模具拆装与测绘实训.doc

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1、模具拆装与测绘实训报告2014年 11 月 24 日至 2014 年11月 28 日共 1周院 部 机电工程学院 系 精密制造系 专业班级 13模具设计与制造3 班 姓 名 郑东玲 学 号 模具名称 注塑模 实训教师 李洪伟 2014 年 11 月 28 日目录一、 实训的目的3二、 拆装和测绘的任务3三、 冲(塑)模拆装和测绘过程3四、 塑（冲）模拆装过程4五、 冲模的工作原理5六、 塑模的工作原理5七、 小结5 一、实训的目的： （1）通过冲压模具拆装实训，了解典型冲压模具结构、工作原理。 （2）了解组成冲压模具的零件名称及其作用、结构及常用材料和一般热处理要求。 （3）熟悉各零件之间的装

2、配关系、装配顺序、装配方法及装配工具的使用。 （4）复习巩固机械制图及机械零件测绘相关知识。 （5）通过实践这一环节，增强感性认识，锻炼实践动手能力，提高分析问题和解决问题的 能力。为今后的模具设计与制造的理论课、实践课学习和工作奠定实践基础。二、拆装和测绘的任务 （1）按要求正确拆装模具。 （2）测画模具非标注零件草图。非标准件：凸模、凹模、凸凹模固定板、卸料板、上下模座等。 （3）按拆卸过程的逆向顺序，重装模具。 （4）测绘模具零件图和装配图。三、冲模拆装和测绘过程 1、冲模的拆装过程 1）了解、分析模具结构拆装前对需要拆卸的模具进行观察、分析，了解其用途、结构特点、工作原理以及各零件之间

3、的装配关系、紧固方法、相对位置和拆卸方法，并按钳工的操作方法进行，以免损坏模具零件。 2）拆卸时的注意事项 （1）拆卸前，应先测量一些重要尺寸，如模具外形：长x宽x高。为了便于把拆散的零件能装配复原和便于画出装配图，拆卸过程中，各零件及相对位置应做好标记，并保存好原始记录，以免安装时搞错方向。（2）在拆卸过程中，切记损坏模具零件，对老师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸。对少量损伤的零件应及时修复，严重损坏的零件应更换。不准用铁锤直接敲打模具，防止模具零件变形。（3）上、下模的导柱和导套不要拆下，否则不易还原。（4）用塑料盒或铁盒把所拆零件按顺序放好，便于装模式易找。对于拆下的上、下模坐板和固定

4、板等零件务必放置稳当，防止滑落、倾倒砸伤人二出现事故，特别是大型的冲压模具更要注意这一点。 3）拆装顺序（1）把模具翻转，基准面朝下放在平台上。 （2）打开上、下模。用橡胶锤向模具分离方向打击导柱导套附近的模板。开模时，上下模要平行，严禁模具在歪斜情况下猛打。（3）拆开下模a由下模底座面像凹模方向打出全部销钉，用内六角扳手卸下凹模紧固螺钉和卸料螺钉，分开凹模、卸料板和下模座。b卸下导料板螺钉和销钉，使导料板与凹模分开。（4）拆开上模a用内六角扳手卸下卸料螺钉，取下卸料弹簧和卸料板。b由上模座顶面向固定板方向打出销钉，用内六角扳手卸下螺钉，分开上模座、上垫板以及凸模固定板。c用橡胶棒将凸模从固定

5、板中打出。2、冲模的测绘过程 1）草绘零件测量上模，下模各零件并绘制草图。组成模具的每种零件，除标准件外，都应画出草图，包括凸模，凹模，凸凹模固定板，顶料板，卸料板等主要零件，各关联零件之间的尺寸要协调一致。对于标准件，只要测量出其规格尺寸，查有关标准后列表记录即可。 2）绘制模具装配图 绘制完成正规的冲压模具装配图，而一张完整的装配图应包括下列内容： （1）两组图形 一组用来表示模具转配体的结构形状，工作原理，各零件的装配和连接关系以及零件的主要结构形式。另一组表示模具生产的制件形状和尺寸，公差。（2）必要的尺寸在装配图上标出模具的长，宽，高尺寸。（3）技术要求： a用符号或文字注明模具在装

6、配，检验，调试，使用等方面应达到的技术要求。b装配要求，指装配过程中应注意的事项及装配后应达到的技术要求。使用要求，对模具的性能，维护，保养，使用注意事项的说明。（4）序号，明细表和标题栏为便于阅读模具装配图和生成过程的图纸，技术文件管理，标准件采购，生产过程控制，装配图中各零件必须填写序号，图号，标题栏，明细表。在绘制模具装配图时，如果图纸幅面不够大，在一张图纸上画不下所有的内容，那么制图和明细表可另外画出。3)绘制模具零件图模具零件图应包括模具零件公差，表面粗糙度，注明零件名称，材料及必要热处理等技术要求。四、塑模拆装和测绘过程 1）模具的拆卸 （1）首先要把拆出模具锁板（在模具搬运和吊装

7、时，防止动、定模自动分离而发生事故，因此要用锁板把动、定模固定在一起）和冷却水嘴。若是三板模且定距拉板（杆）在模外，要拆出定距拉板。 （2）把动模和定模分开。 （3）动模部分拆卸顺序紧固螺钉、销钉、推管内型芯顶丝 动模座板垫块（模脚）推板上的紧固螺钉 推板推杆、拉料杆、推管 推杆固定板支撑板动模板或顶出板 动模型芯导柱 （4）定模部分拆卸顺序定位圈紧固螺钉定位圈 定模座板上的紧固螺钉 定模座板 定模板浇口套 导套（是热流道结构的，要小心把热流道系统从模具内拆出，避免损坏加热元件和热传感器）（5）用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油垢、轻微的铁锈或附着的其他杂质擦拭干净，并按要求有序存放。

8、对所拆下的每个零件进行观察、测量并做记录，避免在组装时出现错误或露装零件。2）拆卸注意事项（1）正确使用拆卸工具和测量量具，拆卸配合件时，可采用拍打、压出等不同方法对待不同的配合关系的零件。注意受力平衡，不可盲目用力敲打，严禁用铁榔头直接敲打模具。（2）不可拆卸零件和不易拆卸的零件不要拆卸，拆卸遇到困难时分析原因，并请教指导老师，不放过问题。（3）拆卸过程中特别注意自身安全，不损坏模具、工具。遵守课堂纪律，服从老师安排。五、冲模的工作原理 （1）将冲压坯料或半成品定位放在下模上,当压力机滑块下降时凸模接触材料并向下压,材料受压产生塑性弯曲变形。 （2） 回弯曲阶段 随着凸模不断下降,材料的弯曲

9、半径减小。 （3）平压和校正阶段 随着凸凹模间的间隙不断变小,板料在凸凹模间被压平,当压力机下降到下死点位置时,材料被紧紧压在凸凹模之间,其内弯曲半径与凹模弯曲半径相吻合,从而将坯料或半成品弯成所要求的形状。六、塑模的工作原理 （1）开模：动模随注塑机移动模板后退，塑件及浇道凝料随动模部分一起移动而脱离型腔，然后，注塑机顶出机构工作，将塑件及凝料从模具上顶出。 （2）闭模：模具随移动模板前移与定模闭合，复位杆使脱模机构复位，然后，注塑机开始下一次注射。七、小结 通过这次实训，我知道了注塑模的拆装方法，更体会到了团队合作的重要性。我与组员团结互助，从而正确的绘制出了零件图与装配图，从而对注塑模有了更深的理解，也从中认识到了自身的不足，也了解了注塑模在社会中发挥的重要作用，增强了我对注塑模的学习兴趣。