箱梁施工三级技术交底.doc
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1、级技术交底卡项 目现浇箱梁施工技术时间交底人地点主要内容:一、箱梁施工中需注意的技术问题1、支架搭设阶段1碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求 (1)脚手架搭设前,要先编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载,确定脚手架平面、立面布置,列出构件用量表,制订构件供应和周转计划等。(2)所有构件,必须经检验合格后方能投入使用。(3)立杆基础施工应满足要求,清除组架范围内的杂物,平整场地,做好排水处理。(4)接头搭设:接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置,应确保接头锁紧。搭设时,先将上碗扣搁置在限位销上,将横杆、斜杆等接头插人下碗扣,使接头弧面与立杆密贴,待全部接头插入后,将上碗扣套下,并用榔头顺时针沿切线敲
2、击上碗扣凸头,直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧,或限位销不能进入上碗扣螺旋面,应检查立杆与横杆是否垂直,相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求);下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求;下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求;横杆接头与横杆是否变形;横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直;下碗扣内有无砂浆等杂物充填等;如是装配原因,则因调整后锁紧;如是杆件本身原因,则应拆除,并送去整修。(5)杆件搭设顺序:在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座,其上交错安装30m和18m长立杆,调整立杆可调座,使同一层立杆接头处于同一水平面内,以便装横
3、杆。搭设顺序是:立杆底座立杆一横杆一斜杆一接头锁紧+脚手板上层立杆立杆连接销横杆。脚手架搭设以34人为一小组为宜,其中12人递料,另外两人共同配合搭设,每人负责一端。搭设时,要求至多二层向同一方向,或中间向两边推进,不得从两边向中间合拢搭设,否则中间杆件会因两俱0架子刚度太大而难以安装。(6)搭设注意事项:所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。在搭设过程中,应注意调整整架的垂直度,一般通过调整连墙撑的长度来实现,要求整架垂直度小于1500L,但最大允许偏差为100mm。连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置,并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。在搭设、拆除或改变作业程序时,禁止人员进入危
4、险区域。脚手架应随建筑物升高而随时设置,一般不应超出建筑物二步架。单排横杆插入墙体后,应将夹板用榔头击紧,不得浮放。2检验、验收和使用管理(1)碗扣式脚手架构件主要是焊接而成,故检验的关键是焊接质量,要求焊缝饱满,没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。(2)钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。(3)立杆最大弯曲变形矢高不超过L500,横杆斜杆变形矢高不超过L250。(4)可调构件,螺纹部分完好,无滑丝现象,无严重锈蚀,焊缝无脱开现象。(5)脚手板、斜脚手板及梯子等构件,挂钩及面板应无裂纹,无明显变形,焊接牢固。(6)在下列阶段应对脚手架进行检查:每搭设lOm高度。 达到设计高度。遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后
5、。停工超过一个月恢复使用前。(7)检验主要内容:基础是否有不均匀沉陷。立杆垫座与基础面是否接触良好,有无松动或脱离情况。检验全部节点的上碗扣是否锁紧。连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求。荷载是否超过规定。(8)主要技术要求:地基基础表面要坚实平整,垫板放置牢靠,排水通畅。不允许立杆有浮地松动现象。整架垂直度应小于L500,但最大不超过100mm。对于直线布置的脚手架,其纵向直线度应小于L200。横杆的水平度,即横杆两端的高度偏差应小于L400。所有碗扣接头必须锁紧。(9)使用管理:脚手架的施工和使用应设专人负责,并设安全监督检查人员,确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求
6、。在使用过程中,应定期对脚手架进行检查,严禁乱堆乱放,应及时清理各层堆积的杂物。3碗扣式钢管脚手架拆除的安全技术要求(1)当脚手架使用完成后,制订拆除方案。拆除前应对脚手架作一次全面检查,清除所有多余物件,并设立拆除区,禁止无关人员进入。(2)拆除顺序自上而下逐层拆除,不容许上、下两层同时拆除。(3)连墙撑只能在拆到该层时才许拆除,严禁在拆架前先拆连墙撑。 (4)拆除的构件应用吊具吊下,或人工递下,严禁抛掷。(5)拆除的构件应及时分类堆放,以便运输、保管。2、钢筋绑扎阶段钢筋原材料必须符合设计要求,钢筋绑扎完成后,骨架尺寸应符合下表:检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距5箍筋、横向水平筋0,-
7、20骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度5预应力管道定位必须准确,各定位筋位置、数量必须按设计要求进行。3、混凝土浇筑阶段一级砼浇筑时,应采取水平分层的方式对称施工,施工过程中应确保混凝土饱满、密实且结构尺寸满足要求。完成底板砼浇筑后再进行腹板砼的浇筑。浇筑时泵管口应尽量放低,自由倾落高度不得大于2m,以减少混凝土倾倒离析。同时应移动泵管分段分层连续浇筑,避免长时间集中浇筑同一部位,每层浇筑方量应不大于50cm,各层混凝土间的浇筑应连续进行,第二层混凝土应在第一层混凝土初凝前完成浇筑。振捣时振捣棒应做到快插慢拔,利用钢筋网格位置控制插点位置,插点应均匀,间距一般为3040cm
8、,不得大于60cm且不得出现漏点漏振。振动上层混凝土时应插入下层混凝土510cm,以增加两层砼的结合。同时,须严格控制振捣时间,每一插点振捣时间以2030秒为宜,以混凝土表面不显著下沉、不再冒出气泡并开始泛浆为振实标准。振捣时应注意振捣棒不可紧靠模板,不得碰触钢筋和预埋件,模板附近的振捣可使用木槌轻击模板,边角处可采用铁钎进行捣固。混凝土完成浇筑后,应检查各预埋孔洞、管道是否出现堵滞,对出现堵塞的孔洞、管道须及时进行疏通。二级砼浇筑时,为增加一、二级砼间的结合,应加强结合面处的混凝土的振捣。二级砼浇筑节段倒角较多,应注意倒角处的振捣应充分、致密。同时,在浇筑过程中对各模板位置进行经常复核,发现
9、模板移位,应立即进行处理。翼板端部振捣过程中,应注意上部模板时候产生上浮、移位,若出现此类情况,应立即处理,防止影响结构物外观尺寸。浇筑完成后,需对各预留孔道进行检查,若存在局部堵塞现象应及时处理。4、预应力施工阶段首先双端张拉纵向32mm精轧螺纹钢,按照先腹板、后底板的顺序对称进行。5、孔道压浆、封锚阶段压浆料拌制前,应先加水至搅拌机拌浆筒内空转数分钟,待拌浆筒内壁充分湿润后将水倒出。之后,严格按照配合比称量各材料用量,将称量好的水倒入搅拌机拌浆筒后边搅拌边倒入水泥,搅拌57min直至均匀。再将外加剂倒入拌浆筒,搅拌515min,测试稠度合格后放入储浆桶。无论倒入储浆桶内的浆体是否立即使用,
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