ISO9000基础知识质量意识培训.doc

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1、质量培训讲义之一ISO9000：2000基础知识、质量意识培训 培训对象 QA部全部职员、仓管质量管理发展阶段ISO9000：2000简介重要的术语和概念推行ISO9000的意义推行ISO9000的步骤QA部特定培训内容 QC、QA及仓管的职责二 培训内容1 质量管理发展阶段1.1 质量检验阶段QC出现专职检验人员，能够严格把关不合格通向市场；但不能“预防”1.2 统计质量控制阶段SQM数理统计方法在有质量控制中得到运用，能及时获得品质波动信息，既能把关，又能预防，但过分强调了“统计”忽视了生产者的能力和技术。1.3 全面质量管理阶段TQM全员参与、全过程控制、全部文件化、蕴函“预防为主”、“

2、下工序是用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。产品质量不仅对生产过程中的安全性、可靠性、可维修性有更高的要求，而且扩展到市场调查、产品设计、售后服务等过程。小结：品质管理是从无到有，从单一到系统衍变了三个阶段，企业组织要追求品质，就要融合品质管理和企业管理为一体，就要把品质管理作为企管工作的重中之重。 ISO9000：2000简介2.1 ISO9000标准的定义：ISO9000是指由国际标准组织ISO/TC 176技术委员会制定并颁布的（关于质量管理和质量保证的）族标准的统称。2.2 ISO9000的发展史：1987年最初颁布，1994年第一次修订，根据ISO组织规定所有的标准，企业每5

3、年评审一次，ISO已被2000版取代，求证与认证均为ISO9001。2.3 ISO9001:2000标准的结构：质量管理职责 ISO9000：2000资源管理 ISO9001：2000产品和服务的实现 ISO9004：2000管理体系要求 ISO19011测量、分析和改进同时表明ISO9001标准将更加注重ISO14001标准的兼容性。2.4 ISO9000：2000的特点：更加强调过程管理模式更加注重顾客导向更加强调对最高管理层的要求首次提出了法律要求 法律要求：组织应以分辨并获得适用于产品和服务质量方面的法律。更加注重目标管理思想明确了资源管理的范围扩充了对人力资源管理的要求将有关体系监督

4、的内容合而为一并有所扩充 质量管理体系（QMS）基本原理和术语：3.1 质量管理八项原则：客导员程 统进据利以客户为中心领导作用（最高管理者积极参与）全员参与全过程控制（过程方法）系统管理持续改进以事实为决策依据（事实决策法）互利的供方关系 八项原则是制定质量方针，建立QMS的基础3.2 部分术语（另行印发） 3.3 推行ISO9000的意义企业参与国际贸易竞争，取得市场“通行证”建立健全QMS培养员工的质量意识，营造企业文化3.4 推行ISO9000的步骤 有五个必不可少的过程：组织立法宣传、培训执行监督、改进ISO9000推行的一般步骤企业原有QMS识别、诊断任命管理者代表、组建ISO推行

5、组织制定目标激励措施ISO9000基础知识、质量意识培训现场清理、整理、清洁、维修、素养or整理、整顿、清扫、清洁、素养ISO9000标准培训质量体系文件编写培训质量体系文件编写、审核，首次定稿质量体系文件大面积培训、发布、试运行内审员培训内审管理评审质量体系文件综合修订、易稿、完善、实施、认证注：此步骤可视为公司的推行计划，故要求QA部有了解。四 QA部培训内容：1 IQC原材料检验；1. 1执掌内容：公司所有原材料进厂检验公司所有外协件进厂检验妥善处理不良品及报废品对原材料、外协件检验方法、标准提出改善意见和建议。仓储原材料、外协件的品质盘点工作填制相应记录，上报相关科部。1.2 IQC原

6、材料进入检验的三个方面：库检：检验原材料品名、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管担当。质检：检验原材料物理、化学等性行是否符合相应原材料检验规格，一般由IQC抽检。试检：取小批量试样进行生产，检验生产结果是否符合要求1.3、原材料不合格品的处置（略）1.4、不合格品处理单的制定：不合格品处理单品名规格、型号责任部门批次数量责任人不合格简述/处理意见：QC员：TIME处置意见：审批人：TIME处理结果：QC员：TIME IPQC制程检验2.1 执掌内容：公司所有工序产品检验关键、特殊工序品质的控制、检验、监督妥善处理工序产品不良品对工序品质、工序产品品质检验方法、标准提出改善意见和建议仓储工序

7、产品的品质盘点工作填制相应记录、上报相关科部。2.2制程检验范围包括：品、人、机、技、环。即 产品：制成品的质量工序产品检验 人员：操作员工工艺执行质量、设备操作技能等设备：设备运行状态、负荷程度工艺、技术：工艺是否合理、技术是否符合产品特性要求环境：环境是否适宜产品生产之需求 方式较为灵活：特点不合格处置适用范围利弊分析质检员全检工序产品在关键工序转序责成操作员立即返工多品种、小批量、单价高、AQC=0可限从不良品的转序入库TIME质检员抽检一般工序转序大批量、单价低无缺陷的工序产品抽样方案慎选员工自检操作员对自己之工序实行自检员工素质较高 无缺陷之工序产品可调动员工积极性，但“异常”难防员

8、工互检下道工序即用户的品质理念员工可调动积极性但应监管2.3 OQC成品出厂检验2.3.1 执掌内容：公司成品出厂检验对成品检验方法、标准提出妥善意见及建议成品品质异常的妥善处理仓储成品的品质盘点工作填制相关纪录，上报相关部门2.3.2 检验项目：成品包装检验：是否牢固、是否符合运输要求成品标识检验：商标、批号是否正确成品外观检验：外观是否破损、开裂、损伤成品内有特性检验：同IPQC2.4 QA品质稽查2.5 做好仓库管理，应做到以下几个方面：进出验出，品质第一；分类贮存，环境适宜；合理分区，明确标识；账物一致，卡证对应；定期盘点，杜损防积；2.5.1仓库物资验收主要做到四个方面： 品名、规格

9、：出入库之物质是否与相关合同，订单或单据的品名、规格一致。数量：明确出入库物资之计量单位，物质进出仓库严格点收过磅品质：进库物资；凡是仓管能检验的，由仓管负责，凡是由QC部门或相关部门、科检验的，仓管只有在接到相关物资合格证明时方可入库、出库物资，确保做到不良品不投入使用或流向市场。凭据：入库要有“入库单”，出库要有“出库单2.5.1物资贮存： 就我公司来讲，可分为工具用品库，常用物资库常用物资品库又分为：原材料库、半成品库、成品库，2.5.2 物资标识：合理分区，明确标识。即分类分区、四号定位、立牌立卡、五五摆放2.5.3 仓管通常可称的“账、物、卡、证”账：仓库物资档案物：仓库贮存物资卡：明确标识于物资所在位置，而便于存取的牌、卡证：出入库原据，品质合格记录2.5.4 物资盘点：每月一次 人员培训实施表培训、项目、编号培训时间总学时地点培训讲师总费用培训记录工号部门姓名签到考试备注跟进人事部经理承认