墩身--技术交底.doc

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1、交底纪要时间地点主要参加人员： 李青、李强、杨文录、汪凯、刘杨杨、王栓林、郭文昌、王青亮、王东庆主要议定事项:1. 宣读了3#桥墩身工程施工技术交底；2. 宣读了施工技术指南及规范、验收标准等；3. 宣读了墩身作业指导书；4. 讲解了墩身施工过程中的注意事项；5. 讲解了与墩身施工有关的其它事项。签到表序号姓 名序号姓 名序号姓名交底方1被交底方11122123313441455156616771788189919101020技术交底书单位：中铁二十二局集团有限公司贵州茅台酒扩建工程总承包指挥部二分部交底名称中华片区横二路二段道路工程桥梁桥墩施工技术交底施工部位3#桥墩身交底部门工程部交底人交

2、底编号接收单位接收人交底日期交底内容： 一、 交底范围本交底适用于中华片区横二路二段道路工程3#桥桥墩施工。采用施工图纸图号为：桥施-Q3-（16-18、20）二、 工前检查1、施工机具准备：断钢机、弯钢机、圆盘锯、手提电锯、打眼电钻、墨斗、电焊机、汽车泵、吊车、振动棒及发电机等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。2、脚手架搭设高度、形状符合要求，架子牢固稳定、不变形，架杆搭设横平竖直，扣件紧固。钢筋绑扎完毕后，经自检钢筋规格、数量、尺寸、间距、排列布置合格后，报监理工程师验收，验收合格后进行下步模板施工工序，模板安装、加固完毕，经自检模板尺寸正确、接缝密贴、结构

3、稳固，自检合格后，报请监理工程师验收，验收合格后进行下步浇筑混凝土施工工序。三、施工方法1. 脚手架搭设(1) 脚手架立杆竖、横向间距为120cm，排距为90cm；要求搭设过程中间距准确。立杆采用6m长48*3.5mm钢管连接而成，连接方式采用对接扣件。连接杆件要求表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。(2)脚手架采用双排立杆，立杆纵距1.5m，横距1m，扫地杆与原地面距离0.2m，立杆底部垫设10*10方木，并设置纵横方向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座下20cm处的立杆上。立杆顶端高出结构1m1.5m，立杆接头采用对接扣件连接立杆与横杆采用直角扣件连接，接头交

4、错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于60cm。脚手架全高根据设计墩身而定，且高于墩身50cm。 (3)大横杆在脚手架高度方向的间距1.5m1.8m，以便悬挂安全网，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为15cm。(4)按立杆与大横杆交点（主节点）及大横杆跨中设置小横杆，主节点处两端采用直角扣件扣紧在立柱上，跨中大横杆处扣紧在大横杆上，以形成空间结构整体受力。根据作业层跳板搭设的需要，可在两立柱之间在等距位置增设2根小横杆，保证跳板断头距离小横杆不超过15cm。(5)剪刀撑随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连

5、续布置。脚手架外侧立面必须设剪刀撑，剪刀撑一般每5步5跨设置一道，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，并在其中间增加2-4个扣接点。所用固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。 (6)木踏板采用松木，厚3-5cm，宽2030cm，长度不少于3.5m的硬木板。木踏板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当木踏板长度小于2m时，可采用两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。2、钢筋绑扎根据受压区和受拉区以及钢筋级别不同，钢筋绑扎最小搭接长度为2535d。钢筋与模板之间应设置垫块，以保证钢筋

6、骨架的保护层，保护层为4cm，保护层垫块采用C40混凝土蝴蝶形垫块。钢筋绑扎扎丝固定采用梅花型交叉布置。3、模板拼装与吊装模板拼装前技术人员利用全站仪将墩身模板线放出后用墨线弹出，立模后根据技术交底将承台顶面标高控制在5mm之内，承台顶面应进行凿毛，并利用清水应清洗干净；模板缝用双面胶填塞，填塞后的模板表面平整，双面胶不得突出模板；施工前对模板进行打磨，并用2m平整度尺检查模板平整度，确保模板平整度不小于1mm，模板轴线偏差为3mm,吊装前应确定模板已经过试拼，并经监理工程师验收合格。拼装顺序为自下而上逐节安装，模板拼装缝要求横平竖直。每节模板安装后应认真检查，合格后，方可进行下道工序施工。模

7、板安装位置要准确，接缝要平齐，相邻模板安装后，要及时用螺栓及螺栓杆件固定，再用螺栓或对拉螺栓等和刚楞连为一个整体，上部圆弧段模板用水平向斜拉杆固定。要保证接缝严密，防止漏浆。为便于拆除，模板与混凝土接触面应刷脱模漆。4、混凝土灌注及养护混凝土拌制物自高处倾卸时，其自由下落高度不超过2m；施工前应利用软皮管将混凝土输送泵的输送管进行延长。混凝土捣固作业时应分层灌注并逐层振捣，以保证混凝土密实度。一次灌注厚度不超过振捣器作用长度的1.25倍，为保证上下层之间连接为一体，应在下一灌注层混凝土初凝前完成上层灌注。在一般气温情况下，混凝土养护在灌注后1012h内开始进行。在平均气温高于+5oC的条件下，

8、采用土工布覆盖，洒水养护，洒水频率以保持混凝土表面湿润状态为宜，直到规定养护时间，并且养护期不得小于7d。5、模板拆除(1)模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏时方可拆除，在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板，一般不得少于2天。(2)拆除模板依先上后下的原则进行拆除，拆除时以人工轻击模板达到拆模目的，杜绝重击模板致使模板变形，拆模后应及时用2m平整度尺对模板平整度进行量测，发现模板平整度超过1mm时应立即对模板进行校正，模板若无变形，及时进行清污，并涂抹模板漆，以防模板锈蚀。四、 质量要求3#桥 墩身参数序号墩号轴号墩高墩顶标高墩底标高11a26498.8624

9、72.9052b26498.847472.89032a27497.229470.2724b27497.214470.25753a7488.090473.0906b7488.075473.0751、支架(1)在立杆与横杆的对接断面处，要求对接数量小于断面处杆件总数的50%。每个对接扣件要逐个检查其劳牢固程度。(2)48*3.5钢管要求无锈蚀，顺直无弯曲。各个杆件间距准确，误差5cm。(3)横杆与竖杆连接采用直角扣件，保证扣件工作性能的完好性，连接时逐个检查，安装后逐个检查其牢靠程度。(4)剪刀撑安装牢固,旋转扣件工作性能良好,安装时需逐个检查。2、钢筋： (1)钢筋进场后按型号大小分区、分批次摆

10、放整齐，加工好的钢筋要有明显的“成品”标志牌，并做到上盖下垫，下垫高度不小于0.3m；(2)钢筋加工须在钢筋棚加工；做好防淋雨工作；钢筋材料经检验合格后方可加工；(3) 所有钢筋必须除锈、并调直后再加工。(4) 钢筋与模板之间用C40砼垫块支垫，并确保每平米不少于4块。(5) 墩身横竖钢筋绑交叉点绑扎应用直径0.72.0mm的铁丝，采用梅花型绑扎布置，每间隔一层为一个循环。(6)墩身钢筋接头应设置在承受应力较小处，配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，并应符合下列规定: :焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%。 :钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍

11、。 :在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 :受力钢筋排距应控制在5mm。 :同一排中受力钢筋间距应控制在20mm。 :分部筋间距应控制在20mm。 :焊接骨架箍筋应控制在10mm。 : 焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。 : 钢筋加工的允许偏差：序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向的全长102弯起钢筋的弯起位置203、模板配模时要统筹规划，合理有效利用模板。根据墩身设计尺寸，尽量使用整块模板。模板板缝应顺直，无错缝，无补丁现象。同时要结合预埋件的埋设预留。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆，有足够的强度和刚度。施工

12、允许偏差和检验方法模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置柱5测量2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程柱15测量4模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量5梁、柱+10-5尺量不少于3处6梁底模拱度+5-1拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量墩台模板允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程05经纬仪测量7预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查墩台混凝土允许偏差和检验方法序号项

13、目允许偏差（mm）检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸20测量检查不少于5处2桥墩平面扭角23表面平整度51m靠尺检查不少于5处4支承垫石顶面高程0-10测量检查不少于5处5预埋件和预留孔位置54、混凝土灌注及其养护：砼浇注前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度等是否满足要，模板的接缝是否严密；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程；模板中的垃圾应清理干净。待监理检验合格后灌注墩身砼。其灌注高度以技术测量标高为准。墩高在216m之间在灌注2m以上的墩身时为防止砼产生离析现象，在立柱摸板顶部使用软皮管将混凝土输送泵的输送管把混凝土输送到墩身

14、内，软皮管底口到砼面不得大于1.5m，浇筑砼时应严格执行砼施工交底要求，分层浇筑，分层捣固并严格控制捣固棒插入深度并遵循“快插慢拔”的原则对砼振捣。每个振捣点捣固时间宜为2030S，时间不宜太长，防止振捣时间过长而使砼产生离析现象。分层捣固时振动棒要插入下层砼510cm。以利于上下层砼紧密粘结，不至于出现分层现象。在振捣过程中应避免振动棒接触钢筋和模板。以免因振动而使钢筋位置或模板松动。对拐角处应特殊捣固，确保拐角捣固密实。砼振捣密实的标准是砼停止下沉不冒气泡表面平坦。浇筑完毕后，表面应用长尺刮平铁板抹平。保证表面无凹凸现象，做到真正的内实外美；当墩身混凝土强度达到2.5MPa,细梁为75%后

15、方可拆模，拆模后应立即用塑料薄膜包裹养生，待墩身砼终凝后，顶用无纺土工布覆盖并洒水浇湿，保持砼表面湿润，由专人负责洒水养生，养护期不小于14天。墩身混凝土养护示意图：五、施工过程注意事项1、墩身钢筋施工注意事项：(1)钢筋绑扎过程中应对钢筋的规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度等进行全面检查。(2)桥墩钢筋主筋与承台钢筋的连接采用点焊固定在一起。为防止工作人员踩压或桥墩钢筋笼重量过重引起承台钢筋骨架变形，应增加架立筋。(3)钢筋绑扎完毕后应自检合格，再报质工程师检验合格后报监理工程师检查审批签认后进入下道工序施工。2、模板施工注意事项：(1)模板安装时必须确保尺寸正确、接缝密贴、

16、结构稳固。(2)墩身模板拼装前应打磨，使其接缝隙处平整光滑，模板内表面无锈迹，相邻两模板表面不得有高低差。(3)在地面上把模板分层连接，接缝处用双面胶粘接，确保接缝密贴，预防漏浆。(4)搭设卸料平台，并根据挡墙高度决定下料筒长度，预防混凝土料产生离析现象。3、混凝土施工注意事项：在混凝土浇注以前，必须完成对相关分项工程的预检和隐检工作，应结合浇注振捣过程中相关工序可能造成的相互质量影响部位进行检查，将施工缺陷控制在萌芽状态。应检查内容有：(1)模板个部位支撑的牢固、稳定性，节点和拼缝的严密性，预留洞、预埋件的位置、固定的牢固性，各类构件保护层垫块的厚度、位置及其牢固性和有效性，模板底部杂物是否

17、清理干净，钢筋绑扎是否牢固，有无变形位移和污染等。同时也需要检查安全施工和环境保护措施，做到发现问题及时处理，再进行混凝土浇注施工。(2)混凝土分层浇筑厚度过大不利于混凝土振捣，影响混凝土的成型质量。(3)当混凝土自由倾落高度大于2m时，应采用串通、溜槽或振动管等辅助设备，有利于避免混凝土离析。(4)捣固适量均匀，不得出现漏捣现象，预防出现蜂窝、麻面。(5)在浇筑混凝土过程中安排专人对模板巡视，随时检查模板上易变形或松动的部位，对漏浆或跑模现象即时处理；模板安装各部位允许偏差符合设。(6)在混凝土终凝前对浇筑面进行抹面处理有利于抑制表面裂缝，提高表面质量。(7)不可过早拆模，混凝土硬化不足时人

18、为踩踏会给混凝土造成伤害，构件底模及其支架拆除过早会使上面结构荷载和施工荷载，对混凝土构件造成伤害的可能性增大4、养护混凝土成型后应立即用塑料薄膜或土工布覆盖，可预防混凝土早期失水和被风吹，是比较好的养护措施。养护期间，确保砼面全天处于湿润状态。六、安全环保控制要求(1)施工便道应进行日常养护，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬。施工现场作业道路应保持平整、畅通、及时修复。设有明显准确的路标。(2)机具、材料应做到“二整”：机械设备保持状态良好，外观整洁、停置整齐。(3)施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌。(4)场区及施工围内的沟道、地面无废料、垃圾和油污，做到工完料清。(5)施工现场应有负责人现场指导施工，现场指挥和技术人员要熟悉操作工艺、质量标准。(6)确保工程有序施工，场内要有警示标牌、标识公告牌，建立健全安全生产岗位责任制，作业人员佩带安全帽，系安全绳。(7)现场进行的各项施工操作，必须按交底内容进行，杜绝违章操作和野蛮施工。编制： 复核： 审核：