1#炉汽包安装.doc
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1、目录1. 编制依据22. 工程概述23. 施工条件24. 施工方案及工序35. 质量标准及控制56. 质量通病的预防措施57. 职业健康安全、环境注意事项68. 施工组织69. 危险源辩识、风险评价81编制依据1.1电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-95;1.2火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇);1.3电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002;1.4锅筒图72101-1-0,锅筒内部装置图72101-2-0,锅筒吊架图72101-4-0;1.5锅炉钢架安装图纸72106-6;1. 工程概述该锅炉汽包外径为1790mm、内径为1600mm、壁厚9
2、5mm,锅筒主体长15000mm,加封头总长为16790mm,材质为BHW35。该汽包横向布置在锅炉正前方,汽包横向中心线距E排轴1815mm,标高50600mm,由汽包吊带悬吊在锅炉顶板梁上,汽包本体重量72155.7kg,内部装置重量为4859.4kg,总重量为77015.1kg。汽包内装有56个旋风分离器和126个初级分离器作为汽水的初级分离,汽包顶部布置有160个二级分离器和80个均气孔板作为汽水的二级分离,分离后的蒸汽通过汽包顶部连通管进入顶棚过热器,分离出来的水经疏水装置流入汽包。汽包底部均匀布置4个大直径下降管,汽包上还装设有酸洗、充氮、加药、热工保护、事故放水、排污、再循环和给
3、水分配管,还设置了3个安全阀以利锅炉安全运行,汽包两头各装设1个双色水位计,1个电接点水位计和2个平衡容器用以监视汽包水位。3施工条件3.1炉前钢架安装完毕、炉后钢架补至第一层,G、H、J、K板梁安装结束,钢架经整体验收合格;3.2汽包及其吊带已到施工现场,汽包划线、吊挂装置的位置划线经四级验收;3.3施工所需工器具、吊装机械及设备准备到位;3.4施工图纸和资料齐全并经审核,安装作业指导书编制完成并批准通过;3.5对施工人员已进行施工技术交底和施工安全交底;3.6汽包及其吊带、吊耳经金属试验室检验合格;3.7安全防护设施准备齐全。3.8施工人员配备:钳工8人、焊工2人。3.9工器具准备3.9.
4、1施工设备配备如下:序号器具名称型号及规格单 位数量备注1倒链2吨2个2撬棍L=800202个3角磨机1252个4榔头4P2个5水平尺L=5001个6钢板尺L=1000、5002个7直角钢板尺L=3001个8样铳1个9记号笔红色1个10粉线0.25千克11U形管20、L=40m1个12线坠1个13盘尺100米1个14钢丝绳头4个15速差保护器3个16平板车200吨1辆17卷扬机1台18汽车吊8吨1辆19水壶1个20红丹粉0.5kg21行灯变压器36伏1个22绝缘皮垫2平米2块23轴流风机1台3.9.2个人防护用品的配备,包括安全帽,安全带,防护眼镜及手套要配备齐全。4施工方案及工序4.1施工方
5、案4.1.1汽包到货后用200T平板车把汽包从炉左侧倒运至锅炉零米;4.1.2进行外观检查划线;4.1.3做汽包吊带与汽包的吻合试验;4.1.4把汽包U型吊带固定在汽包上;4.1.5待起吊设施准备完毕,汽包梁、吊带装好后即可起吊汽包;4.1.6汽包起吊两头用卷扬机同时进行起吊,具体详见汽包吊装作业指导书;4.1.7汽包到位后立即穿好销轴,进行找正,找正好后加固牢固,待所有连接管安装结束后再拆除加固;4.1.8待酸洗结束后再装入汽包内部装置。4.2施工顺序4.2.1对汽包外观进行检查看是否有裂纹、重皮、砂眼、分层、碰伤等缺陷;4.2.2对汽包长度、直径、弯曲度进行测量;4.2.3清点汽包接管座的
6、数量是否齐全;4.2.4认真检查汽包接管座的角度、规格、壁厚是否符合图纸;4.2.5找出原厂家铳眼进行复核,根据汽包多数接管座拉好粉线用钢板尺、盒尺、角尺、水平尺、线坠认真复核,复核好后用样铳打好铳眼,然后用记号笔圈起来做好标记;4.2.6用200吨平板车把汽包从钢架左侧G-H轴间进入卸到锅炉零米;顺G排柱方向放置,中心距G排柱3674mm左右,汽包中心偏离钢架纵向中心向右2614mm左右。4.2.7合金钢部件委托金属试验室进行光谱复查;4.2.8根据汽包中心线向两边划出吊带中心线,吊带中心距汽包中心5910mm然后做吊带与汽包之间的吻合试验,如果有不合适的地方可用角磨机进行修磨,直到符合规范
7、为止;4.2.9吊带修磨好后用两根L=1250、16#槽钢进行加固,槽钢一头焊在件21(吊杆挡块)上,一头焊在下降管管座吊耳上,两侧面用槽钢做成小方框套在汽包水平侧159的管座上,然后用=10mm、宽50mm、L=200mm的钢板一头焊在吊带上,一头焊在槽钢上,用2吨倒链锁紧吊带;4.2.10把锅筒吊架梁、限位块、钢板吊放在顶板梁上,根据钢架安装尺寸及汽包安装图纸尺寸定出汽包吊带位置,汽包吊架梁中心距锅炉横向中心线5924mm,距H板梁中心线为4526mm(此位置为汽包冷态安装位置)。然后用U型管或水平仪进行找平,同时还要根据钢架立柱1米标高线测量其标高,吊架销轴中心标高为71445mm,如果
8、标高不合适可用钢板进行调整,调整好后按图纸要求上好限位块,然后把吊板安装好。4.2.11在U型吊带两侧搭好脚手架以备穿销轴使用;4.2.12两头用200吨滑车组进行吊装,吊到位后立即穿好吊杆销轴。具体吊装方法详见汽包吊装作业指导书;4.2.13根据钢架安装尺寸对汽包进行找正,复查U形吊带的尺寸,汽包横向中心距H板梁中心线4493mm,纵向中心为H板梁中心,标高为62800mm(此位置为汽包冷态安装位置)。找正好后要对汽包进行加固,以防在以后的施工中汽包移动,具体加固方法是:用8根长度L=1500mm的16#槽钢加固在汽包两头,一头焊在钢梁上,一头焊在汽包件25上,此加固待汽包上连接管、下降管全
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