电动葫芦检验记录.doc

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1、山东省特种设备检验研究院电动葫芦验收检验原始记录 共 5 页 第 1 页使用单位设备注册代码规格型号设备名称工作级别额定起重量 (t)产品出厂编号制造单位用户设备编号安装单位安装地点工作环境露天； 非露天； 有毒； 高温； 粉尘； 其它检验条件检验日期年 月 日检验依据1国质检锅【2002】第296号起重机械监督检验规程；2.国家质检总局【2007】第92号令 起重机械安全监察规定;3.JB/T5317.2-1991环链电动葫芦 技术条件;4.JB/T9008.2-1999 钢丝绳电动葫芦 技术条件;5.JB/T9008.4-1999钢丝绳电动葫芦 试验方法;6.JB9009-1999钢丝绳电

2、动葫芦 安全规程;7.JB/T10222-2001防爆钢丝绳电动葫芦 技术条件主要检验仪器设备序号仪器设备名称规格型号院内编号1钳型电流表DM6266WH-WJ- 2接地电阻测量仪 CA6415WH-WJ- 3绝缘电阻测量仪3021WH-WJ- 4手持激光测距仪WH-WJ- 5检验结论备 注“/”表示无此项,“” 表示符合，“” 表示不符合，“” 表示重要项目。 校核： 检验： 陪检人员： 共 5 页 第 2 页序号检验项目项目编号检 验 内 容 与 要 求实测结果1制造相关资料1.1制造单位应提供：有效的资格证明；产品合格证；安装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。2安装相关

3、资料1.2安装单位应提供：a.施工情况记录和自检报告；b.安装过程中事故记录与处理报告；c.安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。3改造（大修）相关资料1.3改造（大修）单位除提供1、2项要求的内容外，还应提供改造（大修）部分的清单、主要部件合格证、改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料。4使用相关资料1.4使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案（内容包括1.1、1.2和1.3项要求的资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）。5起重量和检验合格标志2.2起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志和质量技术监督部门的安全检验合格标志。6危险部位安全标志2.3吊具

4、应有黄黑相间的安全色。7安全距离2.4起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达维护的部位固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m，无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.1 m。如安全距离不够，应采取有效的防护设施。8检修作业空间或辅助的检修平台2.5起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台。9金属结构联接3.2金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。10吊钩标记和防脱钩装置5.1.1吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。11吊钩缺陷和

5、危险断面磨损5.1.2吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。吊钩危险断面磨损量；按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%；按行业沿用标准制造的吊钩，应不大于原尺寸的10%。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。 共 5 页 第 3 页序号检验项目项目编号检 验 内 容 与 要 求实测结果12吊钩开口度增加量5.1.3开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%；其他吊钩应不大于原尺寸的15%。13钢丝绳选用、安装及绳端固定5.2.1钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。绳端固定应牢固、可靠。压板固定时不少于2个（电动葫

6、芦不少于3个），卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数量应满足规程的规定。14钢丝绳安全圈数5.2.2除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈。15钢丝绳润滑与干涉5.2.3钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构摩擦。16钢丝绳缺陷5.2.4钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。17钢丝绳直径磨损5.2.5钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7% 。18钢丝断丝数5.2.6钢丝绳断丝数不应超过规程附表4规定的数值。19滑轮选用5.3.1滑轮直径D

7、 0min（D 0min=h 2D）的选取不应小于附表5规定的数值。20滑轮缺陷5.3.2滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：a 出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；b 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；c轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。21滑轮防脱槽装置5.3.3应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。22制动器设置5.4.1动力驱动的起重机每个机构都应装设制动器，起升机构的制动器应是常闭的。吊运炽热金属或易燃、易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大危险或损失的起升机构，其每一套驱动装置应装有两套制动器。23制动器调整5.4.4制动器调整适宜，制动平稳可靠。24减速器工作

8、状况5.5.2工作时应无异常声响，振动、发热、漏油。25开式齿轮啮合与缺损5.6齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。26车轮缺陷5.7车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时，应报废。27联轴器及其工作状况5.8零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。 共 5 页 第4页序号检验项目项目编号检 验 内 容 与 要 求实测结果28导绳器工作状况5.10导绳器应在工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。28环链状况5.11环链不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损量达原直径的10%应报废。30电气设备及电器元件6.1.1构件应齐全完整；机械固定应牢固，无

9、松动；传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。起重机上选用的电气设备及电器元件应与供电电源和工作环境以及工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求。31馈电装置6.1.2a、 大车供电裸滑线除按2.3规定涂红色安全色外（导电接触面除外），还应在设定位置装设安全标志或表示带电的指示灯；b、 集电器沿滑线全长应可靠接触；c、 移动式软电缆应有合适的收放措施。32线路绝缘电阻6.2额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8 M，潮湿环境中不低于0.4M。33总电源开关6.3起重机供电电源

10、应设置总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备。34总电源回路的短路保护6.4.2起重机总电源回路至少应有一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定。熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/21/1.6选取。35失压保护6.4.3起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自动接通。36便携式控制装置6.4.8采用便携式控制站或手电门控制时，按钮盘上应设满足7.9项要求的紧急断电开

11、关；按钮盘的控制电缆应加设支承钢丝绳；按钮盘按钮控制电源必须采用安全特低电压；按钮功能有效；按钮盘一般应采用绝缘外壳；外壳应坚固，受正常的无意碰撞不应发生损坏。37电气设备的接地6.7.1起重机上允许用整机金属结构做接地干线，金属结构必须是一个有可靠电气连接的导电整体。如金属结构的连接有非焊接处时，应另设接地干线或跨接线。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、串线金属管槽、电缆金属护层等均应与金属结构间有可靠的接地联接。38金属结构的接地6.7.2当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式应采用TN或TT接地系统。零线重复非接地的接地电阻不

12、大于4；零线重复接地不大于10。采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于50V。 共 5 页 第 5 页序号检验项目项目编号检 验 内 容 与 要 求实测结果39高度限位器7.1起升机构应设起升高度限位器，吊运炽热金属的起升机构应装两套高度限位器，两套开关动作应有先后，并应控制不同的断路装置和尽量采用不同的结构型式，功能可靠、有效。40起重量限制器7.3除维修专用起重机，额定起重量桥式大于20t、门式大于10t的起重机应安装起重量限制器。当载荷达到额定载荷90%时，应报警；当载荷超过额定载荷但不超过额定载荷110%时，应断电。41紧急断电开关7.9起重机必

13、须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的，且应设在司机操作方便的地方。42空载试验8.1各种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常；大小车沿轨道全长运行无啃轨现象。43额载试验8.2各机构运转正常，试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、部件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。44静载试验8.3新安装、大修、改造后的起重机应进行此项试验。起吊额定载荷，离地面100200，逐渐加载至1.25倍的额定载荷，悬空不少于10min，卸载后检查永久变形情况。起重机不应有裂纹、联接松动、部件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。45动载试验8.4新安装、大修、改造后的起重机应进行此项试验。起吊1.1倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不小于1小时。起重机的结构和机构不应损坏，联接无松动。