系统误差对加工精度的影响精品文稿.ppt

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1、1第1页，本讲稿共19页2.3。确定加工误差的方法 一般情况下，一般情况下，在机床上加工一批在机床上加工一批零件，零件的尺寸零件，零件的尺寸分布曲线符合正态分布曲线符合正态分布曲线规律分布曲线规律1.理论分布曲线理论分布曲线2第2页，本讲稿共19页2.3。确定加工误差的方法2.均方根表均方根表3第3页，本讲稿共19页2.4.加工后表面层的状态l晶粒的形状改变晶粒的形状改变l晶体的方向发生改变晶体的方向发生改变l变形抗力增大变形抗力增大l表面层产生残余应力表面层产生残余应力一一.表面层加工硬化后的主要特点表面层加工硬化后的主要特点4第4页，本讲稿共19页2.4.加工后表面层的状态二二.表面层的残

2、余应力表面层的残余应力1.残余应力的分类残余应力的分类l影响零件变形的残余应力影响零件变形的残余应力l影响零件性能的残余应力影响零件性能的残余应力5第5页，本讲稿共19页2.4.加工后表面层的状态2.残余应力产生的原因残余应力产生的原因l塑性变形的影响塑性变形的影响l温度的影响温度的影响l金相组织变化的影响金相组织变化的影响6第6页，本讲稿共19页2.4.加工后表面层的状态7第7页，本讲稿共19页2.5.表面质量对零件使用性能的影响一一.零件的使用性能零件的使用性能l耐磨性耐磨性l疲劳强度疲劳强度l耐腐蚀性耐腐蚀性8第8页，本讲稿共19页2.5.表面质量对零件使用性能的影响二二.表面质量对耐磨

3、性的影响表面质量对耐磨性的影响理论接触情况理论接触情况实际接触情况实际接触情况9第9页，本讲稿共19页2.5.表面质量对零件使用性能的影响l车削、铣削后：车削、铣削后：15 25l细磨后：细磨后：30 50l研磨后：研磨后：90 951.不同加工方法的实际接不同加工方法的实际接触面积触面积10第10页，本讲稿共19页2.5.表面质量对零件使用性能的影响2.磨损过程的基本磨损过程的基本规律规律l磨配阶段磨配阶段l正常工作阶段正常工作阶段l急剧磨损阶段急剧磨损阶段11第11页，本讲稿共19页2.5.表面质量对零件使用性能的影响3.表面粗糙度与磨表面粗糙度与磨损量之间的关系损量之间的关系一对摩擦幅在

4、一一对摩擦幅在一定的工作条件定的工作条件下有一最佳粗下有一最佳粗糙度。糙度。问：问：表面粗糙度过大或过小引起过渡磨损的原因是什么？表面粗糙度过大或过小引起过渡磨损的原因是什么？12第12页，本讲稿共19页2.5.表面质量对零件使用性能的影响三三.表面质量对疲劳强度的影响表面质量对疲劳强度的影响l表面粗糙度度对疲劳强度的影表面粗糙度度对疲劳强度的影响响l表面冷作硬化对疲劳强度的影表面冷作硬化对疲劳强度的影响响13第13页，本讲稿共19页2.5.表面质量对零件使用性能的影响四四.表面质量对耐腐蚀性的影响表面质量对耐腐蚀性的影响零件在应力状态下会发生应力腐蚀，零件在应力状态下会发生应力腐蚀，凡零件表

5、面存在残余拉应力，凡零件表面存在残余拉应力，就一定会降低零件的耐腐蚀性就一定会降低零件的耐腐蚀性14第14页，本讲稿共19页2.6.磨削的表面质量磨削加工最容易出现的磨削加工最容易出现的质量事故质量事故l烧伤（回火烧伤、夹心烧伤）烧伤（回火烧伤、夹心烧伤）l裂纹（平行裂纹、网状裂纹）裂纹（平行裂纹、网状裂纹）15第15页，本讲稿共19页2.6.磨削的表面质量16第16页，本讲稿共19页2.6.磨削的表面质量17第17页，本讲稿共19页2.7.强化工艺提高零件疲劳强度l提高电镀零件的疲提高电镀零件的疲劳强度劳强度l消除电解、切削加消除电解、切削加工的有害残余应力、工的有害残余应力、裂纹等，并产生残裂纹等，并产生残余压应力余压应力喷丸加工的优点喷丸加工的优点18第18页，本讲稿共19页2.7.强化工艺提高零件疲劳强度l提高渗碳、渗氮、高温热处理钢件的疲劳提高渗碳、渗氮、高温热处理钢件的疲劳强度强度l防止涂层零件的疲劳强度降低防止涂层零件的疲劳强度降低问：磨削淬火钢时，为什么有时会产生裂纹？应问：磨削淬火钢时，为什么有时会产生裂纹？应采取什么样的措施防止裂纹的产生？采取什么样的措施防止裂纹的产生？19第19页，本讲稿共19页