塔城铁厂沟电厂锅炉整套启动调试措施(正文).doc

《塔城铁厂沟电厂锅炉整套启动调试措施(正文).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔城铁厂沟电厂锅炉整套启动调试措施(正文).doc（15页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1 概述塔城铁厂沟发电有限责任公司二期扩建工程锅炉为东方锅炉股份有限公司设计制造DG220/9.8 - 16型单汽包自然循环、悬浮燃烧、集中下降管、型布置、固态排渣、平衡通风、膜式水冷壁高温高压蒸气锅炉，炉架采用全钢架结构，设计0#轻柴油点火、燃用烟煤，制粉系统采用中间储仓式、钢球磨煤机乏气送粉、抽炉烟方式系统。喷燃设备为四角布置、切圆燃烧、水平浓淡直流燃烧器，每个燃烧器布置6层喷口，其中有两层一次风喷口，且一次风喷口两侧布置有周界风，有四层二次风喷口，即上二次风喷口、中上二次风喷口、中下二次风喷口、下二次风喷口，且下二次风喷口内布置有高能点火装置和稳燃油枪。主要技术参数如下所示。锅炉额定蒸发

2、量 220 t/h汽包压力 11.1 Mpa过热蒸汽压力 9.8 Mpa过热蒸汽温度 5405 给水温度 220 空预器进口温度 50 送风机进口温度 20 排烟温度 140 热风温度 330 锅炉效率（保证值） 91.57 %锅炉最低不投油稳燃负荷 50 %2 调试目的2.1 了解设备的性能参数是否符合设计要求，掌握设备的操作特性。2.2 做必要的调整和试验，使机组满足安全可靠运行的要求。2.3 暴露热力系统及设备在设计、制造、安装方面的问题，并尽快解决，使机组顺利投产。3 规程依据3.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996年版；3.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；3

3、.3火电施工质量检验及评定标准；3.4火电工程启动调试工作规定（1996年版）；3.5火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）；3.6新疆电力设计院、锅炉制造厂提供的图纸及说明书等资料；4系统范围4.1蒸气系统；4.2给水系统；4.3制粉系统；4.4疏水、排污系统；4.5烟风系统；4.6燃油系统；4.7磨煤机润滑油系统；4.8蒸气吹灰系统；4.9炉水加药系统；4.10除灰、除渣系统；4.11蒸气、炉水取样系统；4.12火检冷却风系统；4.13工业冷却水系统；4.14输煤系统；4.15蒸气、二氧化碳灭火系统；5 整套启动应具备的条件5.1 分系统调试工作结束，经验收合格，签证办理完毕。

4、5.2确认在锅炉吹管、蒸汽严密性试验、安全门整定过程中所发现的缺陷、修改项目、结尾项目全部处理完毕。5.3冷态试验资料整理完毕，绘出各风机、风门特性曲线。5.4 吹管的临时设施拆除，管路系统全部恢复。5.5 输煤系统安装完毕，能正常供煤。5.6 除灰、除渣系统安装调试完毕。渣池、灰池清理干净，关断门、刮板捞渣机经分部试运合格。5.7 制粉系统的安装全部结束，启动应具备的条件见制粉系统启动调试措施。5.8 制粉系统的消防设施安装完毕，可投入使用。5.9 吹灰系统全部安装完毕，吹灰器经冷态试验好用。5.10 电除尘器安装完毕，调整、试运、试验合格。5.11 所有电动门及远方操作装置试验良好。5.1

5、2 所有热工、电气表计经校验合格，可以正常投入使用，光字牌、音响讯号准确好用。5.13 锅炉各项保护、联锁装置及事故按钮经过试验，功能正确无误。5.14计算机DCS系统及锅炉炉膛安全保护系统调试结束，能投入正常使用。5.15工业电视及火检系统调试结束，能投入正常使用。5.16 集控室和水位计等处的工作和事故照明切换试验正常。5.17仪用压缩空气系统、工业用压缩空气系统调试结束，能投入正常使用。5.18 现场清理干净，地面平整，孔洞堵好，沟盖板齐全，梯子、平台、栏杆完整。5.19 锅炉本体，汽水、风粉管道，风道、阀门保温完毕，照明充足、消防设施齐全，经有关单位检查合格。5.20辅助蒸气系统能投入

6、正常使用。5.21全厂通讯系统畅通。5.22 准备好足够的燃煤、燃油，备齐现场用备品、备件。5.23 调试、试运、检修人员配齐，试运工具、用品齐全。5.24 整套启动试运措施已经审批，并经全体锅炉试运人员学习。5.25试运组织机构建全，职责分工明确。6 点火投粉前的试验项目6.1 给水、减温水调节门特性试验。6.2 模拟运行工况，进行制粉系统倒风操作试验。6.3 安全门远方操作装置复核试验。6.4 刮板捞渣机启动试验。6.5 消防系统检查试验6.6 锅炉大联锁试验。6.7 锅炉炉膛安全保护试验。6.9 主汽压力保护静态试验。6.10 汽包水位保护试验。6.11 制粉系统各锁气器、粗粉分离器调整

7、挡板和上锥体位置，测粉位装置的检查试验。6.12 给粉机转数同步调整试验。6.13渣井关断门试验。6.14 磨煤机润滑油压保护试验，油泵联锁试验。6.15 炉前煤质工业分析试验，要求提前一天，电厂提供分析结果。7锅炉启动前的检查7.1整套启动前由监理（或建设）单位牵头，监理、建设、安装、运行、调试等各方参加按照本措施、运行规程及国家和部颁的有关标准，进行联合大检查，确认具备整套启动条件后，方可进行机组的整套启动。7.2投入炉前燃油系统，建立燃油循环。7.3投入工业冷却水系统，各辅机设备冷却水畅通。7.4投入火检冷却风。7.5向渣井冲水，建立炉底水封。7.6电气人员检查各辅机电机绝缘，合格后送电

8、。7.7投入仪用、工业用压缩空气系统。7.8所有吹灰器在退出位置，吹灰系统备用。7.9热工人员将所有的仪表、电动门、调整门送电，气动门送气，投入火检、工业电视系统，投入计算机控制系统。7.10投入电除尘器灰斗加热和振打装置。7,11检查所有膨胀指示，并调校到零位，做好上水前的膨胀记录。7.12必要时投入炉底蒸气加热系统，进行炉水加热。8 整套启动程序8.1锅炉上水方式为：汽机除氧器电动给水泵给水旁路或小旁路省煤器汽包。8.2开启汽包、过热器空气门，开启过热器疏水门。8.3启动疏水泵或联系汽机启动给水泵向锅炉上水，上水温度与汽包壁温差不应大于50，汽包内从无水上至正常水位下-100mm需2小时左

9、右，当给水温度接近汽包壁温时，可加快上水速度，若锅炉温度很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间，上水至锅筒水位-100mm时，应停止上水。8.4投入锅炉底部加热系统，当汽包下辟温度接近100时，停止加热系统。8.5启动燃油泵，油循环至炉前，保持油压2.5MPa。8.6启动1台或2台引风机、送风机。8.7调整炉膛负压-50Pa左右，保持通风量在30%以上。8.8投入火检冷却风。8.9向渣井冲水，建立炉底水封。8.10确认所有点火条件满足。8.11投入点火油枪，锅炉点火，点火过程中，油枪应定期（一般为30分钟）切换，投入、切换油枪时应根据锅炉升温升压速度及汽包上下壁温差进行。8.12锅炉点火后，

10、注意炉内燃油着火情况，调整风量，使燃油雾化良好，燃烧完全、稳定。8.13锅炉升温升压速度应符合启动曲线的要求。8.14当汽包压力升至0.10.2MPa时，关闭汽包、过热器空气门。8,15当汽包压力升至0.30.5MPa时,冲洗、校对汽包水位计，热工冲洗仪表管，进行底部联箱排污，安装热紧螺丝。8.16当汽包压力升至0.81.0MPa时,根据化学要求投入连续排污系统。8.17根据汽机冲转要求，进行锅炉运行参数控制。8.18汽机冲至3000转/分定速后，配合汽机、电气进行试验工作。8.19所有试验工作结束后，机组并网初带负荷,停机消缺。8.20机组消缺后，按本措施和锅炉运行规程要求重新点火升压，并网

11、发电.8.21机组并网后，根据负荷，当空预器出口温度达到150以上，燃烧稳定时，启动一套制粉系统制粉，待稳定后再启动第二套制粉系统，制粉系统的启动程序及调整按制粉系统启动调试措施进行,当锅炉粉位在一米以上，机组允许加负荷时，即可逐渐投入给粉机，增加负荷。8.22在机组带负荷过程中，进行减温器试投，掌握喷水量及减温性能。8.23制粉系统投入后，应检查煤粉着火情况，调整燃烧，根据带负荷状况进行运行参数控制，使参数保持在正常运行范围之内。8.24投粉升负荷过程中，汽压、汽温上升速度较快，应特别注意汽温及过热器管壁温度的变化，及时合理使用一、二级减温器，防止超温， 控制甲、乙侧温差在规定范围内。8.2

12、5当锅炉负荷大于60%时，当炉内燃烧状况稳定时，可逐步退出油枪，同时投入电除尘器运行。8.26锅炉断油后机组运行正常，制粉、燃烧、除灰、除渣系统运行正常、汽机投入高加、热工投入全部自动、机组带额定负荷时，按照启动验收规范进行机组正式进入72小时试运行。8.27锅炉72小时试运行结束后，应对各设备作一次全面性检查，并对试运中发现的缺陷及时进行处理，对不具备处理条件而又不影响安全运行的项目，由试运指挥部指定处理单位和完工时间。缺陷处理完毕，机组再次启动带满负荷连续运行24小时，试运行中投入锅炉所有保护、程控和自动。8.28在24小时试运期间，以运行人员为主，并按正常运行作好检查、记录、操作和事故处

13、理；调试单位继续完成未完成的调试项目。8.29建立锅炉运行日志、记录，要求记录整洁、清晰、明确。9锅炉停炉9.1锅炉停炉前应对所有系统进行一次全面检查，记录缺陷。9.2进行一次彻底的吹灰。9.3根据停炉的时间，接到停炉通知后，将原煤仓的原煤用完。9.4锅炉根据机组减负荷程度，逐渐减少燃料量和风量，控制减负荷速度为每分钟1%，整个过程应当平稳进行。9.5减负荷过程中应将自动控制切换为手动控制。9.6当锅炉负荷降至60%或燃烧不稳定时，投入助燃油枪。9.7停止磨煤机运行时，应将制粉系统内的煤粉抽净。9.8燃烧器终止来粉后，关闭给粉机下粉档板，停止给粉机运行。9.9将一次风管内的煤粉吹净后，停止排粉

14、机运行，将煤粉仓封闭。9.10汽机停机后，及时将锅炉汽包上至高水位，灭火停炉，关闭炉侧主汽门。9.11经对炉膛进行充分通风吹扫后，停止引风机、送风机。关闭其入口档板，进行自然降温降压。9.12停炉后应严密监视汽包壁温差，不得大于40，如大于40时需重新点火升温，使其降低到40以下。9.13当汽包压力降至0.5MPa时，进行锅炉带压放水，当汽包压力降至0.1MPa时，开启汽包空气门，使炉水放净。10 试运期间安全注意事项10.1试运机组可靠性不稳，各种意外事故都可能发生，电厂要安排足够的有相当经验的人员参加试运。10.2值长和锅炉运行人员，应全面了解本措施和调试程序，并做好试运期间的水、电、煤、

15、油的协调供给和各专业间的配合工作。10.3整个试运过程中，由整套试运组统一领导、指挥。10.4试运人员应严格执行本措施及有关规程，严禁非运行人员擅自操作。10.5严格执行试运指挥组的命令和检修工作票制度。10.6点火不着或灭火后，必须按运行规程进行吹扫后，方可再次点火。10.7试运期间，对不具备投入条件的设备、系统，采取相应的保护措施。10.8试运期间，汽、水品质的监督应严格按化水专业有关措施进行。10.9试运过程中，保持汽温、汽压、水位在规定范围内，严防超温、满水、缺水事故发生。10.10各转动机械的轴承温度、振动、油位、油质应符合要求。10.11试运期间，做好现场消防、医疗、保卫工作。10

16、.12机组试运过程中，如有危及人身或设备安全时，应立即按照事故处理规程进行处理，严防事故扩大。10.13试运过程应有可靠的防火、防冻措施。11 组织与分工11.1 安装单位负责整套启动试运期间设备与系统的维护。负责试运现场的安全、消防、治安保卫、检修消缺和监护工作，积极配合调试人员实施完成调整试验项目，配合运行人员完成运行操作。11.2 调试单位负责编制整套启动调试措施和组织协调并完成整套启动试运过程中的调试工作，全面检查所有系统的完整性和合理性，负责提出解决重大技术问题的方案，并参加分部试运后的验收签证。11.3 生产单位负责锅炉各值运行人员的配置，组织锅炉运行规程的编写与学习，运行人员根据

17、调试人员的要求负责运行设备的启停操作、运行调整、事故处理和文明生产，在启动试运中负责设备代管。11.4 制造厂家的现场技术人员完成合同及有关协议中规定调试项目，并对所提供的设备及系统进行现场技术指导。11.5 设计单位应对调试过程中发现的设计问题及时研究处理，并出具设计说明或设计变更。附表 锅炉联锁及顺控一览表1 引风机功能组序号名 称备注1启动程序1) 关闭引风机入口挡板门5%2) 启动引风机2停止程序1) 关闭引风机入口挡板门5%2) 引风机停止运行3启动条件1) 引风机入口挡板门开度5%2) 轴承温度703) 引风机轴承油位正常4) 引风机未运行4与入口挡板门联动关系1) A引风机停止，

18、B引风机运行，关A引风机入口挡板门5%2) B引风机停止，A引风机运行，关B引风机入口挡板门5%2 送风机功能组序号名 称备注1启动程序1) 关闭送风机入口挡板门5%2) 启动送风机2停止程序1) 关闭送风机入口挡板门5%2) 停止送风机3启动条件1) 送风机入口挡板门开度5%2) 轴承温度703）送风机轴承油位正常4) 送风机未运行5) 至少有一台引风机运行4联锁控制1) 两台引风机跳闸，送风机停止运行5与入口挡板门联动关系1) 送风机停止运行，关闭入口风门挡板5%3 排粉机功能组序号名 称备注1启动程序1) 关闭排粉机入口挡板门5%2) 关闭排粉机入口冷风门5%3) 关闭排粉机入口热风门5

19、%4) 启动排粉机2停止程序1) 关闭排粉机入口挡板门5%2) 关闭排粉机入口热风门5%3) 关闭排粉机入口冷风门5%4) 停止排粉机3启动条件1) 排粉机入口挡板门开度5%2) 排粉机入口热风门开度5%3) 排粉机入口冷风门开度5%4) 轴承温度705）排粉机轴承油位正常6) 排粉机未运行7) 送风机运行8) 至少有一台引风机运行4联锁控制1) 两台引风机跳闸，排粉机停止运行2) 送风机跳闸，排粉机停止运行3) MFT动作，排粉机全停5与风门的联动关系1) 排粉机停止，关排粉机入口挡板门2) 排粉机停止，关排粉机入口热风门3) 排粉机停止，关排粉机入口冷风门4磨煤机润滑油站功能组序号名 称备

20、注1启动低压润滑油泵，用油泵再循环门控制冷油器后压力0.20.4Mpa，检查磨煤机前后大瓦油窗淋油清晰可见。2低压油泵联锁投入。3当冷油器后油压降至0.1 MPa时，备用油泵自启动，油压回升至0.1 MPa以上时，备用泵自停止。4当冷油器后油压降至0.085 MPa或淋油明显减少时，运行的磨煤机跳闸，油压恢复至正常工作压力后，磨煤机方可启动。5冷油器后油压必须大于0.1 MPa时，高压油泵方可启动。6启动高压油泵，用高压油泵出口溢流阀调整出口油压至25MPa或确认磨煤机前后大瓦已被顶起的油压为高压油泵的工作油压。7高压油泵联锁投入。8启动磨煤机正常运行3分钟后，高压油泵自动停止工作。5磨煤机功

21、能组序号名 称备注1启动程序1) 磨煤机润滑油站启动油压另定2) 开磨煤机入口冷风门80%3) 开磨煤机入口热风门60%4) 磨煤机出口温度605) 启动磨煤机2启动条件1）点火源存在2）炉两侧二次风温大于1503）无MFT条件4）汽包水位正常5）磨煤机润滑油站工作正常6) 磨煤机入口混合风挡板门开度80%7) 磨煤机入口冷风门开度80%8) 磨煤机入口热风门开度40%9) 磨煤机出口风温6010) 轴承温度5011)磨煤机未投运12) 送风机运行13) 至少有一台引风机运行14) 相应的排粉机运行3停止程序1）调节磨煤机出口温度到65以下2）停止埋刮板给煤机3）磨煤机进出口差压降至1000P

22、a以下，停止磨煤机4）进行制粉系统吹扫5）逐渐开启排粉机冷热风门6）逐渐关闭磨煤机冷热风门、排粉机进口乏气门4联锁控制1) 两台引风机跳闸，磨煤机停止运行。2) 送风机跳闸，磨煤机停止运行。3) 排粉机跳闸，相对应的磨煤机停止运行。4) 磨煤机停止，磨煤机入口热风门关闭5%6给煤机功能组序号名 称备注1启动程序1) 启动给煤机2停止程序1) 停止给煤机3启动条件3) 相对应的磨煤机运行4联锁控制1) 磨煤机停止运行，相对应的给煤机停止运行7 给粉机功能组序号名 称备注1启动程序1) 投入给粉机工作电源及备用电源2) 启动给粉机（下层对角）两台3) 启动给粉机（下层对角）另两台4) 启动给粉机（

23、上层对角）两台5) 启动给粉机（上层对角）另两台2停止程序1) 停止给粉机（上层对角）两台2) 停止给粉机（上层对角）另两台3) 停止给粉机（下层对角）两台4) 停止给粉机（下层对角）另两台3启动条件1）点火源存在1) 至少有一台引风机运行42) 送风机运行3) 相对应的排粉机运行5联锁控制61) 两台引风机跳闸，给粉机停止运行2) 排粉机跳闸，相对应的一组给粉机跳闸3) 送风机跳闸，给粉机停止运行4) MFT动作，给粉机全部跳闸，同时给粉机电源全部跳闸8炉膛吹扫条件1任一引风机运行2任一送风机运行3炉膛通风量大于30%4供油电磁总阀关闭5无MFT条件6炉内无火7所有给粉机停止运行9 MFT动

24、作条件11）炉膛压力高2）炉膛压力低3）汽包水位高 （+200mm）4）汽包水位低 （-230mm）5）两台引风机跳闸6）两台送风机跳闸7）两台排粉机跳闸18）全炉膛火焰信号消失9）全炉膛燃料中断10）炉通风量小于30%2MFT动作后联动以下设备31）联关供油电磁总阀2）联跳所有排粉机3）联跳所有给粉分组电源4）联跳所有磨煤机45）联跳所有给煤机6）联跳所有给粉机7）联关各级减温水电动门48）触发OFT动作5OFT跳闸条件1）无MFT信号，任一油层运行，但所有火检信号消失2）MFT动作3）手动关闭供油电磁总阀10燃油组功能1燃油点火允许条件1）燃油温度正常2）火检冷却风正常3）供油母管压力正常

25、4）吹扫蒸气压力正常5）无MFT条件2油枪投入程序1）推进油枪2）油枪到位后，推进点火器进行打火3）开启油角阀4）火检检测到火焰后，点火成功5）火检未监测到火焰，点火失败，转入停止程序3油枪停止程序1）关闭油枪油阀2）推进点火器打火33）开启蒸气吹扫阀进行吹扫4）关闭蒸气吹扫阀45）退出油枪11 对空排汽门控制组1联锁控制1) 对空排汽二次门全开后，联开一次门2) 对空排汽一次门全关后，联关二次门12 紧急放水门控制组序号名 称备注1联锁控制1) 汽包水位高二值，开紧急放水一次门2) 汽包水位高一二值，关紧急放水二次门3) 紧急放水一次门全开后，开紧急放水二次门4) 紧急放水二次门全关后，关紧急放水一次门