超高层综合楼型钢结构安装施工方案.doc

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1、H型钢柱安装施工工方案1.1.工程概况广场A座为钢筋混凝土结构，地下3层，地上47层，标准层柱网尺寸为70.73m22.8m，所有柱均为的劲性混凝土钢柱，总计32根，其中边柱20个。其中KZZ1和KZZ2钢柱底标高为-14.700m，其余钢柱底标高为10.100m。钢柱为钢板拼焊“H”型钢，并焊接栓钉。钢柱翼缘板厚度有36mm、32mm及18mm等规格，腹板厚度有16mm、20mm及10mm等规格，材质为Q345B。钢柱分段制作，根据钢柱的重量情况，标准层以下以一个楼层为一节钢柱、以两个楼层的高度为一节钢柱的长度，现场对接安装，翼缘板对接采用全熔透焊接，焊缝质量要求达到一级，腹板采用扭剪型高强

2、度螺栓连接。1.2.本工程施工的难点1）工期非常紧：按工程需要，考虑到钢柱的吊装、焊接及检测等工作，应平均2天完成1节钢柱的安装。2）钢柱调整难：由于钢柱的布置均为边柱，钢柱朝建筑外的一侧调整困难。1.3.施工方案编制依据3.1钢结构设计图纸和施工说明3.2钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)3.3钢结构工程质量评定标准(GB50221-95)3.4建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)3.5钢结构焊接规范(ANSI/AWSD1.1-94)3.6高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-88)3.7气体保护焊用钢丝(GB/T14958)3.8钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析(G

3、B11345-89)3.7圆柱头栓钉GB104333.8钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)3.9埋弧焊用焊剂(GB5293-85)3.10圆柱头栓钉(GB10433) 3.11低合金高强度结构钢(GBT/1591) GB10433) 2. 施工准备2.1.施工设备 施工主要机械设备配置序号设备名称型号单位数量功率(kW)用途1塔式起重机ST/6015台190吊装2塔式起重机F0/23B台160吊装4板车日野辆18吨现场倒运5空压机6m3台212碳弧气刨6电焊机交流300A台428附件焊接7电焊机CO2气体保护焊焊机台1250结构焊接8栓钉焊机台2栓钉现场焊接9碳弧气刨台250焊缝

4、修补10CO2气体保护半自动焊机KR500500A台16钢柱焊接11碳弧气刨630A台2返修，清根12特制氧-乙炔枪把6预热，后热13电热干燥箱YZH21007.6kW台1烘干焊接材料注：栓钉应在加工厂提前焊接，若遗漏栓钉未焊或有不合格的，则在现场焊接施工主要小型机具配置序号机具名称型号单位数量功率(kW)用途2花篮螺栓20个40调整3千斤顶2吨个12调整4手动葫芦2个10调整5测温笔把12层间温度测试6气焊套5切割7防坠器个388扳手M20把4临时固定钢柱耳板普通螺栓9扭剪型力矩扳手M20把2柱接柱腹板高强螺栓10扭剪型力矩扳手M24把1柱接柱腹板高强螺栓11电箱台4500A12电箱台815

5、A13砂轮棒台打磨14磁力线坠台8调整15撬棍把8调整16经纬仪J2台2调整17水准仪台1调整18电动角向磨光机YZH240100125台30修磨清渣19电热保温筒5kg个6焊条保温20风速仪台1测风力21测温计500600个12测温22放大镜10倍个3焊缝检查23石棉布0.53mmm500保温24帆布m500挡风25干湿温度计只2同上主要辅助材料序号机具名称型号单位数量用途1钢丝绳21.5mm根8L=3m吊装钢柱13 mm根8L=3m吊装钢梁2卡环M22 mm个8吊装钢柱M14 mm个8吊装钢梁3焊丝1.2mm T6结构焊接4电焊条4.0T2附件焊接5钢管脚手架T7平台搭设6爬梯7M个20吊

6、装使用7普通螺栓M2485套240临时固定8缆风绳根36调整2.2.施工人员组织机构2.2.1钢结构施工质量保证体系项目经理： 项目副经理： 项目总工程师： 质量工程师： 责任工程师： 安装工长： 安全员： 材料负责： 超深波探伤： 2.2.2劳动力配置劳动力分组配置表安装工电焊工力工司机信号工架子工第一组（安装）48428第二组（安装）48428倒运521其中电工设置1人为安装服务2.3.原材料及焊接工艺的准备进场钢柱必须有母材出厂材质单，高强螺栓合格证、出厂检验报告及现场抽样复试报告，栓钉合格证及材质单产品检测报告及相关材料的相关证件，焊接材料出场合格证及复试报告；其他材料进场应照规范要求

7、提供相关质量证明文件。腹板连接施工前应进行抗滑移系数试验，以确定腹板连接处的表面摩擦系数是否符合要求。钢柱制作焊接及安装焊接前应进行焊接工艺评定，确定本工程焊接的各项工艺参数，栓钉焊接前应进行焊接工艺评定。2.4.工装梁的制作 由于钢柱均为独立钢柱，柱间没有梁与支撑。若一次安装高度超过2层（8m），且钢柱安装精度很难保证时，则必须制作工装梁，将钢柱进行刚性连接，以保证钢柱安装的精度。工装梁采用I25的工字钢制作，制作数量满足两层以上（8m）钢柱安装的需要，并在现场倒用。2.5.现场锚固环的预埋现场在楼板钢筋或梁钢筋上预埋地锚，以便在钢柱安装时锚固缆风绳使用。地锚采用16钢筋制作。与结构钢筋焊接

8、。2.6.施工机械现场采用两台塔吊进行钢结构吊装，一台为ST/6015型塔吊，55m臂长; 一台为F0/23B型塔吊，50m臂长，起重性能见附图：3. 现场安装3.1.现场分段及平面布置钢柱安装以轴为界分为南北两个施工段，每个段16根钢柱。钢柱进场时尽量不卸车，最好直接吊装就位进行安装。若无法从车上直接吊装就位，则南侧采用1号塔吊（ST60/15）、北侧用4号塔吊（F023B）卸车堆放在该塔吊起重量允许的覆盖范围内。卸车时钢柱下应间隔23m预先放置枕木，以防止钢柱及栓钉受压变形。3.2.平面吊装顺序 南区钢柱吊装顺序: AZ1AZ2AZ3AZ4AZ6XGXGAZ5AZ7XGXGAZ8AZ12A

9、Z11AZ10AZ9AZ13AZ14AZ15AZ16;北区钢柱吊装顺序: AZ17XGXGAZ18AZ20XGXGAZ19AZ21AZ22AZ123AZ24。若流水施工条件发生变化，则应根据钢结构配合混凝土结构连续施工要求机动灵活调整钢柱安装顺序。3.3.施工计划工期 每一节钢柱的施工工期为48h。3.4.钢柱进场、验收1)钢柱按现场吊装的需要分批进场。每批进场的构件的编号及数量提前3天通知制作厂。现场钢柱临时堆放按平面布置的位置摆放。构件的堆放场地进行平整，保证道路通畅。2)构件验收分两步进行。第一步进行厂内验收，由项目部责任工程师陪同建设单位及监理单位检验合格后装车外运。构件运抵现场后，再

10、由现场专职质量员组织验收，验收合格后报监理验收。验收内容包括：(1)实物检查：构件外观尺寸、焊缝外观质量、构件数量、栓钉数量及位置、孔位大小及位置、构件截面尺等。(2)资料检查：原材材质证明、出厂合格证、栓钉焊接检验报告、焊接工艺评定报告、焊缝检测报告等。3)对于构件存在的问题应在工厂修正，进行修正后后方可运至现场施工。对于运输等原因出现的问题，工厂应在现场设立紧急维修小组，在最短的时间里将问题解决，确保施工工期。3.5.钢柱安装3.5.1安装流程构件进场构件验收吊装机具准备确认基础安装轴线吊装第一节钢柱临时固定安装工装梁地脚螺栓拧紧拉缆风绳测量校正搭设焊接平台第二节钢柱安装临时固定测量校正焊

11、接必要时安装工装梁拉缆风绳连接板固定焊缝检测下一节钢柱安装3.5.2 钢柱柱脚锚栓预埋在柱钢筋四周固定在同一标高上并与柱截面四边平行的四根水平钢筋根据图纸在四根水平钢筋上把相应螺栓定位模板中点标出按中点拉出螺栓定位模板中线在螺栓定位模板上把中线画出把螺栓定位模板中线按拉出线摆正调整模板四角达到所要求的同一标高再次把螺栓定位模板中线按拉出线摆正固定预埋螺栓定位模板四角把地脚螺栓放入螺栓定位模板螺栓孔中并按图纸调整到要求标高按图纸调整螺栓之间间距及位置固定地脚螺栓用黄油、塑料布对螺栓套丝部分进行保护钢柱柱脚锚栓预埋验收合格，且待混凝土浇筑完成后，测量出此时预埋螺栓间距的实际尺寸，由钢柱制作单位按其

12、实际尺寸加工螺栓孔，从而消除锚栓施工误差，保证钢柱安装后的位置准确。钢柱安装前将锚栓的不少于3个调整螺帽的垫片上表面的标高调整到钢柱柱脚板下表面的就位标高。3.5.3吊装准备吊装前检查各个吊索用具，确认是否安全可靠。准备地脚螺栓专用扳手及加力杆。在柱头绑好防坠器，并将防坠器的挂钩段拉至钢柱的根部固定好。在钢柱临时连接耳板上挂好缆风绳并固定好。在塔吊起重量允许的情况下考虑一节钢柱长度为两个楼层高度（23.3=6.6m）,此时应在在钢柱两翼缘板上焊接16圆钢，并以圆钢为支撑点，挂好爬梯，并固定。 检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。并在柱头位置，用红色油漆标出钢柱

13、垂直度控制标记，标记应标在钢柱的一个翼缘侧和一个腹板侧。同时在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先，以便上层钢柱安装的就位使用。3.5.4钢柱安装1）首层钢柱吊装当以上准备工作落实后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的两台塔吊。吊装采用单机起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木板，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。（如图示意）就位调整及临时固定当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查，调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另

14、一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。安装临时连接的工装梁。搭设与上层钢柱对接焊的操作平台。操作平台可以预先搭设，待工装秒梁安装完毕后，用塔吊吊装。 灌无收缩细石混凝土（如图示意） 灌注无收缩细石砼时，一边灌入，一边搅动，防止产生气泡。2）首层以上的钢柱吊装钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱柱顶安装中心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。如果钢柱为变截

15、面对接，应划出上层钢柱在本层钢柱上的就位线。同时将临时连接板绑在钢柱上，与钢柱同时起吊。钢柱起吊方法同首层钢柱。钢柱就位采用临时连接板。当钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用B级普通螺栓（充当临时螺栓）固定。当钢柱需要调整时，采用千斤顶或缆风绳。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成直角的两个方向观测，通过千斤顶调节钢柱的偏差。3.6.钢结构测量校正3.6.1钢结构校正过程控制平面控制网测设，竖向投测 确定螺栓偏差，确定柱顶偏差高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较 钢柱就位 临时固定 焊前检测施焊过程中跟踪

16、监 测焊接后垂直度测量 成果输出3.6.2 钢柱垂直度控制1)作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。2)钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。3.6.3 钢柱标高控制1)高程基准点的测定及传递高程的竖向传递采用钢尺，通过预留孔洞向上量测。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应2mm。2)柱顶标高的测定确定各层柱底标高50cm线及梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及梁标高。3.7.高强度螺栓

17、施工3.7.1 高强螺栓安装注意事项：1)高强度螺栓先进行初拧。2)高强度螺栓初拧合格后应作出标记。3)高强度螺栓紧固顺序:从中间向两端依次紧固。4)高强度螺栓平面施工顺序：高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向一致。5)连接孔的处理方法:高强度螺栓的连接孔出现偏孔，采用微型砂轮磨光机修正或人工挫销。3.7.2 高强螺栓施工流程4焊接柱与柱对接翼缘板熔透焊和腹板部分熔透焊，焊缝等级为一级，焊口形式为上柱翼缘板开450单坡口，钝边宽度为2mm。腹板与翼缘板之间采用300双坡口半融透焊二级焊缝。翼缘板与底板连接做法及坡口做法见下图：4.1.焊接准备1) 构件预检:(1)检验柱、梁

18、接头截面几何尺寸及构件长度。(2)检查焊口几何尺寸及清理情况。4.2.焊接施工组织钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，要求焊工有较好的技术素质，焊工需按钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）和建筑钢结构焊接规程（JGJ8191），参照美国钢结构协会钢结构焊接规范（ANSI/AWS D1.1-94）的规定执行。已经培训合格的焊工，到现场后还需按本工程的实际情况，进行岗前模拟焊接试验，合格后方可上岗正式焊接。4.3 焊接施工顺序及焊接工艺4.3.1 安装焊接顺序(1)根据本工程劲性钢柱无连接梁的特点，焊接顺序同钢柱安装顺序。(2)柱柱节点焊接时， 工字形柱的对称两翼，应由两名焊工同时焊接

19、。十字形钢柱焊接时，应由两名焊工先焊腹板再焊翼缘板的对称焊接法。4.3.2 焊接施工工艺(1)安装焊接准备工作(a)针对工程中具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺试验评定，焊后经外观检查及超声波检测应符合设计要求。(b)焊接材料和焊接设备之技术条件应符合国家标准，性能优良。用于清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等的装置应齐全有效。(2) CO2气体保护焊焊材和设备(a)焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。(b)CO2气体应选用高纯度优质气体，瓶内气体压力低于1MPa时应停止使用，焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。(c)

20、电焊机之电压应正常，地线压紧牢固、接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞现象。4.4 焊接程序及一般规定4.4.1程序焊前检查预热装焊垫板及引弧板测温再预热焊接保温或后热检验填写作业记录表。 4.4.2注意事项焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。预热：焊前用气焊特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化。预热温度50-80。装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。重新检查预热

21、温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应控制在5080，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。焊后冷却到环境温度时进行外观检查和超声波检测。焊工和检验人员要认真填写作业记录表。4.5.焊接质量管理措施焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、

22、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡，便于每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和质量要求，严格按预定工艺施工焊接。每焊完一道焊缝都应清理铲磨，这样才能保证整个焊接接头质量。施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录，专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波检测人员检验合格后填写评定表。5.质量控制5.1 质量控制流程测量放线构件复验钢结构安装专职质量检查员主框架校正垂直度测量安装验收申请专职质量检查员工艺准备结构焊接专职质量检查

23、员无损探伤5.2.组织保证体系 建立由项目经理领导，责任工程师及质量工程师中间控制，施工队质检员基层检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。5.3.质量检查控制程序班组自检专职质检员项目质量责任工程师项目质量责任工程师现场监理；5.4.质量控制重点：H型钢柱施工质量重点从以下几个方面进行控制：1)构件加工的质量控制2)构件安装前对构件的质量检查；3)现场安装质量控制；4)测量的质量控制；5)焊接的质量控制。5.5.施工准备阶段质量控制1)进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。2)构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺

24、栓孔数和孔径。5.6.现场安装的质量控制1)严格按照安装施工方案和技术交底实施。2)严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。3)安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。4)钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。5.7质量控制流程焊条焊丝质量报告书焊接设备及机械准备焊工考核及执证上岗构件检验标准及返修方案吊装机械性能的熟悉及说明钢柱测量校正,拼装拼装检验自检合格率100%专职检验合格率100%监理公司检查合格率100%文明施工,现场整理创优评比钢构件材质证明产品出厂合格证工程测量报告书及构件校正报告钢构件安装自检

25、记录钢结构质量评定报告及记录钢结构安装施工记录熟悉掌握施工图的技术标准构件进场计划及构件复验出厂报告专项施工方案交底说明会予埋地脚螺栓定位检查及质量保证焊接件实验检验构件安装几何尺寸标高位置检查构件焊接接头质量检查超声波UT检查国家标准不和格品返工修理再检验学习国家规范及质量验收标准施工准备工作工程资料报告书质量检验评定安装工程测量放线校正安装方案交底安装技术说明会临时工程安装交底6.焊接质量控制H型钢柱安装施工的关键环节是焊接质量控制，工作重点是防止焊缝夹渣、气孔及裂缝等焊缝缺陷，同时控制焊接变形。6.1 焊接质量控制程序结构焊接工程质量控制程序焊材合格证与设计要求相符焊接工艺确定及评定焊工

26、考试合格焊接寄机具准备及检测设备准备焊接作业平台及防火设施确认坡口形状及引弧板垫板焊条合格证及烘焙记录焊接坡口尺寸确认记录焊接工艺评定报告书焊接记录焊接质量评定记录焊接自检记录准备工作质量评定工程资料报告焊接作业技术交底学习操作规程和质量标准学习图纸和相关工艺标准焊接人员作业区域划分及编号焊接方案技术说明会不合格的处理返修措施焊接外观检查操作方式及规程标准 焊工钢印代号及文明施工焊接UT检查及报告执行验评标准和规范要求焊接中检查焊接预热及焊条烘干记录焊接质量及作业区维护保证下道工序质量回访及保证质量整改及措施6.2 焊接质量控制措施1）焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡

27、口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。2）预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热取污处理。3）装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。4）焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。5）第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。6）遇雨天时应停焊，板厚厚于36mm时应按规定预热和后热，当风力大于3 m/s时，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。7）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新

28、按规定加热。8）焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。9）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。10）焊接施工前先做工艺试验，针对H形接头形式及相应的材质、板厚进行焊接工艺试验。11）焊接材料和焊接设备的技术条件应符合国家标准和设计要求。12）清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。13）焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放小时后待用。14)焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。15)二氧化碳气体采用含水量小的，避免焊缝内含量较大。瓶内气体气压低于1MPa时应停止使用。16)装焊垫板及引、收弧板，其表面应清洁，坡口要求与焊接构件相

29、同，垫板与母材应贴紧，引、收弧板与母材焊接应牢固。17)正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。18）制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条。19）低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前230260C的温度至少干燥2小时。有特殊要求的低氢药皮焊条.应装在密封容器里或在使用前以370430C的温度至少1小时。20） 低氢焊条在空气中暴露时间超过4小时的应重新烘培。焊条的反复烘培次数不宜超过2次。21）所有采用埋弧焊的焊缝端部均要使用引弧、收弧板。22）其他注意事项：选用合格的焊接人员从事焊接操作。焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证，并按技术要

30、求使用。焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。原则上焊缝应一次施焊完毕。不合格焊缝应进行返修，返修次数超过两次的焊缝须制定专项返修方案。7.测量质量保证措施1）现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。2）柱、桁架安装前在地面做出明显的标识，以方便垂直度及标高测量。8安全文明施工措施8.1. 消防措施1）认真贯彻中华人民共和国消防条例，坚持预防为主、防消结合，施工人员的消防意识教育。2）施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理；现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。

31、3）严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材。电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有专用的铁笼盛装顶部有防晒遮盖，严禁用明火检查漏气情况。电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时，应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。4）施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。5）仓库、现场配备足够消防器材，不准吸烟，不准任意拉电线，不准无关人员入库。现场消防器材，非

32、火警不得动用。6）施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。8.2安全保证体系项目经理项目副经理公司安全环境部技术负责人项目安全工程师责任工程师作业班组8.3.安全施工管理措施树立安全第一预防为主的思想使全体员工认识到安全生产的重要性。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在无防护措施的高空施工时必须系安全带。严禁酒后操作。加强对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。使用电气焊时要有操作证、用火证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。线路上禁止带负荷接电断

33、电，禁止带电操作。登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁或易失落的地方。所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤及他人。严格执行上级主管部门有关安全生产的规定并针对工程特点、施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术措施，做好安全交底工作。吊索具在使用前必须检查，不符合安全使用要求要报废或降级使用。吊物在起吊0.5米检查吊索具的安全情况，确认安全后才可吊起至工作面。 遇大风禁止吊装，构件不得悬空过夜。夜间施工要保证足够的照明。8.4 安全施工技术措施1）柱安装：柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯（或事前搭设井字脚手架）以便于摘钩及安装钢梁时人员上下。单节柱挂架与爬梯、防坠器。柱子吊起就位后，为方便摘钩，可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。 2）防坠器：为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备了防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。3）安全挂钩与工具防坠链：将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。