第四节 分散染料的染色工艺精选PPT.ppt

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1、第四第四节 分散染料的染分散染料的染色工色工艺第1页，此课件共27页哦一、高温高压染色法（卷染）工艺一、高温高压染色法（卷染）工艺1、工艺流程及主要条件、工艺流程及主要条件 冷水进缸冷水进缸温水温水2道（道（6065，2道）道）60起染起染色色2道道1道升温至道升温至100 1道升温至道升温至110 1道道升温至升温至1201道升温至道升温至130130保温染色保温染色6道道冷水洗冷水洗2道道还原清洗（还原清洗（38%NaOH 3ml/L、85%保险粉保险粉2.5g/L、表面活性剂、表面活性剂3g/L，7080，2道）道）水洗水洗（4050，1道）道）冷水洗冷水洗出缸出缸第2页，此课件共27页

2、哦2、工艺处方、工艺处方分散染料分散染料 x（对织物重）（对织物重）分散剂分散剂NNO（或胰加漂（或胰加漂T）00.5g/L 冰冰HAC 0.5ml/L（调节（调节PH=56）（或磷酸二氢铵（或磷酸二氢铵 12g/L）第3页，此课件共27页哦3、工艺说明、工艺说明(1)染料的选择染料的选择必须有良好的分散稳定性和较好的移染性、必须有良好的分散稳定性和较好的移染性、遮盖性。染色工艺条件如遮盖性。染色工艺条件如PH值、升温速度值、升温速度等变化时，对上染百分率和色光影响较小等变化时，对上染百分率和色光影响较小以相对分子质量较小的低温型染料为宜。以相对分子质量较小的低温型染料为宜。拼色时所选用的各分

3、散染料的染色性能要拼色时所选用的各分散染料的染色性能要相似相似 第4页，此课件共27页哦3、工艺说明、工艺说明(2)助剂：分散剂助剂：分散剂作用：扩散、匀染，提高得色量作用：扩散、匀染，提高得色量分散剂用量适当分散剂用量适当过多，降低上染量，产生焦油状物过多，降低上染量，产生焦油状物过少，分散液稳定性差过少，分散液稳定性差常用：磺酸盐类阴离子表面活性剂，如分散剂常用：磺酸盐类阴离子表面活性剂，如分散剂NNO、胰加漂、胰加漂T，扩散，扩散效果较好，高温时较稳定，对得色量影响小效果较好，高温时较稳定，对得色量影响小平平加平平加O有明显分散作用，并有匀染作用，但对得色量有一定影响有明显分散作用，并有

4、匀染作用，但对得色量有一定影响非离子性表面活性剂溶解度随温度的升高而降低，选择非离子非离子性表面活性剂溶解度随温度的升高而降低，选择非离子型表面活性剂的浊点一定要高于染色温度，否则会破坏染液的型表面活性剂的浊点一定要高于染色温度，否则会破坏染液的稳定。稳定。第5页，此课件共27页哦3、工艺说明、工艺说明(3)浴比浴比1:101:30（最低的现已达（最低的现已达1:3）(4)染浴的染浴的pH值值 大部分分散染料在高温强碱作用下会被水解破坏，色大部分分散染料在高温强碱作用下会被水解破坏，色光发暗，涤纶光发暗，涤纶pH7的时候剥皮效应显著的时候剥皮效应显著PH5影响色光和上染率影响色光和上染率因此高

5、温高压染色一般控制在弱酸性范围，因此高温高压染色一般控制在弱酸性范围，pH56。用酸或强酸弱碱盐调节用酸或强酸弱碱盐调节常用：冰醋酸常用：冰醋酸0.5ml/L或磷酸二氢铵或磷酸二氢铵12g/L第6页，此课件共27页哦3、工艺说明、工艺说明(5)温度和时间温度和时间始染温度不宜过高，始染温度不宜过高，6070入染入染升温速度不宜过快，升温速度不宜过快，1/min温度分段控制，控温区升温要慢温度分段控制，控温区升温要慢最后染色温度最后染色温度130（此时上染百分率高，（此时上染百分率高，得色鲜艳、匀染性好，浮色少），一般保得色鲜艳、匀染性好，浮色少），一般保温染色时间为温染色时间为4060min第

6、7页，此课件共27页哦3、工艺说明、工艺说明第8页，此课件共27页哦3、工艺说明、工艺说明高温高压染色应注意的问题高温高压染色应注意的问题1、调浆：温度必须、调浆：温度必须452、拼色：选择染料性能相似的（类、拼色：选择染料性能相似的（类型、色光），以主色为主型、色光），以主色为主3、温度控制：控温区严格控制升温、温度控制：控温区严格控制升温速度，速度，90130缓慢升温缓慢升温4、避免焦油化问题、避免焦油化问题第9页，此课件共27页哦3、工艺说明、工艺说明焦油化焦油化概念：染液中形成的粘稠物粘附在织概念：染液中形成的粘稠物粘附在织物上形成染疵并沾污设备物上形成染疵并沾污设备易产生且出现后不易

7、解决，须防止易产生且出现后不易解决，须防止选择高温下分散性好的分散剂选择高温下分散性好的分散剂尽量提高浴比，降低染色温度尽量提高浴比，降低染色温度高温排液，快速降温高温排液，快速降温缩短设备清洁周期缩短设备清洁周期第10页，此课件共27页哦4、生产实例、生产实例浅红色：浅红色：分散红分散红F3BS 2%（对织物重）（对织物重）阴离子分散剂阴离子分散剂 0.51g/LPH（HAC调节）调节）566060入染入染入染入染2 2/min/min130130 40min40min水洗水洗水洗水洗 皂洗皂洗皂洗皂洗 水洗水洗水洗水洗第11页，此课件共27页哦二、热溶染色法工艺二、热溶染色法工艺1、工艺流

8、程及主要条件、工艺流程及主要条件 浸轧染液（二浸二轧，轧余率浸轧染液（二浸二轧，轧余率65%，2040）预烘（预烘（80120）热溶热溶（180210，12min）后处理（或后处理（或套染棉）套染棉）第12页，此课件共27页哦2、工艺处方、工艺处方分散染料分散染料 x （对织物重）（对织物重）渗透剂渗透剂JFC 1g/L磷酸二氢铵磷酸二氢铵 2g/L扩散剂扩散剂NNO 1g/L 抗泳移剂（抗泳移剂（3%海藻酸钠）海藻酸钠）5g/L第13页，此课件共27页哦3、工艺说明、工艺说明拼色所用染料的升华牢度要接近拼色所用染料的升华牢度要接近染液内一般可加入抗泳移剂，但必须不影响染染液内一般可加入抗泳移

9、剂，但必须不影响染液的稳定性。含固量要低，不妨碍染料向纤维液的稳定性。含固量要低，不妨碍染料向纤维的扩散，受热不分解，易洗除，对色光没有影的扩散，受热不分解，易洗除，对色光没有影响并不沾粘辊筒。响并不沾粘辊筒。染液内一般可不加或加很少量的润湿剂，否则染液内一般可不加或加很少量的润湿剂，否则影响色泽鲜艳度和得色。影响色泽鲜艳度和得色。第14页，此课件共27页哦3、工艺说明、工艺说明轧染液节轧染液节pH值一般控制在值一般控制在56时，色光鲜时，色光鲜艳艳pH值高色淡而萎暗值高色淡而萎暗pH值过低得色也较淡值过低得色也较淡用醋酸或磷酸二氢氨调节用醋酸或磷酸二氢氨调节pH值值 分散染料热溶染色时，最好

10、使用均匀轧车，分散染料热溶染色时，最好使用均匀轧车，轧余率宜保持在轧余率宜保持在65%左右，轧液温度以室左右，轧液温度以室温为宜。温为宜。第15页，此课件共27页哦3、工艺说明、工艺说明烘干烘干主要应防止染料的泳移主要应防止染料的泳移一般采用红外线预烘，在热风或烘筒烘干一般采用红外线预烘，在热风或烘筒烘干也可红外线、热风和烘筒联合使用也可红外线、热风和烘筒联合使用为防止泳移，开始以无接触烘燥较适宜，在织物干至一定程为防止泳移，开始以无接触烘燥较适宜，在织物干至一定程度后（含水率在度后（含水率在25%或或30%以下），再用接触烘燥或升高热风温度以下），再用接触烘燥或升高热风温度，以提高烘燥速率。

11、，以提高烘燥速率。织物烘干后应立即进行热溶，以保持织物的热量，缩短升温织物烘干后应立即进行热溶，以保持织物的热量，缩短升温时间，热溶时，分散染料扩散进入纤维内部而固着时间，热溶时，分散染料扩散进入纤维内部而固着第16页，此课件共27页哦3、工艺说明、工艺说明热溶温度和时间，对于染料的扩散和固着热溶温度和时间，对于染料的扩散和固着起关键性的作用起关键性的作用涤纶在涤纶在260熔融，同时有短链聚合物生成熔融，同时有短链聚合物生成在在238240时纤维软化，丧失全部机械性能时纤维软化，丧失全部机械性能在在235纤维发生消定向作用纤维发生消定向作用棉纤维在高于棉纤维在高于230温度下处理温度下处理2

12、min，纤维，纤维的物理机械性能会受到影响，并发生分解。的物理机械性能会受到影响，并发生分解。理论上热溶温度必须在理论上热溶温度必须在225以下以下第17页，此课件共27页哦3、工艺说明、工艺说明热溶温度除和被染物的纤维性质有关外，还热溶温度除和被染物的纤维性质有关外，还应与染料的性能相适应，即不同的染料，要应与染料的性能相适应，即不同的染料，要求不同的热溶温度。求不同的热溶温度。有些染料耐热性能较好，升华牢度较高，热溶温度有些染料耐热性能较好，升华牢度较高，热溶温度较高，一般得色越好。较高，一般得色越好。升华牢度中等的染料，开始时随热溶温度的提高，固色升华牢度中等的染料，开始时随热溶温度的提

13、高，固色率增加，到一定温度以后，温度增加，固色率不再增加，率增加，到一定温度以后，温度增加，固色率不再增加，甚至可能下降。甚至可能下降。升华牢度很差的染料升华牢度很差的染料，热溶温度提高，固色率反而下降。，热溶温度提高，固色率反而下降。热溶染色的温度范围一般是热溶染色的温度范围一般是170215，某染，某染料适宜的热溶温度一般是该染料固色率曲线中相料适宜的热溶温度一般是该染料固色率曲线中相对平坦部分所对应的温度。对平坦部分所对应的温度。第18页，此课件共27页哦3、工艺说明、工艺说明在热溶温度和时间这两个因素中，温在热溶温度和时间这两个因素中，温度对固色率和扩散得影响是主要因素，度对固色率和扩

14、散得影响是主要因素，一般宜采用较高的温度和较长的时间一般宜采用较高的温度和较长的时间为有利，目前常用的热溶时间是为有利，目前常用的热溶时间是12 min。热溶后织物应冷却，落布温度在热溶后织物应冷却，落布温度在50以下为宜，最好在处热溶室后安装冷以下为宜，最好在处热溶室后安装冷却装置（如吹冷风，冷却辊筒）。热却装置（如吹冷风，冷却辊筒）。热溶后还要经过一定的后处理，以去除溶后还要经过一定的后处理，以去除纤维的浮色。纤维的浮色。第19页，此课件共27页哦3、工艺说明、工艺说明热溶设备热溶设备热风导辊式：最常用，时间长，幅度不热风导辊式：最常用，时间长，幅度不易控制易控制热风针板式：可控制幅度，但

15、热溶时间热风针板式：可控制幅度，但热溶时间难以保证难以保证高温过热蒸汽式：相同时间，则温度可高温过热蒸汽式：相同时间，则温度可低些；相同温度，则时间可短些低些；相同温度，则时间可短些接触加热式：相同时间，则温度可低些；接触加热式：相同时间，则温度可低些；相同温度，则时间可短些相同温度，则时间可短些第20页，此课件共27页哦4、生产实例、生产实例织物织物:涤涤/棉棉65/35，22/22tex，378根根/10cm，淡，淡蓝色蓝色染液处方染液处方分散蓝分散蓝BBLS 1.5g/L渗透剂渗透剂JFC 1ml/L扩散剂扩散剂 1g/L3%海藻酸钠海藻酸钠 5g/L工艺流程工艺流程浸轧染液（二浸二轧，

16、轧余率浸轧染液（二浸二轧，轧余率65%,2040）预烘预烘（80120）热熔（热熔（19190210，12min）后后处理处理第21页，此课件共27页哦三、载体法染色法（卷染）工艺三、载体法染色法（卷染）工艺1、工艺流程及主要条件、工艺流程及主要条件浸渍浸渍载体（载体（60，2道）道）浸渍载体（浸渍载体（80，2道）道）染色（加入染料和磷酸二氢胺，染色（加入染料和磷酸二氢胺，9598，812道）道）冷水洗（冷水洗（24道）道）皂皂煮（煮（46道）道）热水洗（热水洗（8090，24道）道）冷水洗（冷水洗（2道）道）第22页，此课件共27页哦2、工艺处方、工艺处方分散染料分散染料 x x（对织物重

17、）（对织物重）磷酸二氢胺磷酸二氢胺 1g/L载体载体 34g/L第23页，此课件共27页哦3、工艺说明、工艺说明载体用量适当载体用量适当多，多，TgTg，上染量增加至一定程度，反而下降，上染量增加至一定程度，反而下降可获得剥色效果可获得剥色效果磷酸二氢胺使染液呈酸性磷酸二氢胺使染液呈酸性PH=4.55.5利于载体发挥作用利于载体发挥作用第24页，此课件共27页哦4、生产实例、生产实例织物：织物：14.76tex/14.76tex14.76tex/14.76tex，涤，涤/棉棉65/3565/35细纺布，细纺布，600m600m设备：有罩卷染机设备：有罩卷染机色泽：灰色色泽：灰色染液组成染液组成

18、水杨酸甲酯乳液水杨酸甲酯乳液5%70L5%70L分散红分散红F3BS 198gF3BS 198g分散黄分散黄E-3G 220gE-3G 220g分散蓝分散蓝BBLS 185gBBLS 185g磷酸二氢胺磷酸二氢胺 150g加水至加水至150L第25页，此课件共27页哦4、生产实例、生产实例操作操作水杨酸甲酯乳液倒入卷染机，配液量水杨酸甲酯乳液倒入卷染机，配液量120L60织物下卷，往复织物下卷，往复2道道升温至升温至80，2道道加入染料及磷酸二氢胺，调液量加入染料及磷酸二氢胺，调液量150L升温至升温至9598，染，染12道道冷流水洗冷流水洗4道道皂煮皂煮6道道8090热水洗，热水洗，4道道冷水洗，冷水洗，2道道出机出机第26页，此课件共27页哦作业作业P16816第27页，此课件共27页哦