具体负责桩机对位、成桩、清孔、配合安放钢筋笼、泥浆沟挖掘及清理、钻机维护及保养钢筋工5钢筋笼制作、运输、焊接及安放、电焊机维护及保养砼灌浆工2下导管、二次清孔、灌注砼、导管清洗、维护及保养修理工1钻机、泥浆泵等设备、钻头维护及修理 起重机

9、司机2移钻机、吊焊钢筋笼、吊灌砼反铲司机2转土、挖泥浆池、修路、平整场地、转运杂物泥浆运输司机2运输泥浆压浆工3后压浆工作劳动力合计25钻孔灌注桩施工3.2主要设备配套计划3.2.1本工程设备配套计划如下表：设备名称规格型号配 套用电功率备注旋挖钻机SANY-1501台泥浆泵Y180L-42台22KW/台交流电焊机BH-404台15KW/台碘钨灯6套1KW/套压浆机1台15KW/台汽车起重机16T1辆挖机大宇220型1台水准仪1台全站仪1台泥浆运输车2辆导 管1套3.3材料供应安排3.3.1根据现场特点及设计要求，本工程使用商品混凝土。3.3.2本工程主要材料供应计划如下表（据实调整）：主要施

10、工材料供应计划表材料名称16螺纹钢(t)14螺纹钢(t)8圆钢(t)混凝土C40(m3)水泥普硅32.5(t)注浆管30（米）计划用量约79.63T约7.86T约23.09T充盈1.23171 m3约1008T约20160M3.4雨季施工3.4.1施工前对参加施工的员工进行雨季施工的教育，使之明确雨季施工的目标、任务及应保障的措施。3.4.2在雨季期间，采用铺砖渣、草袋等防滑方法，防止施工现场车辆人员打滑出现事故。3.4.3 雨天施工，施工场地及道路有污泥，要注意人工上下钻机的防滑管理。3.4.4加强防火管理，现场应配足灭火器材，并禁止在办公、仓库及宿舍内使用电炉及生明火烧水、煮食和取暖。3.

11、4.5设备按要求定期更换机油及保养、维护、使用。3.5 现场平面布置现场平面布置图见附表第四章 施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉图纸及施工条件工程开工前，项目部技术负责人须认真阅览设计图纸、工程地质资料及设计院技术交底文件，并通过会议形式召集技术员、施工员、质检员及机班长进行学习、领会。4.1.2由项目主任工程师起草书面技术交底书，在工程开工前三日对各有关人员进行技术交底，被交底人应在交底书上签字。4.1.3各种施工原始记录表格均需在开工前准备到位。4.1.4建立轴线与高程永久控制点。4.2 劳动力组织准备4.2.1 按本组织设计4.2.2 劳动力人员计划于2010年 月 日进场，施工

12、工人进场后须进行四项教育。即：施工质量是企业生命、必须严格按规范施工；安全为了生产，生产必须安全，必须按规章安全操作；遵纪守法，保障社会治安；规范施工行为，搞好文明施工管理。4.2.3条配足施工劳动力，并办妥有关手续。4.3 材料供应准备4.3.1 按照质量可靠，经济合理原则选择和确定材料供应厂商，一经确定后，不得调换。4.3.2 材料进场前供应单位必须事前提供出厂合格证，并按出厂合格证注明的批号、生产日期提供复检样品，在复检样品经检验合格后材料方可进场使用。4.4 施工机具准备及进场、调试4.4.1 拟投入本工程施工机具、设备为：（1）旋挖钻机：SANY-150型1台；（2）汽车吊16T 1

13、台（3）挖机220型 1台（4）泥浆泵2台；其他配套机具、设备等。4.4.2 设备进场与调试设备拟于2010年 月 日进场，及时对每台机械进行检修和调试，使机械达到完全良好的运转状态。4.5 建造施工现场临时设施4.5.1 根据现场施工条件完成准备工作。（1） 在四周挖宽深=250mm250mm的排水沟，此排水沟未端挖长宽深=3m2.5m2m的沉淀池。经沉淀后将水排入地下排水管道。（2） 临时场地及施工道路：如果场地及道路不能满足施工需要，则需甲方采用铺设厚度50cm的砖渣满足施工 （3） 临时用电：前期施工采用发电机组发电，采用“三相五线”布置供电线路及装配总配电柜。（4） 临时用水：由业主

14、提供自来水源至施工场区内。（5） 鉴于目前场地土质松软，临时道路满足不了施工要求，需铺设临时施工道路，和重型机械施工作业面。和经我公司会派驻专人指挥协调该项工作，直至满足钻孔灌注桩施工场地要求。 第五章 施工工艺与要求（钻孔灌注桩）5.1 施工工艺桩位施放挖埋护筒桩机对位钻进成孔入持力层鉴定清孔制安钢筋笼安放导管二次清孔浇灌混凝土成桩压浆5.2 施工方法5.2.1 施工工艺选择根据本工程地质情况及施工特点，本工程施工工艺即采用旋挖钻进方法成孔5.2.2 泥浆护壁旋挖钻进成孔施工方法是以旋挖钻机钻头钻进，根据本工程地质条件地下（3）、（4）、（5）层为淤泥粉质粘土、细砂粉质粘土、细砂层，比较容易

15、引起塌孔，及设计要求桩端进入持力层5m（卵石层）；我们准备了多种型号的专业钻头：对开斗、捞沙斗、截齿钻、螺旋钻；在钻进中辅以泥浆，造浆选用纤维素、烧碱、膨润土按照一定比例配备好后加水均匀搅拌制成；泥浆产生侧压并附着到孔壁以防塌孔，保护孔壁成桩。5.3 工程测量5.3.1 测量仪器选用全站仪及50m、5m钢卷尺。5.3.2 以甲方移交的轴线控制点为基准，首先进行轴线闭合测量。闭合误差不应超过10mm。5.3.3 控制主轴线及主轴线控制点应设置6个以上，且保证有利于永久保存。5.3.4每根纵横轴线均需设置临时控制点，其误差应10mm。5.3.5 以各轴线控制点测量或校正各桩位，保证桩位中心偏移误差

16、10 mm，并以此埋设护筒。5.3.6 各桩位护筒埋设后，由测量人员检查校正。5.4 成孔工艺5.4.1 本工程采用旋挖钻孔泥浆护壁成孔工艺施工。施工前应校正桩机对位是否正确与垂直。5.5 清孔、清底工艺5.5.1 施工桩至设计桩底标高的最后几次下钻必须使钻头斗门关闭严实，将孔底清理干净，必要时使用泥浆泵连接导管循环，进行二次清孔，在孔内泥浆比重1.25粘度为17-28S。孔底沉渣100mm（测绳测量），清孔方可结束。5.5.2 清孔结束后宜在30分钟以内开始灌注混凝土，避免孔内泥浆过稀，形成塌孔现象或沉渣大于100mm(二次清孔前后所测得的距离差)。5.6 钢筋制做工艺5.6.1 本工程钢筋

17、笼误差：笼长50mm，主筋间距10mm，箍筋间距20mm。5.6.2 主筋与加劲筋全点焊接，主筋与箍筋可隔点焊接。5.6.3 以起吊起重机吊焊钢筋笼，运输钢筋笼用人工搬运，运输与起吊时要防止钢筋笼变形。5.6.4 在制作钢筋笼时，利用制作“U”型钢筋固定在钢筋笼上，使钢筋笼与孔壁之间隔开，使钢筋笼保护层厚度满足50mm，每9米沿钢筋笼四周安放四个。5.7 混凝土及灌注5.7.1 采用商品混凝土，水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验确定，塌落度宜为180-220mm。5.7.2 每根桩均应进行砼坍落度试验并制作混凝土试块一组。试块拆模后，立即送往检测单位做标准养护。5.7.3 浇灌混

18、凝土的导管应使用合格产品；提升导管时不得挂住钢筋笼。开始浇灌混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300-600mm，导管埋深宜为2-6米，严禁导管提出混凝土面，并应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差，并做好详细记录。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇灌时间按初盘混凝土的初凝时间控制。5.7.4 首斗灌注使用有效隔水塞隔水。初盘混凝土应有足够储备量，使导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于2m。5.7.5 最后一次浇注量应确保桩顶不低设计标高，超灌高度宜为1m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。5.7.6水下混凝土灌注质量控制：钻孔灌注水下混凝土的施工主要

19、是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇灌时间按初盘混凝土的初凝时间控制。5.8 后压浆工艺5.8.1施工准备：（1）主要材料准备水泥：采用32、5普硅水泥，有出厂合格证和复检合格报告。（2）压浆管：一般采用钢管，钢管不得有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。（3）主要机具准备：压浆机、水泥浆输送胶管、水泥浆搅拌器、水泥浆桶。5.8.2压浆管的的安装及试水检查：按设计要求配好2根压浆管至桩端，单管设置2个主浆阀门，将2根压浆管对称绑扎在钢筋笼的主筋上，每隔2米用铁丝固定；底部压浆管伸出钢筋笼200，每节压浆管下放时做试水实验，若发现水柱下降

20、，水灌不起来等现象，检查该节压浆管及接头是否有渗漏，若有须重新安装或换管，直至不漏水；安装好全部压浆管并实验合格后，用堵头封好管口，以免泥浆或其他杂物落入堵塞压浆管。5.8.3操作工艺：（1）工艺流程：按设计要求配压浆管压浆管加工制作安装压浆管试水检查压浆管是否渗漏堵头保护2至15天保护期水试压压水泥浆符合相关要求施工（2）压浆管加工制作：采用符合要求的30黑铁管、攻丝，检查是否有裂缝、孔洞等缺陷；用6钻花沿管周螺形开孔并清除铁屑，以免堵塞注浆孔；用胶带及橡皮包扎注浆孔，拉紧并用12#铁丝每隔100固定。（3）压浆管安装：端压管对称绑扎，在钢筋笼两侧主筋上，底部伸出笼底20cm，与底笼点焊或绑

21、扎加固。压浆管之间用丝扣连接，每节管与钢筋笼绑扎牢固，随钢筋笼一起下放入孔内，每节压浆管下放时应做试水试验，若发现水柱下降，则须检查该节压浆管是否有孔洞或连接处是否密封严实，直到满足要求为止。压浆管连接用丝扣连接，丝扣处应缠绕生胶带并牢固拧紧丝扣。压浆管每2m处与钢筋笼绑扎牢固，在安装过程中，管内不得有杂物坠入。最后一节压浆管应与自然地面齐平，且用堵头往上管口，防止泥浆进入管内。5.8.4压浆压浆前，先做压水试验，其目的一是检查管路与单向阀畅通状况，二是用压力水冲洗桩底沉渣。水泥浆搅拌：水泥浆按配合比进行，水灰比控制在0.4-0.6，每盘料搅拌时间不得少于3分钟。压浆速度：一般视压力值而定。当

22、压力值小于1.0Mpa时，可采用快档速度，大于1.0Mpa时采用分档加压。当压力值较高时，应防止压浆胶管破裂导致高压水泥浆伤人。终压值为2.0-2.5MPa，压浆量约2.0吨。 5.9 浆渣外运工艺本工程采用罐装汽车外运施工泥浆，泥浆运输车驶离施工现场时，应进行冲洗，保证不污染市政道路。6.0 应注意的质量问题6.1 压浆管堵塞。该问题一般是由于安装时不按操作规程进行造成的。如一根压浆管堵塞，则另一根应压入两根管的水泥量，保证压浆量达到要求。6.2 返浆。在压浆过程中如出现返浆现象则应停止压入水泥浆，接着压入一定量的清水，清洗压浆管内的浆体，等待15-20分钟后再进行压浆。6.3 压力值大大超

23、过设计值，此时应适当降低水泥量，降低压入速度，有时可以采取降低水泥浆浓度的方法。第六章 施工进度计划6.1 桩基施工进度计划本工程安排3台钻机施工，计划工期为 52 天（不含进场准备时间），平均每天完成约3根桩。施 工 进 度 计 划 图 施 工 进 度 天 数12345639404142434445测量放线钻孔钢筋笼制作、安装砼灌注后压浆（如遇特大风、雨、雪及其他非人力可抗拒因素则工期顺延）6.2 保证工期的相应措施6.2.1 加强施工中设备检查及原材料供应，杜绝因设备等原因造成停工。6.2.2 在施工现场备足常用设备配件以供抢修设备时需要。6.2.3应甲方要求，我公司尽量首先安排工程桩中试

24、桩的施工，然后再进行其他工程桩的施工，以确保试桩检测与工程桩施工同步。 雅泰金锐住宅小区钻孔灌注桩工程工程质量控制措施及要求一、 成立工程质量管理体系质量管理体系图项目经理钻机机长钢筋班长机修班长施工员质检员技术员资料员仓库保管材料员设备管理员施工组材料组技术组生产副经理主任工程师二、 质量责任制贯彻工程质量责任制，保证工程质量事事有人管，事事有人负责。2.1 项目经理对工程质量全面负责。2.1.1 项目经理在实施工工程过程中，在研究施工计划时，要同时研究工程技术措施，不允许只有进度计划，没有技术、质量保障计划。2.1.2 在项目完工后，应对设备进行全面整修，在达到验收标准后运至我方基地交由后

25、勤部统一管理。2.1.3 项目经理要保证技术、质量措施的费用，人员落实。2.1.4 项目经理在施工中与技术人员发生不同意见，不能压制技术人员的意见，更不能武断违章施工。2.2 主任工程师（技术负责人）质量责任 2.2.1 组织全体施工人员贯彻执行国家现行技术规范、设计图纸、安全技术操作规程。2.2.2 注意工程地质、情况变化、随时对比设计图纸和现场施工调节。2.2.3 组织并参加图纸会审，提出设计修改意见。2.2.4 编写书面技术交底文件，对各部门，各工序进行技术交底。2.2.5 负责组织本工程施工组织设计的实施，在实施过程中遇到意外情况，及时与建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位沟通，提出

26、调整意见。2.3 测量员质量责任2.3.1 负责将纵横轴线及水准点固定控制点放置在安全、可靠的地方。2.3.2 钻机开钻前检查护筒中心点与桩位中心点偏差，其偏差20mm。2.4 技术质检员责任2.4.1 负责桩机打桩前检查工作，内容包括钻头中心与孔中心的偏移、地面及桩机标高、桩机水平度与垂直度、泥浆沟、泥浆池容量、钻机底座牢固等。符合要求后，下达开孔通知单。2.4.2 在成孔过程中，随时检查桩机垂直度，并随时督促钻机机长予以调整。2.4.3 负责终孔桩长测量，若符合要求，会同监理予以签证。2.4.4 逐根桩收集、审查施工原始记录。按日将记录交资料员汇总。2.4.5 督促砼试块制作人员按规定制作

27、、养护及送检。2.5 施工员质量责任2.5.1 合理调整施工各工序搭接，保障施工连续性。2.5.2 组织各工序严格照规范施工，随时制止违章现象。2.6 材料员质量责任2.6.1 材料采购必须选用合格产品。2.6.2负责提供进场材料的出厂合格证。2.6.3负责材料的复检工作。2.7 桩机机长质量责任2.7.1 负责桩孔直径、深度、垂直度符合设计要求。2.7.2 负责钢筋笼能顺利安放在桩孔内。2.7.3 钢筋班长质量责任：钢筋笼制作和焊接符合设计要求。三、 施工工序质量控制措施3.1 测量定位质量控制3.1.1 测量定位实行初放、复测两次定位制度。3.1.2 轴线纵横控制需要安全、稳固、且便于长期

28、保留。3.2 原材料采购质量控制3.2.1 材料进场前需对供应厂家的资信进行考察。尽量选用质量好、信誉高的厂家供应本工程材料。3.2.2 材料进场前应抽取所供材料样品进行检测，不合格材料不得选用。3.2.3所有材料进场时必须提供材料出厂合格证，没有合格证的产品不许使用。3.2.4 材料进场后进行抽检，凡是抽检不合格的产品不得使用。3.3 成孔工艺质量控制措施3.3.1 桩机就位后，必须经过桩中心点（误差20mm通过全站仪检查）、桩机平整度（10mm通过驾驶室内电脑调试仪检查）、桩机垂直度（1%通过通过驾驶室内电脑调试仪检查），成孔后桩径通过钢卷尺测量，桩身垂直度通过桩机垂直度及桩机自身稳定性来

29、控制。3.3.2 施工至桩底标高时，需经施工员、技术质检员及监理工程师通过测绳检查合格后方可安放钢筋笼。3.3.3 桩机施工过程中出现异常情况，机班长必须立即报告技术研究处理，不允许自作主张进行处理，更不允许隐瞒不报。事故处理情况，必须如实记录。3.4 混凝土灌注质量控制措施3.4.1砼试块拆模后送检测单位进行标准养护。3.4.2 混凝土灌注前，应由质检员、施工员对导管进行密封性、耐压性测试检查，密封不好或变形的导管不得使用。3.4.3 首斗灌注的砼量2m3，以保证埋管1 m以上。3.4.4 灌注过程中，导管的埋管深度为26m，严禁导管出混凝土面，并有专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差，并如

30、实做好记录；在灌注过程中还必须经常上下活动导管以保证桩身完整及混凝土密实。3.4. 5导管下井时，必须加密封圈涂，上紧丝扣，保证密封。出井导管必须及时清洗干净，绝不允许在连接处和丝扣有水泥砂浆残留,导管内壁应光滑平整，连接竖直，连接后重轴度应0.7%.3.4.6 砼灌注时间应控制在4h0.5h。3.4.7隔水栓采有钢板制作，混凝土灌注前隔水栓下必须放置塑料气球。3.5 钢筋笼制安质量控制措施3.5.1 钢筋笼制作完成后，经检验合格、签发合格标签后方能运往桩位安装使用。 3.5.2 钢筋笼用四人轻抬到桩位附近，或利用吊车吊运。3.5.3 钢筋焊接工必须持证上岗，并将其上岗证复印件交监理工程师备查

31、；每300个主筋焊件须送检一次。7.3.6 泥浆质量控制措施3.6.1 施工成孔过程中每4小时测试一次泥浆比重及稠度，不合格应及时调整。3.6.2 混凝土灌注前必须测试泥浆比重，孔底泥浆比重应1.2，粘度小于1728S；达不到要求不得浇灌砼。四、后压浆质量控制措施4.1 压浆前，先做压水试验，检查管路及单向筏是否畅通，用压力水冲洗泥浆沉渣；4.2 浆液按水灰比0.45-0.65配置，每盘用40包水泥，搅拌时间不得少于3min；4.3 压浆速度不宜超过75L/ min；4.4注浆压力1.24Mpa；4.5 当压浆压力长时间低于正常值或地面冒浆,应改为间歇注浆,间歇时间宜为30-60 min.桩端

32、注浆间歇时间不宜少于2h;4.6 当压浆总量和压浆均达到设计要求时,终止压浆;压浆总量达到设计值的75%且压浆超过设计值时,也可以终止压浆.五、 质量事故处理应急措施5.1 施工中出现地下障碍物必须进行清除后，方可继续施工，并做好施工记录。5.2施工中出现泥浆流失现象，应立即提起钻头，待查明原因后，再进行施工，出现塌孔、夹泥情况应进行扫孔。5.3钢筋笼安放不下，不得强行压入；若是孔径偏小，检查钻头直径是否符合要求，重新进行钻孔后，再重新安放钢筋笼；若是钢筋笼垂直度不符合要求，则重新焊制钢筋笼后，再安放。5.4 混凝土灌注至钢筋笼底标高时，应注意慢慢提升导管，防止浮笼；若出现浮笼现象应先做好记录

33、，上报设计院提出处理意见。第八章 技术资料收集与管理8.1 工程技术资料内容8.1.1 A类 工程管理资料1. 工程概况表2. 工程开工报告3. 工程竣工报告、4. 施工进度计划分析8.1.2 B类 工程管理资料1. 工程技术文件申报表2. 技术交底记录3. 施工组织设计4. 图纸会审记录及设计交底5. 设计变更文件、洽商记录8.1.3 C类 工程测量记录1. 工程定位测量记录8.1.4 D类 工程施工记录1. 隐蔽工程检查记录2. 桩基施工记录3. 钻孔灌注桩终孔验收记录4. 钻孔灌注桩施工记录汇总表5. 钻孔灌注桩后压浆施工记录表8.1.5 E类 工程试验检验记录1. 施工实验记录（通知）

34、2. 混凝土试块强度统计、评定记录8.1.6 F类 工程物资资料1. 钢材、水泥出厂合格证2. 钢材、水泥、砂、石检验报告3. 混凝土配合比及试配记录4.混凝土抗压强度报告、商品混凝土出厂合格证5.混凝土塌落度测试报告6.钢材出厂合格证和试验报告核查要录7.水泥合格证和试验报告核查要录8.混凝土试件抗压强度试验报告检查要录8.1.7 G类 施工验收资料1. 分部工程质量验收记录2. 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表3. 混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录第九章 安全生产与文明施工9.1 安全生产与文明施工管理目标9.1.1 安全生产目标：杜绝死亡和重大伤亡事故，一般工伤事故频率控

35、制在15以内。9.1.2 现场文明施工管理目录：创市 “先进文明施工现场”。9.1.3 应甲方要求我公司尽量做到干燥法施工，勤掏浆池，防止泥浆外溢；多拖泥浆，保持施工场地干燥。 9.2 安全生产管理的一般措施9.2.1 建立安全生产管理组织体系 项目经理 技术负责人员工入场安全教育安全防护措施制度保卫人员电工设备管理员安全员工人照章操作机（班）长确保安全生产检查防火安全检查安全用电检查设备维护及安全使用检查安全设施及制度执行 9.2.2 贯彻安全生产责任制 9.2.2.1 项目经理安全生产责任1. 在项目施工或完成承包合同规定的各项安全生产目标。2. 在项目施工中全面落实安全生产责任制度。3.

36、 确保安全生产费用的有效使用。4. 根据工程实际，组织制定施工安全措施，消除事故隐患。5. 如实报告生产安全事故，积极落实应急措施。主任工程师安全生产责任1. 主持自身范围内工程项目施工组织设计的编制，拟定施工安全技术措施方案。2. 主持自身范围内工程的技术交底。3. 对安全检查中发现的问题或隐患提出整改或预防方案。4. 协助项目经理实施现场员工的安全教育。专职安全员安全生产责任1. 参与编制项目工程施工组织设计，使其能够符合特点及安全生产需要。2. 组织工程项目施工安全培训、安全技术交底、收集管理项目施工安全技术资料。3. 组织工程施工项目的定期安全检查，并督促安全整改。4. 项目施工期间随

37、班进行日常安全生产检查，制止违章指挥，违章操作行为。在检查中发现问题，立即制止或处理，并按规定向上级报告。5. 发生生产安全事故时，协助项目经理按照预案保护事故现场，抢救受伤人员，参加事故调查处理。专职设备管理员安全生产责任1. 参与编制施工组织设计，提供设备各类技术参数。2. 督促操作人员按设备操作规程使用设备。3. 对现场临时施工用电实施日常管理。4. 对施工设备进行日常跟班检查，并督促整改。施工员安全生产责任1. 严格按照工程施工组织设计组织生产。2. 落实工程施工各项安全保护防护措施。3. 落实和实施各类安全整改措施。4. 参与实施生产安全事故应急预案。 机（班）长安全生产责任1. 执

38、行企业安全生产规章制度。2. 遵守操作规程。3. 落实安全技术交底事项。4. 拒绝违章指挥。9.2.3全面执行施工人员安全生产教育培训制度9.2.3.1 对新工人进行三级教育后上岗。9.2.3.2 开工前对全体员工进行安全教育。9.2.3.3 工程进行一半时开展“安全生产教育周”活动。9.2.4 开工前进行安全生产检查与验收 9.2.4.1 施工组织设计关于安全生产的目标、组织、安全技术措施及应急方案。 9.2.4.2 员工安全生产教育记录。 9.2.4.3 安全防护设施完成情况。 9.2.4.4 设备安全检查记录。 9.2.4.5 重大危险源的确定与防护状况。9.2.5 强化安全技术操作规程

39、 9.2.5.1 参与本工程作业的所有员工，必须严格按公司颁发的安全技术操作规程作业，不得违反。 9.2.5.2 对违反操作规程作业，又不听劝阻的，坚持按公司制度予以处罚。9.2.6 安全生产设施部署与落实9.2.6.1 本工程进口处设安全警示牌。9.2.6.2 各台压桩机起重臂下设安全警示牌。9.2.6.3 各处配电箱、开前箱设安全警示牌。9.2.7 贯彻公司安全生产检查制度9.2.7.1 严格开工前安全验收检查。只有在检查合格后，才能报送开工报告。9.2.7.2 加强日常安全生产检查。项目安全员在施工中必须跟班进行检查，发现问题，随时认真整改，把事故消灭在萌芽之中。9.2.7.3 坚持作业

40、班组班前检查。9.2.8 贯彻执行公司安全生产奖罚制度9.2.9 坚持特殊工种执证上岗9.3 重大危险源的确定和控制措施9.3.1 本工程重大危险源确定为：9.3.1.1 起重机作业安全9.3.1.2 现场临时用电安全9.3.1.3 桩孔伤人安全9.3.1.4人工护筒桩坍塌安全9.3.2 起重机作业安全控制措施1.起重机操作人员严格照安全技术规程作业2.任何人不准违章指挥3.施工作业时，班组安全员监督任何人不得在起重臂下行走、逗留。4、起重机作业时，必须有专门指挥人员。指挥的手势、哨声应在开工前技术培训时让操作人员熟悉。9.3.3 现场临时用电安全控制措施1.现场电工持证上岗并严格按安全技术操

41、作规程、接线、安装各类用电保护装置。2.施工现场橡胶软线禁止在道路上通过。3.现场电工每天对临时用电线路作一次漏电检查。4.不允许在施工机械上接照明用电。9.3.4 桩孔伤人安全控制措施 项目部在每一根工程桩完成后，应在一小时内安排专人将桩孔予以回填。9.3.5 人工挖护筒坍塌安全事故控制措施1.工程施工前仔细分析地质资料，对于易于坍塌的地质条件，应建议设计单位修改设计方案。2.严格按施工组织设计的规定，控制每层挖掘深度。3.在大雨或场区滞水的情况下严禁挖孔作业。4.施工中发现地质条件发生变化，应立即停工并通知有关方面共同商讨处理方案。9.4 施工用电安全措施9.4.1 施工用电严格采用“三相

42、五线制”。9.4.2 严格执行一机一闸一漏电保护器制度。9.4.3 配电箱、开头箱设防雨棚，箱（柜）上锁。9.4.4 夜间照明设专用线路，不允许在桩机上接照明线。9.4.5 非执证电工不得架线、接线。9.5 生产安全事故应急预案9.5.1 安全生产物资准备工作表：应急援救物资名称 配备数量主要用途小型汽车1辆运送伤员及援救物资担架床1张运送伤员棉被2床养护伤员医药箱1只应急抢救伤员土方挖掘铁锹4把挖掘被埋人员消防灭火板斧2把用于灭火消防用水桶4只用于灭火木板床2张用于抢救触电伤员9.5.2起重机事故应急预案9.5.2.1 起重机臂撞断、撞倒输电线路、电杆时应及时：1、打电话给110，要求立即通知供电部门断电。2、疏散附近人员，防止人员触电3、如有人触电、受伤立即打电话120要求医疗急救。4、对现场触电人员，在急救车到来之前，用触电伤员抢救办法进行急救。9.5.2.2 起重机倾覆事故应急援救预案1、起重机倾覆如伤及人员，应及时对人员进行抢救。2、保护事故现场。9.5.3 临时施工用电事故应急预案9.5.3.1 立即切断电源9.5.3.1 触电伤员抢救1、在切断电源后，或用干棍使触电人员脱离电源后方能进行抢救，并立即拨打120急救电话。2、将触电者平放在干木板上，解开衣领，肩臂下垫软物，张开嘴巴，