第2章 原料的选配与混合1优秀课件.ppt

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1、第2章 原料的选配与混合1第1页，本讲稿共26页第一节第一节纤维原料纤维原料概述概述1 1棉纤维的工艺性能棉纤维的工艺性能 与纺纱工艺和成纱质量关系较密切的棉纤维性能与纺纱工艺和成纱质量关系较密切的棉纤维性能有有长度、细度、强度、成熟度、含水和含杂长度、细度、强度、成熟度、含水和含杂等。等。强度强度长度长度细度细度含水和含水和含杂含杂成熟度成熟度棉纤维的棉纤维的棉纤维的棉纤维的工艺性能工艺性能工艺性能工艺性能第2页，本讲稿共26页第一节第一节纤维原料纤维原料概述概述2 2化学纤维的工艺性能化学纤维的工艺性能 化学纤维按所用原料不同分为化学纤维按所用原料不同分为再生纤维和合成纤维再生纤维和合成纤

2、维两大类，前者由天然高聚物经化学处理和机械加工制成，两大类，前者由天然高聚物经化学处理和机械加工制成，后者由低分子化合物经化学合成和机械加工制成。棉纺厂后者由低分子化合物经化学合成和机械加工制成。棉纺厂常用的再生纤维有粘胶纤维和富强纤维，常用的合成纤维常用的再生纤维有粘胶纤维和富强纤维，常用的合成纤维有有涤纶、腈纶、维纶、锦纶、丙纶、氯纶和氨纶涤纶、腈纶、维纶、锦纶、丙纶、氯纶和氨纶等。等。第3页，本讲稿共26页第一节第一节纤维原料纤维原料概述概述3 3轧棉的要求及分类轧棉的要求及分类 轧棉质量对原棉品级好坏的影响很大。由于轧棉的方式轧棉质量对原棉品级好坏的影响很大。由于轧棉的方式不同，一般分

3、为皮辊棉和锯齿棉。不同，一般分为皮辊棉和锯齿棉。皮辊轧棉机作用缓和，不易轧断纤维，但转速较低，生产皮辊轧棉机作用缓和，不易轧断纤维，但转速较低，生产效率低，一般用于加工长绒棉、留种棉或成熟度较差的原棉。效率低，一般用于加工长绒棉、留种棉或成熟度较差的原棉。同时也是测定籽棉衣分率的标定机型。同时也是测定籽棉衣分率的标定机型。锯齿棉作用比较剧烈，容易切断纤维和产生棉结、锯齿棉作用比较剧烈，容易切断纤维和产生棉结、索丝等疵点，但转速较高，生产率高，而且由于机器上索丝等疵点，但转速较高，生产率高，而且由于机器上有清花部件，所以锯齿棉杂质少、短绒率低，纤维长度有清花部件，所以锯齿棉杂质少、短绒率低，纤维

4、长度整齐度好，是以加工细绒棉和粗绒棉。整齐度好，是以加工细绒棉和粗绒棉。目前，细绒棉（长度目前，细绒棉（长度2533mm，细度，细度0.160.2 tex）一般为锯）一般为锯齿棉。长绒棉（长度齿棉。长绒棉（长度33mm以上，细度以上，细度0.110.15 tex）一般为皮辊）一般为皮辊棉。棉。第4页，本讲稿共26页第一节第一节纤维原料纤维原料概述概述4 4轧工质量轧工质量 轧工质量是评定原棉品级的条件之一，是棉花质量的一项重要轧工质量是评定原棉品级的条件之一，是棉花质量的一项重要指标。指标。轧棉质量判断的主要指标：黄根率、毛头率、疵点、不孕籽含轧棉质量判断的主要指标：黄根率、毛头率、疵点、不孕

5、籽含棉率、含杂率等。棉率、含杂率等。通过通过“三观察三观察”来完成：来完成：1.观察轧出原棉的外观形态观察轧出原棉的外观形态 2.观察纤维的长度变化观察纤维的长度变化 3.观察皮辊棉的黄根多少和锯齿棉的疵点观察皮辊棉的黄根多少和锯齿棉的疵点第5页，本讲稿共26页第一节第一节纤维原料纤维原料概述概述5 5原棉打包与检验原棉打包与检验 经轧棉机加工后的皮棉是松散的，为了便于储经轧棉机加工后的皮棉是松散的，为了便于储存和运输，必须进行打包。一般使用机械力量，使存和运输，必须进行打包。一般使用机械力量，使棉包密度、重量和体积达到一定要求，既保持原棉棉包密度、重量和体积达到一定要求，既保持原棉的原有性能

6、，又增加仓库储存量，节约包装材料，的原有性能，又增加仓库储存量，节约包装材料，提高运输效率，并达到防潮、防火、防污染和防损提高运输效率，并达到防潮、防火、防污染和防损耗的目的。耗的目的。轧棉厂出厂的棉包上印有轧棉厂名、质量标识、轧棉厂出厂的棉包上印有轧棉厂名、质量标识、批号和包重的标志。质量标识的标注方法，各国不尽批号和包重的标志。质量标识的标注方法，各国不尽相同，我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序相同，我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线组成，皮辊棉在下方加横线“一一”，锯齿棉不加。，锯齿棉不加。第6页，本讲稿共26页第一节第一节纤维原料纤维原料概述概述5

7、5原棉打包与检验原棉打包与检验 具体代号表示如下：具体代号表示如下：(1)类型代号：类型代号：“Y”表示黄棉，表示黄棉，“G”表示灰棉，表示灰棉，“L”表示表示长绒棉，细绒白棉不作标志。长绒棉，细绒白棉不作标志。(2)品级代号：用品级代号：用“1，7”表示一级至七级。分级是表示一级至七级。分级是依据棉花成熟度、色泽特征和轧工质量确定的，一般纺纱依据棉花成熟度、色泽特征和轧工质量确定的，一般纺纱用棉为一级至五级，五级以下用作絮棉或作为废纺纱原料。用棉为一级至五级，五级以下用作絮棉或作为废纺纱原料。(3)长度代号：长度代号：2532mm用用“25，32表示。以表示。以1mm为级距，为级距，25mm

8、包括包括25.9mm及以下；及以下；26mm包括包括26.0269mm；以此类推，；以此类推，32mm包括包括32mm及以上。及以上。(4)马克隆值代号：分别用马克隆值代号：分别用A、B、C表示，六、七级棉花不表示，六、七级棉花不标注马克隆值。如二级锯齿白棉，长度标注马克隆值。如二级锯齿白棉，长度29mm，马克隆值，马克隆值A级，级，则表示为则表示为229A；四级锯齿黄棉，长度；四级锯齿黄棉，长度27mm，马克隆值，马克隆值B级，级，则表示则表示为为Y427B；五级皮辊灰棉，长度；五级皮辊灰棉，长度25mm，马克隆值，马克隆值C级，级，则表示为则表示为C525C；汁；汁233A则表示长绒棉黄棉

9、。则表示长绒棉黄棉。第7页，本讲稿共26页第一节第一节纤维原料纤维原料概述概述5 5原棉打包与检验原棉打包与检验 棉花检验分感官检验和仪器检验，目前的趋势正朝仪器棉花检验分感官检验和仪器检验，目前的趋势正朝仪器检验方向发展。检验方向发展。采用手扯尺量法检验时，需经常采用棉花手扯长度实物标采用手扯尺量法检验时，需经常采用棉花手扯长度实物标准进行校准，而且必须将手扯长度校准棉花标准建立在大容准进行校准，而且必须将手扯长度校准棉花标准建立在大容量快速棉纤维测试仪量快速棉纤维测试仪(简称简称HVl)检验的上半部平均长度定值结检验的上半部平均长度定值结果上，使手扯尺量检验结果统一到果上，使手扯尺量检验结

10、果统一到HW检验的上半部平均长度检验的上半部平均长度水平。采用仪器对成包皮棉逐包检验时，其检验项目包括晶水平。采用仪器对成包皮棉逐包检验时，其检验项目包括晶级、长度、马克隆值、异性纤维、回潮率、含杂率、毛重、级、长度、马克隆值、异性纤维、回潮率、含杂率、毛重、长度整齐度指数、断裂比强度、反射率、黄色深度和色特征长度整齐度指数、断裂比强度、反射率、黄色深度和色特征级。级。异性纤维主要是指化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、异性纤维主要是指化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等，俗称布块等，俗称“三丝三丝”。它们多在棉花的采摘、包装等过程。它们多在棉花的采摘、包装等过程中混入，严重影响产品的质量和外观

11、，给纺织企业带来很大中混入，严重影响产品的质量和外观，给纺织企业带来很大的经济损失。国家标准规定了三丝的量化检测标准，将三丝的经济损失。国家标准规定了三丝的量化检测标准，将三丝含量分成含量分成“无、低、中、高无、低、中、高”四档，分别用代号四档，分别用代号“N、L、M、H”表示。每吨皮棉含三丝范围在小于表示。每吨皮棉含三丝范围在小于010g和大于和大于080g不不等。规定棉花加工企业在棉包刷唛时要刷上三丝含量代号。等。规定棉花加工企业在棉包刷唛时要刷上三丝含量代号。第8页，本讲稿共26页第一节第一节纤维原料纤维原料概述概述6 6棉纤维脱糖棉纤维脱糖 棉花上附着的昆虫分泌物和有些纤维在成熟过程中

12、没有完棉花上附着的昆虫分泌物和有些纤维在成熟过程中没有完全转换成纤维素的营养物质，均以糖分的形式存在，形成含糖全转换成纤维素的营养物质，均以糖分的形式存在，形成含糖棉。带有黏性的含糖棉，在纺纱过程中，易产生绕胶辊、绕罗棉。带有黏性的含糖棉，在纺纱过程中，易产生绕胶辊、绕罗拉等现象，严重影响纺纱生产的正常进行，因此必须在纺纱前拉等现象，严重影响纺纱生产的正常进行，因此必须在纺纱前将其糖分消去。将其糖分消去。(一一)喷水给湿法喷水给湿法 利用给湿将原棉中糖分水解，给湿堆放时间为在室温利用给湿将原棉中糖分水解，给湿堆放时间为在室温(2025)、原棉含水量、原棉含水量10左右的条件下放置左右的条件下放

13、置24h。该法最为简。该法最为简便，适合含糖低、含水少的原棉。便，适合含糖低、含水少的原棉。(二二)汽蒸法汽蒸法 采用烘房或蒸锅蒸棉，利用高温蒸汽促使原棉中糖分加速采用烘房或蒸锅蒸棉，利用高温蒸汽促使原棉中糖分加速水解，有一定的去糖效果。缺点是占地多，能耗大，影响纤维水解，有一定的去糖效果。缺点是占地多，能耗大，影响纤维强力，并易产生泛黄现象。强力，并易产生泛黄现象。(三三)水洗法水洗法 采用天然水源或人工水池漂洗原棉，去糖较彻底。采用天然水源或人工水池漂洗原棉，去糖较彻底。!缺点是缺点是费劳力，成本高，耗能源或污染环境，洗后纤维易扭结，结杂费劳力，成本高，耗能源或污染环境，洗后纤维易扭结，结

14、杂增加，色泽灰暗。增加，色泽灰暗。第9页，本讲稿共26页第一节第一节纤维原料纤维原料概述概述6 6棉纤维脱糖棉纤维脱糖 (四四)酶化法酶化法 采用糖化酶加鲜酵母溶液的方法，促使原棉中糖分分解，采用糖化酶加鲜酵母溶液的方法，促使原棉中糖分分解，去糖效果较好。缺点是室温要求较高去糖效果较好。缺点是室温要求较高(30-40)，堆放时间较，堆放时间较长长(34天天)，且需定期翻动，费工费时，并且原棉的含水量需，且需定期翻动，费工费时，并且原棉的含水量需控制在控制在10左右。左右。(五五)防黏助剂法防黏助剂法防黏助剂又称消糖剂、乳化剂、油剂等。作用机理是使纤防黏助剂又称消糖剂、乳化剂、油剂等。作用机理是

15、使纤维表面生成一层极薄的隔离膜，并以纤维为载体不断地在纺纱维表面生成一层极薄的隔离膜，并以纤维为载体不断地在纺纱通道上形成薄薄的油膜，起到隔离、平滑、减少摩擦、改善可通道上形成薄薄的油膜，起到隔离、平滑、减少摩擦、改善可纺性能的作用，且对纤维内在品质不会造成损害。防黏助剂的纺性能的作用，且对纤维内在品质不会造成损害。防黏助剂的用量视原棉含糖量的多少而定，一般为原棉量的用量视原棉含糖量的多少而定，一般为原棉量的05-2。使用时，对于低含糖棉，可将助剂喷于或刷于松解棉包表面，使用时，对于低含糖棉，可将助剂喷于或刷于松解棉包表面，或分层喷洒；对于高含糖棉，可在原棉抓取开松过程中，同时或分层喷洒；对于

16、高含糖棉，可在原棉抓取开松过程中，同时喷人助剂。助剂处理后的原棉需放置喷人助剂。助剂处理后的原棉需放置24h后使用。后使用。防黏助剂价格适中，使用方法简便，消除含糖棉黏性效果防黏助剂价格适中，使用方法简便，消除含糖棉黏性效果明显，已被普遍采用。明显，已被普遍采用。第10页，本讲稿共26页第二节第二节配配 棉棉1 1配棉的目的和要求配棉的目的和要求（一）目的（一）目的保持生产过保持生产过程和产品质程和产品质量的相对量的相对稳定稳定 合理使合理使用原料用原料节约节约原棉和原棉和降低成本降低成本 增加花增加花色品种色品种 1 13 32 24 4（二）要求（二）要求1 1）根据产品用途选配原料）根据

17、产品用途选配原料2 2）满足工艺要求，稳定生产）满足工艺要求，稳定生产第11页，本讲稿共26页第二节第二节配配 棉棉2 2配棉的依据配棉的依据依据纱线特数依据纱线特数1 1依据纱线质量标准依据纱线质量标准2 2依据纱线用途依据纱线用途3第12页，本讲稿共26页第二节第二节配配 棉棉3 3配棉的方法配棉的方法配棉配棉方法方法传统配棉方法传统配棉方法分类排队法分类排队法现代配棉方法现代配棉方法计算机配棉计算机配棉第13页，本讲稿共26页（一）传统配棉方法（一）传统配棉方法分类排队法分类排队法第二节第二节配配 棉棉 如何从进厂时间不同、数量和质量不等的多种批号如何从进厂时间不同、数量和质量不等的多种

18、批号的原棉中挑选出若干批号组成一种混合棉，使其既能满的原棉中挑选出若干批号组成一种混合棉，使其既能满足某种特数和用途的纱线质量要求，又能降低成本和保足某种特数和用途的纱线质量要求，又能降低成本和保持较长时间的质量稳定，长期来都是采用分类排队的方持较长时间的质量稳定，长期来都是采用分类排队的方法。法。1.1.分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类，组成该种纱线的混合棉，这是配棉工作的第一来归为一类，组成该种纱线的混合棉，这是配棉工作的第一个步骤。个步骤。第14页，本讲稿共26页（一）传统配棉方法（一）传统配棉方法分类排队法分类排队法

19、第二节第二节配配 棉棉 3.3.挑选原棉时，要严格控制队与队之间和同一队中批与批挑选原棉时，要严格控制队与队之间和同一队中批与批之间的原棉质量差异，控制的范围如下：队与队间的品级差异之间的原棉质量差异，控制的范围如下：队与队间的品级差异小于小于2 2级，长度差异小于级，长度差异小于4mm4mm，含杂和含水差异各小于，含杂和含水差异各小于2 2，细度，细度差异差异500500800800公支，包装的松紧程度也要相似；批与批间的品公支，包装的松紧程度也要相似；批与批间的品级差异小于级差异小于1 1级，长度差异小于级，长度差异小于2mm2mm，含杂和含水差异各小于，含杂和含水差异各小于1 1，断裂长

20、度差异小于断裂长度差异小于3km3km，细度差异，细度差异300 500300 500公支。公支。2.2.配棉工作的第二个步骤是原棉排队，排队就是把同配棉工作的第二个步骤是原棉排队，排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用。准备接批时使用。第15页，本讲稿共26页（二）现代配棉方法（二）现代配棉方法计算机配棉计算机配棉第二节第二节配配 棉棉 计算机配棉是一个以自动配棉为核心的综合管理系统，由计算机配棉是一个以自动配棉为核心的综合管理系统，由主控制模块组成，称为配棉管理系统，它包括由三个分控制模主控制模块组

21、成，称为配棉管理系统，它包括由三个分控制模块组成相应的原棉库存管理、成纱质量分析和自动配棉三个子块组成相应的原棉库存管理、成纱质量分析和自动配棉三个子系统。系统。1.1.原棉库存管理子系统：该系统的主要功能是原棉库存管理子系统：该系统的主要功能是管好库存原棉的帐目，为配棉提供必要的数据，它管好库存原棉的帐目，为配棉提供必要的数据，它是计算机配棉的基础；是计算机配棉的基础；第16页，本讲稿共26页（二）现代配棉方法（二）现代配棉方法计算机配棉计算机配棉第二节第二节配配 棉棉 2.2.成纱质量分析子系统：该系统的主要功能是建立动态数成纱质量分析子系统：该系统的主要功能是建立动态数学模型，为分析混合

22、棉性能和工艺参数对成纱质量的影响以及学模型，为分析混合棉性能和工艺参数对成纱质量的影响以及预测成纱质量提供数据，它是计算机配棉的关键；预测成纱质量提供数据，它是计算机配棉的关键；3.3.自动配棉子系统：该系统的主要功能是根据保证质量、自动配棉子系统：该系统的主要功能是根据保证质量、稳定生产和降低成本等配棉工作的基本要求，选用最佳的接替稳定生产和降低成本等配棉工作的基本要求，选用最佳的接替棉批，确定成分百分比，完成配棉进度表，它是计算机配棉的棉批，确定成分百分比，完成配棉进度表，它是计算机配棉的核心。核心。第17页，本讲稿共26页第二节第二节配配 棉棉计算机配棉管理系统框图计算机配棉管理系统框图

23、第18页，本讲稿共26页第二节第二节配配 棉棉原棉库存管理子系统框图原棉库存管理子系统框图第19页，本讲稿共26页第二节第二节配配 棉棉自动配棉系统框图自动配棉系统框图第20页，本讲稿共26页第二节第二节配配 棉棉成纱质量分析子系统框图成纱质量分析子系统框图第21页，本讲稿共26页第二节第二节配配 棉棉4 4回花、再用棉和下脚的使回花、再用棉和下脚的使用用 在纺纱过程中，各道工序都会产生一些回花、再在纺纱过程中，各道工序都会产生一些回花、再用棉和下脚，它们的产生部位不同，质量也不同，如用棉和下脚，它们的产生部位不同，质量也不同，如果处理得当，使用合理，无疑能达到保证质量、节约果处理得当，使用合

24、理，无疑能达到保证质量、节约原棉和降低成本的目的。原棉和降低成本的目的。1.1.回花回花 回花包括清梳工序的回卷、梳并粗工序的回回花包括清梳工序的回卷、梳并粗工序的回条、粗细工序的粗纱头和皮辊花。回花质量与混合棉接近。条、粗细工序的粗纱头和皮辊花。回花质量与混合棉接近。2.2.再用棉再用棉 再用棉包括开清工序的统破籽、梳棉工序的再用棉包括开清工序的统破籽、梳棉工序的抄斩花和精梳机的落棉。抄斩花和精梳机的落棉。第22页，本讲稿共26页第二节第二节配配 棉棉4 4回花、再用棉和下脚的使回花、再用棉和下脚的使用用 3.3.下脚下脚 下脚包括统破籽经处理后的落杂、开清工序下脚包括统破籽经处理后的落杂、

25、开清工序经尘笼排除的地弄花、梳棉工序的车肚花、条粗工序的绒经尘笼排除的地弄花、梳棉工序的车肚花、条粗工序的绒板花、粗纱、细纱工序的绒辊花以及细捻筒摇的回丝等，板花、粗纱、细纱工序的绒辊花以及细捻筒摇的回丝等，经专门的拣净、开松和除杂后，在副牌纱或废纺中使用。经专门的拣净、开松和除杂后，在副牌纱或废纺中使用。第23页，本讲稿共26页第三节第三节化纤原料化纤原料的选配的选配1 1选配的目的和要求选配的目的和要求 化纤品种繁多，性能差异大。纺织厂把具有不同化纤品种繁多，性能差异大。纺织厂把具有不同性能的各种化纤，根据产品用途和质量要求，选择一性能的各种化纤，根据产品用途和质量要求，选择一种或几种化纤

26、原料按比例搭配使用的方法，称为化纤种或几种化纤原料按比例搭配使用的方法，称为化纤原料的选配。选配工作的目的与要求如下：原料的选配。选配工作的目的与要求如下：提高产品提高产品的使用的使用价值价值 增加花色增加花色品种品种改善可改善可纺性能纺性能降低产降低产品成本品成本 1 13 32 24 4第24页，本讲稿共26页第三节第三节化纤原料化纤原料的选配的选配2 2选配的依据选配的依据依据产品最终用途依据产品最终用途1 1依据质量要求依据质量要求2 2依据纱线特数依据纱线特数3第25页，本讲稿共26页第三节第三节化纤原料化纤原料的选配的选配3 3选配的方法选配的方法配棉配棉方法方法纯纺配料方法纯纺配料方法棉包混合棉包混合混纺配料方法混纺配料方法棉条混合棉条混合第26页，本讲稿共26页