正极配料IPQC检验作业指导书.doc

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1、作 业 指 导 书文件编号版 次拟案单位生效日期分发号文件名称：正极配料IPQC检验作业指导书 编 制：_ _ 审 核：_批 准：_文 件 修 订 履 历版 次修 订 内 容修订页次修订日期A/00初版发行无无A/01修改4.2.6浆料性能参数测定第点理论固含量2/32006-11-14文件名称：正极配料IPQC检验作业指导书文件编号WI-PRO1/IPQC-001/A版 次A/01页 码1/31 目 的规范IPQC在制程中的检验方法，保证检验方法的一致性和检验结果的准确性。2 适用范围：制造一部正极配料工序.3. 测量工具：（1）计时器（2）电子秤（3）NDJ-5S数显粘度计（4）PL203

2、电子天平（5）烧杯（6）150目筛（7）计算器（8）砝码 （9）温湿度表 4. 检验内容：4.1来料检验：4.1.1 目视供应商标签、进货编号，外包装袋是否完整，结合*-*mAh型铝壳电池物料清单，检查原材料内容与实物是否一致及均匀性，检验内容及方法如下：检验内容： 锂钴：松散不结块，粘结剂：2.PVDF: 松散不结块、3.KF7208及W#7200（即KF7200）外包装不破损，4.导电剂：松散不结块；5.溶剂：NMP不发黄；检验方法：目视及戴上胶手套，用手去捏原材料；若有实物与原材料清单（BOM）内容 不相匹配的，贴拒收卡（写清拒收原因）后由物料员退回仓库并重新领料。抽检频率及记录：要求每

3、批次所有物料都必须核对，填写原材料检验记录表、铝壳 正极配料过程记录表。4.2 制程检验： 4.2并对员工的操作进行监督，标准参照4.2.2计算值，数据记录在制造一部正极配料打胶.1烘烤：温度检查：按照*-*mAh型号工艺标准，目视烘箱的温度，检查显示温度与 标准温度是否一致。时间检查：目视时间显示表，检查烘烤时间与标准是否一致，方法为：记录开始放入烘 箱的时间，核对取出的时间，并检查烘烤物料标识卡（型号/批次/状态/料号），要求标识清楚完整，内容与实物一致。抽样频率：首检确认，巡检1次/2h； 记录填写：及时填写 烘箱记录表。4.2.2称量值核准：开始生产前，依据正极配料检验标准的配料比例计

4、算打胶配比及搅拌各步加料的数值，计算公式：小桶净料=小桶毛重-小桶重，每锅料=N桶*小桶净料，核对生产时各步所称料的实际值，实际值与计算值之差不能超过电子称的最小刻度。如两者之差超过1个最小刻度，必须要求生产重新称量，直至符合为止，要求任何材料投料之前都必须核对清楚。4.2.3 称重：选择量程满足生产的电子称进行称重，要求台面清洁，没有污物杂质，具体操作参照按照电子称操作指引，称量为根据投产需要的计算值，准确清楚地记录称量数据，文件名称：正极配料IPQC检验作业指导书文件编号WI-PRO1/IPQC-001/A版 次A/01页 码2/3过程记录表上。4.2.4 打胶（工艺要求时）：参照*-*m

5、Ah型号工艺标准，确认粘结剂（PVDF/KF7208/W#7200:即KF7200）和溶剂（NMP）的配比，按照前面的计算值对加料的 实 际量和搅拌时间进行跟踪确认，时间确认方法为：记录起始时间，核对终止时间，检查打 胶房温湿度，设备上各项参数是否按正极配料检验标准设置，监督操作员是否按工艺作业指导书进行操作，打胶后的胶体外观必须符合工艺标准，数据记录在制造一部正极配料打胶过程记录表。4.2.5 搅拌：检验依据：*-*mAh型号工艺标准、配料作业指导书。检验内容：在生产过程中，监督操作员是否按工艺作业指导书进行操作，核对各步实际加料量，要求准确加料，时间确认方法同4.2.4，检查各步搅拌时间及

6、设备上设定的搅拌速度，卸料时检查浆料外观是否符合工艺标准。，检验方法：目视检查抽检频率：按控制计划抽检频率，要求对每台机、每步搅拌过程都要进行跟踪检查。记录填写：及时填写制造一部正极配料过程记录表。4.2.6 浆料性能参数测定：粘度测试：具体操作见粘度测试作业指导书，固含量测试方法：先用铝箔制作好一个20ml左右容量的方形碟子，用精密电子天平称其重量M1，再取已筛料完毕的浆料56g装于碟中，精密电子天平称其重量M2， 把铝箔放于烘箱中（150）烘烤30min左右，拿出来看是否已经烘烤干燥，否则继续烘烤，直至烘烤干燥为止，用电子天平称其重量M3。 固含量计算公式为q（M3M1）/（M2M1）。以

7、下为理论固含量标准,仅作参考： 锂钴名称固含量瑞翔锂钴（%）69-72IPQC每批次对每台机测定一次粘度及固含量，记录在制造一部正极配料过程记录表上。粘度和固含量不在控制范围时，及时填写制程品质异常处理单，反馈工程师进行处理。4.2.7 筛料：检验依据：*-*mAh型号工艺标准、配料作业指导书检验内容：筛网目数、外观，筛料后浆料外观及筛料桶外观检验方法：浆料性能参数及均匀性合格后，用150目筛网筛料，目视筛网及标识卡（型号/批次/料号/机台号），要求无破损，无堵塞，标识卡填写正确，完整，内容与实物一致，目视筛料后浆料外观是否符合工艺标准。并检查员工是否按作业指导书进行操作，要求筛好的浆料用保鲜

8、膜密封保存于干燥室温处。抽检频率：每次筛料每桶料前首检，参照控制计划。记录填写：负极配料过程记录表。4.3品质批次跟进、稽查及转序确认： 4.3.1当批次完成该道工序时,IPQC需及时将结果记入批次品质跟进记录表。4.3.2按照铝壳电池生产温湿度控制标准及控制计划,及时将结果记入制造一部车间文件名称：正极配料IPQC检验作业指导书文件编号WI-PRO1/IPQC-001/A版 次A/00页 码3/3文件名称：正极配料IPQC检验作业指导书文件编号WI-PRO1/IPQC-001/A版 次A/01页 码3/3温、湿度记录表。对各工序不定时进行稽查，稽查时填写品质稽查记录表，4.3.3制程中出现品

9、质异常时，填写制程品质异常处理单，并在15分钟内通知IPQC组长（主 管）、工艺工程师等相关人员到现场，以便及时有效地处理和解决问题4.3.4转序检查：检查浆料外观是否符合工艺要求，各标识是否清楚，完整（型号/批号/正负极性/重量/生产时间/单双面/检验状态）。如不符合则贴拒收标识卡，注明原因，拒绝签字转序。5.控制要点:5.1物料配比值一定核准,称料一定要准确,IPQC一定要在现场进行确认;5.2加料顺序和加料量，加料时间间隔一定要严格按照工艺标准，IPQC一定要作好跟踪，并作好时间过程记录;5.3原料的烘烤时间必须工艺要求的时间;5.4 桨料的粘度必须符合工艺标准。6.注意事项:6.1 所

10、有料勺、料桶必须干净；6.2每天早上10点之前确认设备保养是否已经完毕;6.3 加料过程中必须要求操作人员小心，动作要轻，位置要低，防止物料扬起或将物料洒落地面，加料的时间尽可能短，以免物料吸潮；6.4 做好现场的5S监督;6.5 参数测量时要注意保护仪器，粘度仪的使用须严格按照仪器使用说明，操作规范，注意保护好转针，不可将转针当其他器具使用；6.6 IPQC操作时要穿戴好劳保用品，同时监督操作员是否也穿戴好劳保用品；6.7 检查设备的校准期限是否已经到期，到期的要求生产通知计量员重新校准.7. 记录表单：7.1 准时填写好原材料检验记录表(QR-PR01/QUA1-26/A)、制造一部正极配料过程记录表、(QR-PR01/QUA1-13/A)、批次品质跟进记录表（QR-PR01/QUA1-02/A）、 烘箱控制记录表(QR-PR01/QUA1-51/A)、制造一部正极配料打胶过程记录表 (QR-PR01/QUA1-15/A)、制造一部温、湿度记录表(QR-PR01/QUA1-44/A)、品质稽查记录表。(QR-PR01/QUA1-05/A)、制程品质异常处理单(QR-PR01/QUA1-01/A)。对于生产中出现的异常现象以及参数变动状况，要求准确.完整.详细地记录在相关表单的相关位置，不允许有涂改现象。