组合箱梁钢筋作业指导书.doc

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1、中交二公局三江制梁场钢筋作业指导书1.目的对三江制梁场后张法预应力混凝土双线组合箱梁钢筋作业进行控制，使其符合现行的相关技术标准要求。2.适用范围适用于三江制梁场后张法预应力混凝土双线箱梁钢筋作业。3.编制依据时速300公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土双线组合箱梁(跨度31.5m、23.5m；直、曲线) (图号：专桥贵广07、06)；客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 铁科技2004120号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设2005160号铁路混凝土工程施工技术指南 TZ210-2005客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 TZ213-20054.职责4.1.安质部监督检查钢

2、筋加工、安装质量及钢筋施工全过程的监控；4.2.钢筋班负责钢筋制作、运输、安装；4.3.起重班负责钢筋吊装；4.4.物资部负责材料进场，外观检查，试验室负责原材料检验及焊接检验等。5.资源配备5.1.人员配备情况管理人员：4名作业人员：后场加工30人，前场绑扎60人，共计90人。5.2.设备配置表1 设备配置编号设备名称型号数量1电焊机BX1-400A7台2对焊机UN-1001台3钢筋切断机GQ404台4钢筋弯曲机GW40/GW324台5卷扬机JM5C1台6龙门吊45T2台7龙门吊10T1台8吊具/1个6.钢筋加工工艺6.1.后场堆放、加工6.1.1.进场钢筋用钢筋加工场内10T龙门吊放在钢筋

3、存放场内，堆放整齐，标识清楚，架空25cm。进场钢筋应进行外观和试验检测；6.1.2.钢筋接长采用闪光对焊，对焊机由专人操作，要求每个接头应熔接良好，完全焊透，有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形，本梁场共有2种钢筋需要采用闪光对焊进行接长，对于各种不同的钢筋的焊接时，注意调整电流的大小；6.1.3.钢筋调直采用卷扬机调直，在地上标出相应的调直位置，经过调直后的钢筋应平直，表面洁净，无损伤、污渍等；6.1.4.钢筋弯曲时，应保证角度和尺寸准确，钢筋的细部尺寸以施工规范要求为准；6.1.5.预应力筋定位网片在胎具上进行焊接；6.1.6.各种半成品必标识清楚并堆放整齐，为防止钢筋锈蚀，堆放时要注意

4、底部垫高25cm。表2 钢筋加工允许偏差 序 号偏差名称钢筋长度L（mm）L5000L50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯起位置203构造筋下料长度10表3 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差序号偏差名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移d0.52接头处钢筋轴线的弯折()43接头处钢筋轴线的偏移d0.10mm24焊缝高度d+0.0505焊缝宽度d+0.1006焊缝长度d-0.507咬肉深度d0.05mm0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2mm26注：d为钢筋直径（mm）；当表中的允许偏差在同一项目内有二个值时，应按其中较严的数值控制。外观检

5、查不合格的接头，经整修或补强后可提交二次验收。表4 钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区1级钢筋30d20d2级钢筋35d25d6.2.钢筋绑扎6.2.1.底板与腹板钢筋、顶板钢筋分别作为一个整体在钢筋绑扎胎具上进行绑扎；6.2.2.当钢筋与预应力孔道或其他预留孔位置发生冲突时，适当移动普通钢筋或进行弯折；6.2.3.采用梅花型跳绑，扎丝一正一反成八字形，扎丝尾端不能伸入保护层内；6.2.4.保护层垫块为取得铁道部认证的专业厂家生产，其位置须相互错开呈梅花形，垫块的间距为0.5米；腹板内侧垫块侧向绑扎，待内模吊装就位后用专用工具将垫块调正，保证钢筋保护层厚度。6.2.5.增设架立

6、筋，骨架局部采用焊接，以增加骨架的刚度和稳定性，以保证吊装时不变形；6.3.钢筋骨架的吊装6.3.1.用两台45T龙门吊及专用钢筋吊具进行吊装；6.3.2.起吊前要反复调节法兰丝螺栓，确保均匀受力；6.3.3.安放钢筋骨架时，先对好位再垂直下放，严禁横向拖移； 6.3.4.吊装时先吊底腹板钢筋，再吊内模，然后吊顶面板钢筋，最后进行钢筋连接绑扎。 6.4.吊装注意事项6.4.1.仔细检查法兰丝螺栓及钢丝绳；6.4.2.两台45T龙门吊行走要同步进行；6.4.3.内模吊装时注意腹板钢筋内侧保护层垫块的安装方向；6.4.4.吊装时应注意防风措施，风力大于五级时严禁吊装。同时应缆风绳，防止钢筋晃动过大

7、。7.预埋件、预留孔的设置7.1.列表安装，以防遗漏，支座预埋件在胎模上绑扎、安装，对于底板有预留孔洞的地方事先在胎具上作出模型，以便钢筋绕开此处；7.2.钢筋位置准确，满足规范要求，并固定牢固；7.3.孔洞周围增设螺旋筋。8.钢筋安装允许偏差 表5 钢筋安装允许偏差项目允许偏差()桥面主筋间距及位置15底板钢筋间距及位置8箍筋间距及位置15腹板箍筋垂直度15钢筋保护层厚度+5 0其他钢筋偏移量209.文明施工9.1.钢筋加工及绑扎场地要保持整洁；9.2.钢筋的各种标识必须规范全面；9.3.钢筋堆放在固定存放场内,架空25cm，顶部用彩钢瓦屋架棚遮挡；加工在加工场内进行；绑扎区采用遮雨棚遮盖，

8、保证钢筋不受雨淋。10.安全注意事项10.1.清除工作面的障碍物，施工区道路要畅通，并注意周围电线及其它设施；搬运较长钢筋时，步调要一致，起落要统一，机械吊运要密切配合统一指挥。10.2.待加工和已加工好的钢筋都要按不同的规格型号分别堆放整齐，钢筋堆放不得压在水管和电缆上，堆放时应采取防锈措施。10.3.钢筋的调直及弯曲10.3.1.调直前对钢丝绳、卷扬机、夹具等要进行检查，机械要试运转，确属良好方能作业。10.3.2.调直时严禁有人进入作业区，操作人员夹好钢筋后要退至侧向。10.3.3.调直中如遇停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生事故，工作结束闸箱要断电上锁，切断、弯曲、对焊等工序都要遵

9、守该条规定。10.3.4.调直时，搬运钢筋和机械操作人员要服从统一指挥。10.3.5.卷扬机上要设置安全防护挡板，操作人员站在挡板外侧，离开张拉危险区，非卷扬机操作人员不准随意开机和动机上的电闸和电扭。10.3.6.机械弯曲钢筋要加油试车，工作中注意马达温度及其它部件情况，必要时停机降温和检修。10.3.7.弯曲机必须安放牢固，且只能弯曲所规定规格的钢筋，严禁超负荷使用机器。10.3.8.人工弯曲的工作台要牢固平稳，并有足够的宽度，弯曲时搬手要扣紧托平，用力不可过猛，以防搬手松脱伤人。10.4.在钢筋的堆放和加工过程中注意环境的保护。10.5.电焊工必须执证上岗，严禁任何没有上岗证的人员进行焊

10、接作业。电焊工作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性。在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。10.6.搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行操作。10.7.安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。11.钢筋加工工艺流程图12.箱梁预埋件及预留孔洞位置表钢筋加工工艺流程图钢筋原材料进场钢筋质量检验钢筋下料钢筋调直钢筋焊接钢筋弯曲梁体不同型号的钢筋批量加工（包括定位网片）在钢筋网片胎具上成批加工各个截面的钢筋网片在各自模架上绑扎底腹板、顶板钢筋骨架吊装

11、底腹板钢筋骨架吊装内模吊装顶板钢筋骨架31.5米箱梁埋件及预留孔洞位置表序号类别名称规格数量部位图号备注1预 埋 件锚垫板30端部专桥贵广072桥面横向连接20/16钢筋50/276横隔板3支座埋件72053020钢板4支座处450套筒（螺栓）165防落梁59048024钢板4支座相邻处40套筒32M18螺栓326防护墙预埋钢筋16钢筋312翼板竖墙预埋钢筋12钢筋1304翼板无渣轨道预埋钢筋16钢筋132顶板贵广贵贺施轨01-01无渣轨道预埋套筒42套筒132顶板7接触网基座纵向位于箱梁1/4、3/4跨处顶板贵广施5标（桥网）-028接地系统综合接地系统4梁端专桥贵广07通讯信号接地9梁体接

12、地端子4梁端专桥贵广07钢筋接地10预 留 孔桥面泄水孔125钢管翼板变坡处、跨中1个、往两侧6米及12米处各一个，共5个11通风孔100钢管以跨中为对称中心，间距2米一个，共计14个12梁底泄水孔90钢管9底板专桥贵广0713吊装孔90钢管8顶板底部专桥贵广0714通讯电缆过轨孔110钢管2梁端专桥贵广0715中继站电缆上桥预留槽口3腹板专桥贵广07根据位置于相邻箱梁预留23.5米箱梁埋件及预留孔洞位置表序号类别名称规格数量部位图号备注1预 埋 件锚垫板26两端专桥贵广062桥面横向连接16钢筋50/182横隔板3支座埋件66050020钢板4支座处450套筒（螺栓）165防落梁590480

13、24钢板4支座相邻处40套筒32M16螺栓326防护墙预埋钢筋16钢筋234翼板竖墙预埋钢筋12钢筋984翼板无渣轨道预埋钢筋16钢筋102顶板贵广贵贺施轨01-01无渣轨道预埋套筒40套筒102顶板7接触网基座纵向位于箱梁在1/3、2/3处设置顶板贵广施5标（桥网）-028接地系统综合接地系统4梁端专桥贵广06通讯信号接地9梁体接地端子4梁端专桥贵广06钢筋接地10预 留 孔桥面泄水孔125钢管翼板变坡处、跨中1个、往两侧6米及12米处各一个，共4个11通风孔100钢管以跨中为对称中心，间距2米一个，共计10个12梁底泄水孔90钢管7专桥贵广0613吊装孔90钢管8顶板底部专桥贵广0614通讯电缆过轨孔110钢管2梁端专桥贵广0615中继站电缆上桥预留槽口3腹板专桥贵广06根据位置于相邻箱梁预留