斗提机检修规程.doc

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1、斗提机检修规程1、 结构和工作原理1. 1 结构 斗式提升机主要由机头、畚斗、畚斗带、立管、机座等零件组成。1. 2 工作原理 该斗式提升机的工作原理是畚斗带环绕头轮和尾轮之间，在畚斗带的全长上，每隔一定距离用畚斗螺钉固定着盛料用的畚斗，物料由进料口进入机座，金矿然后畚斗将物料提升到机头处在畚斗绕过头轮时，物料即被抛出，并从卸料口流出机外。2、 设备完好标准2.1 设备运行状况 1、设备密封良好，无漏粉、漏料、漏油现象； 2、皮带无跑偏现象；3、电机、减速机运转平稳，无杂音、无振动现象；4、轴承运转良好，无杂音；2.2 技术档案资料 1、维修、保养、检修资料齐全； 2、设备说明书齐全。3、 设

2、备的维护3.1 日常维护1、各传动轴承是否有有杂音、过热情况、电机电流是否正常；2、皮带有无跑偏情况；3、检查是否有漏粉现象；4、检查各遛管是否有漏料现象；5、检查减速机运转声音是否有异响；运转是否平稳；3.2 常见故障及检修方法故 障原 因排 除 方法牵引带 跑偏1、头轮不水平2、底轮轴与头轮轴不平行1、调整轴承座垫片2、调整调节螺栓，擦边一侧螺栓向上调机内异响1、牵引带跑偏碰壁2、牵引带摆动使畚斗碰壁3、有铁器掉入机内4、牵引带伸长使畚斗碰机座底板5、畚斗回料板6、畚斗摆动1、张紧牵引带，调节牵引带2、张紧牵引带3、清出4、张紧、截带式换带5、调整回料板位置6、定期紧固畚斗螺钉输送量降低1

3、、进料不均2、传动带或畚斗打滑3、畚斗选择不合理4、电机转速不足5、物料回流1、均匀进料2、调节张紧装置3、根据原料选择合理的畚斗4、检查调整5、调节回料板堵塞严重1、 喂料先于启动2、 畚斗带压力不足而打滑3、 进料流量超过输送能力4、 有大块物料进入机座1、 严格尊守开停车程序空车启动2、 调节张紧装置，张紧畚斗皮带3、 控制进料流量4、 停机清除回料过多1、 带速太快或太慢2、 出料淌板与畚斗间隙太大3、 出料口不畅1、 调整主轴转速把回料控制在最小程度2、 调整出料淌板与畚斗间隙3、 疏通出料口机壳严重磨损，动力消耗大1、 轴承安装偏差2、 轴承积灰，润滑不良3、 轴承损坏4、 畚斗带

4、过紧5、 回料过多6、 机床堵塞1、 重新安装调整2、 清洗重新更换润滑油3、 更换轴承4、 适当调整5、 查明原因及时排除6、 排除堵塞物 提升机跑灰1、 机身密闭不严2、 检查孔开后末关1、 加强密封措施增加吸风2、 关严检修孔皮带反转逆止器失效更换4 、 检修周期及内容4.1 小修（三个月）1、提升机皮带的张紧情况；2、驱动减速机油位；油封有无泄露情况；3、皮带接头连接情况；皮带有无破损；4、检查轴承座的润滑脂的流失情况，及时补充；4.2 中修（六个月） 除小修内容外，还应检修以下内容：1、检查原润滑油油质，油质不合乎使用要求的要进行更换；2、畚斗螺栓、母的紧固情况，畚斗有无脱落；3、检

5、查电机轴承运转情况；4、皮带磨损量的大小；5、检查头轮胶层的磨损情况；6、补充液力偶合器油位，油号：6#液力传动油。7、检查各紧固件是否松动，连接处是否脱焊现象；4.3 大修（一年） 除中修内容外，还应检修以下内容：1、检查电机轴承磨损情况；2、检查减速机轴承和齿轮磨损情况，尤其是高速轴的齿轮。3、更换轴承座和电机轴承的润滑脂，油号：2#锂基或二硫化钼。更换减速机的润滑油，油号：中负荷齿轮油。5、 检修步骤及质量标准 1、通知操作人员，进行检修作业；2、切断所以相关设备电源，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。3、打开各检修孔进行检修作业。6、 试车与验收6.1 试车前的准备工作1、检查设备各

6、部位的检修完好情况，传动装置必须牢固可靠，防护装置是否牢固；2、检查畚斗带的松紧是否合适，接头要平直，搭接方向是否正确，皮带螺钉松紧情况；3、检查畚斗有无破损，如有不能使用的，应立即修复更换；4、检查各轴承有无松动，润滑是否正常，轴承如有松动，应立即紧固。润滑状况不佳应及时注油；5、抽开机座插头检查有否残存杂物如有应清除，然后插上插门；6、打开观察孔，检查机头处的出料淌板与畚斗的间隙，应为810mm合适；7、关闭所有检修孔；8、手动盘车，感觉是否有阻碍物，如没有，即可开车。6.2 试车1、送上电源开车；2、注意观察运转是否有杂音，是否平稳；3、初次开车时，应空载运行1小时，注意调整畚斗带的松紧

7、程度，并观察畚斗带有无跑偏，如跑偏应调节尾轮，使之走正。2、空车运转正常后，调节进料阀板，保持物料入机流量稳定，合适，避免给料过大，造成堵塞事故，进料阀门一经调试定位，不得随意乱动。6.3 验收 设备无异常响声，运转平稳，无振动，电流波动不大。7、 检修安全注意事项1、设备检修前，负责人应详细检查并确认工艺处理合格，模板加堵准确等情况，每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。同时要严格执行安全技术规定，制定检修计划，施工方案和安全防范措施等。2、检修前，应严格检查所有和生产联通设备是否已经全部切断，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。3、特别在需要动火作业检修时，有易

8、燃、易爆物料的场所，进行彻底清理，经仪器检测或分析化验合格，采取安全防爆措施，严防产生火花，这时方可作业。皮带机检修规程1、 结构和工作原理1. 1 结构 头、尾轮、输送带、托棍、1. 2 工作原理 将物料按一定的运输线路，以恒定的或变化的速度连续进行运输，可以形成恒定的物料或脉动性的物流。其特定有：在同一方向输出时无需停车，可以要用较高的运输速度，有很高的生产率；具有供料均匀和运行速度稳定的特点；在工作中功率变化不大，功耗小，成本低。2、 设备完好标准2.1 设备运行状况 1、设备密封良好，无漏粉、漏料、漏油现象； 2、皮带无跑偏现象；3、电机、减速机运转平稳，无杂音、无振动现象；4、轴承运

9、转良好，无杂音；2.2 技术档案资料 1、维修、保养、检修资料齐全； 2、设备说明书齐全。3、 设备的维护3.1 日常维护1、检查皮带是否有走单边现象2、检查托辊是否有杂音3、检查轴承是否有异常4、电机运行情况是否良好3.2 常见故障及检修方法故障现象原因分析排除方法跑偏1. 安装直线度不符合要求2. 头轮、尾轮不平行3. 托轮与皮带不垂直4. 各托辊轴不平行1.按要求调整使其达到要求2.进行调整3.调整使其垂直4.重新安装输送量不足1. 皮带打滑2. 皮带磨损严重3. 转速不足4. 驱动头论磨损过度1. 张紧皮带2. 更换皮带3. 减轻负荷，下料均匀4. 更换驱动头轮4 、 检修周期及内容4

10、.1 小修（三个月） 1、各轴承进行补充润滑油 2、清理托辊灰尘4.2 中修（六个月） 1、更换部分轴承 2、更换托辊轴承 3、电机轴承清洗换油 4、减速机清洗换油4.3 大修（一年）1、更换托辊轴 2、更换皮带3、驱动头轮表面衬胶 4、大修减速机、电机5、更换皮带轮5、 检修步骤及质量标准 1、通知操作人员，进行检修作业；2、切断所以相关设备电源，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。6、 试车与验收6.1 试车前的准备工作1、检查设备各部位螺栓紧固情况，传动装置必须牢固可靠，防护装置是否牢固；2、检查皮带的松紧是否合适，接头要平直，搭接方向是否正确；3、检查托辊转动是否灵活，如有不能使用的，

11、应立即修复更换；4、检查各轴承有无松动，润滑是否正常，轴承如有松动，应立即紧固。润滑状况不佳应及时注油；5、抽开机座插头检查有否残存杂物如有应清除，然后插上插门；6、手盘减速机，是否灵活，无阻碍，即可开车。6.2 试车1、送上电源开车；2、注意观察运转是否有杂音，是否平稳；3、初次开车时，应空载运行1小时，注意调整皮带的松紧程度，并观察皮带有无跑偏，如跑偏应调节尾轮，使之走正。2、空车运转正常后，调节进料闸板，保持物料入机流量稳定，合适，避免给料过大，造成堵塞事故，进料阀门一经调试定位，不得随意乱动。6.3 验收 设备无异常响声，运转平稳，无振动，电流波动不大。7、 检修安全注意事项1、设备检

12、修前，负责人应详细检查并确认工艺处理合格，模板加堵准确等情况，每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。同时要严格执行安全技术规定，制定检修计划，施工方案和安全防范措施等。2、检修前，应严格检查所有和生产联通设备是否已经全部切断，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。3、特别在需要动火作业检修时，有易燃、易爆物料的场所，进行彻底清理，经仪器检测或分析化验合格，采取安全防爆措施，严防产生火花，这时方可作业。粉碎机检修规程1、 结构和工作原理1. 1 结构 由进料导向机构、机座、操作门、转子、压筛机构、机壳组成1. 2 工作原理需粉碎的物料通过与本机相配的喂料机构，由项部进料

13、口喂入，经进料导向板进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下穿筛孔从底座从料口排出。2、 设备完好标准2.1 设备运行状况 1、设备密封良好，无漏粉、漏料、漏油现象； 2、皮带无跑偏现象；3、电机、减速机运转平稳，无杂音、无振动现象；4、轴承运转良好，无杂音；2.2 技术档案资料 1、维修、保养、检修资料齐全； 2、设备说明书齐全。3、 设备的维护3.1 日常维护3.2 常见故障及检修方法故障现象故障原因排除方法电机启动困难1、 电压过低2、 导线截面积过小3、 启动补偿器过小4、 保险丝易烧段1、 躲过用电高峰2、 换适当的导线3、 换大启动补

14、偿器4、 换保险丝电机过热1、 电机两相运转2、 电机绕组短路3、 长期超负荷1、 按通段相2、 检修电机3、 额定负荷下工作粉碎机强烈震动1、 锤片安装排列有误2、 对应两组锤片重量差 过大3、 个别锤片卡住，没有甩开4、 制作上其它零件不平衡5、 主轴弯曲6、 轴承损坏7、 锤片销轴磨损严重8、 两半联轴器之间无间隙9、 联轴器不同心10、 安装不牢固1、 按锤片排列图重新安装 2、重新调换锤片，使每组重量差不超过5克 3、使锤片转4、平衡转子5、校直或更新6、更换轴承7、更换全套新锤片8、重新调整，使其间隙在4-6mm9、重新调整10、加固地脚粉碎机内有异常响声1、 铁石等硬物进入机内2

15、、 机内零件脱落或损坏3、 锤筛间隙过小4、 转子偏移1、 停机清理2、 停车检查更换零件3、 使间隙符合规定4、 检查间隙生产率显著下降1、 电机功率不足2、 锤片磨损严重3、 喂料不匀4、 筛孔大小不符合要求5、 吸风机布袋堵塞6、 水份过高7、 筛片开孔率低1、 检修电机2、 调头使用或换新锤片3、 均匀喂料4、 更换相应的筛网5、 更换布袋6、 干燥原料7、 选用开孔率高的筛片进料口反喷1、 输送管道堵塞2、 筛孔堵塞3、 导料与电机旋转方向不符1、 疏通堵塞2、 疏通筛孔或更换筛片3、 调整导料板方向轴承过热1、 主轴与电机不同心2、 润滑脂过多、过少或不良3、 轴承损坏1、 调整同

16、心度2、 换润滑脂3、 换轴承4 、 检修周期及内容4.1 小修（三个月）1、 检查各传动轴承是否有有杂音、过热情况、电机电流是否正常； 2、 检查粉碎机整体的震动大小；3、 检查连轴器的同心度和减震轴销的完好情况。4.2 中修（六个月）1、检查各轴承座的润滑脂流失情况。2、检查筛托的变形情况，及时对其进行调整，以免漏料3、检查电机轴承和粉碎机轴承的磨损情况；4、更换轴承座和电机轴承的润滑脂，油号：2#锂基或二硫化钼。4.3 大修（一年） 1、对转子的动平衡进行校调。2、更换轴承，更换或调整压筛板、压筛机构3、电机轴承进行更换5、 检修步骤及质量标准1、通知操作人员，进行检修作业；2、切断所以

17、相关设备电源，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。6、 试车与验收6.1 试车前的准备工作1、检查设备各部位的检修完好情况，传动装置必须牢固可靠，防护装置是否牢固；2、手动盘车感觉灵活，无阻碍；3、检查锤片与压筛板之间的间隙是否正常；4、检查各轴承有无松动，润滑是否正常，轴承如有松动，应立即紧固。润滑状况不佳应及时注油；5、检查压筛机构是否符合要求；6、打开喂料器的侧板，清理磁板的杂物；7、关闭粉碎机检修门，即可开车。6.2 试车1、送上电源开车；2、注意观察运转是否有杂音，是否平稳；3、空载运行半小时，即可下料；4、运转电流要保持平稳，控制在额定范围。6.3 验收 设备无异常响声，运转平稳，无振动，电流波动不大。7、 检修安全注意事项1、设备检修前，负责人应详细检查并确认工艺处理合格，模板加堵准确等情况，每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。同时要严格执行安全技术规定，制定检修计划，施工方案和安全防范措施等。2、检修前，应严格检查所有和生产联通设备是否已经全部切断，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。3、特别是在需要动火作业检修时，有易燃、易爆物料时，要进行清理。