东回风巷作业规程.doc

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1、威 远 县 杉 树 煤 矿掘进作业规程施工项目名称：+471m东回风巷 技术负责人：胡 泽 军 矿 长 ：甘 孔 林 编 制 人 ：李 伟 二一一年四月六日审 批 意 见掘进队长意见安监科长意见生产科长意见生产副矿长意见安全副矿长意见技术负责人意见矿 长 意 见编 制 名 称：+471m东回风巷编 制 人： 日期：2012年4月6日附记： 目 录第一章 概 况4第一节 概 述41、巷道主要用途42、巷道位置及相邻关系43、巷道位置与地面相对关系44、编制依据5第二节 矿井水文地质特征及灾害分析5第二章 巷道布置及支护说明7第一节 巷道布置7第二节 巷道规格及支护形式8第三章 施工工艺9第一节

2、施工及凿岩方式9第二节 施工工艺流程9第三节 爆破作业101、爆破原始条件表112、炮眼布置图113、炮眼说明表124、预期爆破效果表12第四节 装载与运输13第五节 管线及轨道敷设13第六节 设备及工具配备13第四章 生产系统14第一节 通风方式14第二节 掘进工作面风量计算15第三节 瓦斯防治16第四节 综合防尘16第五节 防 灭 火17第六节 安全监控17第七节 供 电18第八节 排 水18第九节 运 输18第十节 照明、通信和压风自救19第五章 劳动组织及主要技术经济指标20第一节 劳动组织20第二节 循环作业20第三节 主要技术经济指标21第六章 安全技术措施21第一节 一通三 防2

3、1第二节 顶 板25第三节 爆 破26第四节 防 治 水30第五节 机 电31第六节 运 输31第七节 其 他33第七章 灾害事故的应急处理措施及避灾路线34一、瓦斯、煤尘爆炸事故的应急处理措施34二、顶板事故的应急和处理措施35三、水灾事故的应急及处理措施35四、矿井发生灾害事故的撤退原则35五、避灾线路及避灾示意图36第八章 编后说明37附表：掘进工作面作业规程学习考试成绩记录表38威远县杉树煤矿+471m东回风巷掘进作业规程第一章 概 况第一节 概 述1、巷道主要用途该巷主要用于矿井+471m水平东翼主要回风及行人。2、巷道位置及相邻关系该巷位于矿井+471m水平标高位置，连接主提升井井

4、底车场+468m水平东运输巷。巷道以西为井底车场及回风斜井，并左邻+468东大巷，高差10 m、平行相距20m；巷道以西为+471m西回风巷。巷道掘进长度：1000米、掘进方位角：110130度、巷道坡度：5。3、巷道位置与地面相对关系 +471m东回风巷相对于地面古庙子位置往西至中厂、毛狗湾方向掘进。地表最低高程为中厂至毛狗湾，分别为+585m和+610m；最高标高为古庙子和毛狗湾以西，分别为+630m和+665m。地表最低高程中厂至毛狗湾相对应的井下巷道标高为：+468m，其相对高差分别为：122m和147m，不会对地表造成影响和破坏。4、编制依据根据杉树煤矿初步设计方案、+468m采区地

5、质说明书、和煤矿安全规程、煤矿安全质量标准化、的相关规定。附图一：+471m东回风巷巷道布置及运输系统图第二节 矿井水文地质特征及灾害分析1、主要地质特征矿区位于著名的威远背斜北西翼。威远背斜位于资中、内江、威远、荣县井研间，东起新店子、中经贾家场、双河场、山王场、东兴场、菅家坝间，面积约300km2，内有次级褶曲216个，褶曲轴向与主背斜一致。背斜上裂隙较为发育，根据力学性质和成因，可配套为4组，与轴向垂直的为张裂隙，走向北东与北西，与轴向相交的为扭性裂隙，与轴向平行的属二次纵张裂隙，它们对矿区工程地质条件起了明显的控制作用。在矿区小范围内，地层总体为一倾向北西的单斜构造，仅矿区南侧发育一局

6、部小背斜。宝溪河谷厚层砂岩中（属须家河组第六段）发育两组节理，Lx1： 1201307080， Lx2：32570，裂隙长24.5m，宽110cm，为切层张性裂隙，泥质充填，间距13m。地层产状32035013，平均倾角2地质构造属简单类型。我矿所采之高炭煤层赋存于须家河组第五段上部，岩性为灰色泥岩，粉砂质泥岩夹炭质页岩。中部夹细砂岩，含煤层或煤线及菱铁矿结核。含煤地层厚70150m，所含的高炭煤层厚0.351.4m，属复合煤层，一般还分25个小分层，自上而下分别是天炭、下壳炭、么炭、花炭和底炭。煤层顶板岩性为砂岩，局部地段为炭质页岩，底板岩性为炭质页岩，局部地段为砂岩。2、主要水文特征根据四

7、川省地质矿产勘查开发局区域地质调查大队2008年4月提交的四川省威远县杉树煤矿矿产资源储量核实报告，矿井涌水量为80150m3/d，井下水仓容量累计为300m3，至今未出现过矿坑突水事件。矿井充水因素有四：大气降水、含水层（老顶为灰白色砂岩，呈整合接触，属含水岩层，局部地段滴水可达0.5m3 /小时）、孔隙裂隙水、老采区水、宝溪河河水沿砂岩透水层之孔隙裂隙渗入。另因煤层直接顶为白色和灰白色页岩，属于隔水岩层，平均厚度1米3米。随煤层采空后出现直接顶冒落有涌水增大现象。总体分析，矿井水文地质条件属以砂岩裂隙水为主的简单类型，发生突水、透水的可能性小，属水文地质简单矿井。3、开采技术条件及灾害分析

8、序号项目单位内容1矿井瓦斯等级低瓦斯矿井2工作面瓦斯涌出量m3/min0.374煤层牌号高炭层5煤层平均厚度m0.606煤层倾角度2 47煤层硬度f1.538顶板类别级类9其它有害气体无10煤层自燃发火不易自然11煤与瓦斯突出危险性无12煤尘性质无爆炸性13地 温属地温正常区14冲击地压无第二章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 +471m水平东回风巷布置于煤层中，由井底车场向矿井翼掘进，该巷属半煤岩巷道，其巷道布置及相邻关系见附图一。巷道掘进长度：1000米、掘进方位角：110130度、巷道坡度：5。第二节 巷道规格及支护形式1、巷道规格巷道规格为：净宽2.0m、净高2.1m、净断面4.2

9、m2。毛巷规格为：毛宽2.0m、毛高2.5m、掘进断面5.0m2。排水沟规格：净宽250、深250、掘进断面积0.12附图二：巷道规格及断面图2、巷道支护形式该巷支护形式为锚喷支护，分两次成巷。即毛巷道掘进到一定距离后再进行锚喷。碛头釆用无腿棚(兜儿棚)作临时支护，棚间距1.2米，顶板完整时也可采用点柱作临时支护。永久支护的碹口距碛头不得超过30米，遇顶板破碎时应采用近距离发碹。第三章 施工工艺第一节 施工及凿岩方式该巷采用ZM12T 127V电煤钻打眼，2号煤矿乳化炸药正向装药爆破，（掏槽眼可采用反向装药）毫秒延期雷管起爆，水泡袋和粘土炮泥充填炮眼（炮泥总长度不得小于30CM），手工装岩。第

10、二节 施工工艺流程 掘进施工人员进班后的施工顺序为：开工前检查打眼装药放炮支护出矸清整场地。开工前检查：掘进队值班员、班组长、瓦斯检查员和员工进班到达作业点时应检查掘进碛头的通风与瓦斯浓度。以及风筒悬挂、各类传感器悬挂是否符合要求；打眼工具、防尘设施和电器设备是否能正常使用；作业场所内有无片帮和危岩；作业工具是否准备齐全。打 眼：钻眼工作前应首先标定巷道中、腰线，将巷道中腰线标在迎头上，并检查上一班是否有欠挖和超挖现象。再根据现场情况和炮眼布置图确定炮眼个数和打眼参数。钻眼时要两人以上配合，进钻前要找准眼窝点动煤电钻挂眼。进钻过程中要均匀用力避免炮眼产生偏斜，要经常来回串动钎子进行排粉。特别是

11、在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎事故。装药放炮：打眼工作完成后应由瓦斯员首先检查碛头瓦斯浓度，炮眼装药前应清除炮眼内的渗留煤矸粉，并严格按照该巷的爆破说明书规定进行装药。装药放炮工作中瓦斯员、放炮员、班组长要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。以及煤矿安全规程和爆破作业工的操作规程进行操作。支 护：放炮工序完成后应首先对作业场地进行一次全面的安全检查，清除巷道内因放炮震动产生的危岩与活矸，临时支护新开掘出的毛巷。该巷永久支护方式为烧结砖砌碹支护，在进行永久支护前应根据碛头顶板破碎情况作合理的临时支护。出 矸：该巷为半煤巷道，出矸前应进行洒水防尘后再由人工装车。对大块岩石

12、应用二锤炸成碎块后再装车。清整场地：掘进循环完成以后班组长应检查巷道工程质量和支护是否达到设计要求；对通风和监测监控设施进行一次全面检查发现问题立即处理；清收巷道内浮砂、清点本班所用工具。第三节 爆破作业该巷采用2号煤矿乳化炸药，正向装药爆破（掏槽眼可采用反向装药），毫秒延期雷管起爆，水泡袋和粘土炮泥充填炮眼（炮泥总长度不得小于30CM）。考虑该巷道为半煤巷，可采用两次爆破成巷方式。即，掏槽眼爆破后再连接辅助眼和周边眼完成成巷爆破作业。1、爆破原始条件表 （单轨大巷） 名 称单 位数 量掘进断面M50炮眼深度M1.3炮眼数目个28岩性坚固性系数个36瓦 斯有2、炮眼布置图 （单轨大巷） 3、炮

13、眼说明表序号炮眼名称炮眼深度炮眼长度装药量爆破顺序联接方式16掏槽眼1.307.85卷/眼3一串并联、串并联分三次爆破712辅助眼1.106.63卷/眼3.6二1323周边眼1.1012.12卷/眼3.3三2428底 眼1.105.53卷/眼2.3三合计37.212.24、预期爆破效果表 名 称 单 位数 量循环进尺m1.1昼夜循环个数个3每循环爆破体岩石m35.00炸药消耗量/m31.46雷管消耗量发/m34.3每米炸药消耗量/m9.39每米雷管消耗量发/m21.5每循环炮眼深长度m37.2炮眼利用率%85第四节 装载与运输 掘进工作面采用手工装岩，人力推车的运输方式。矸石用人工装入MG6-

14、1.1型矿车后，推至主提升井井底车场由主提升绞车提升至地面翻倒。 工作面进料方式：由各掘进班组在入井前提前将本班所需材料装入矿车后，由地面运输工统一用主提升绞车下放到井底车场内。再由入井的本班人员推至工作面备用。该巷运输与进料方式见附图一。第五节 管线及轨道敷设 工作面管线敷设：工作面及巷道内的风筒悬挂应作到平、直，尽量减少风筒漏风。；监测监控线、煤电钻电缆线、放炮线应悬挂于风筒侧。工作面防尘水管、压风自救管应悬挂于风筒另一侧。 工作面轨道敷设：工作面及巷道内铺设11轻轨，轨距为：600；轨枕选用圆木加工而成；枕木间距不得大于800。第六节 设备及工具配备设 备 名 称型 号 规 格单 位数

15、量隔爆型真空磁力启动器QBZ-200/660台2隔爆型真空磁力启动器QBZ-80/660台4隔爆型煤电钻综合保护装置ZBM-4/660台2隔爆型瓦斯探头KG9701个2煤 电 钻ZM12T 127V台2灭 火 器台3第四章 生产系统第一节 通风方式该掘进工作面采用全风压，压入式通风方式。即：以一台局扇用=500直径风筒从+468m东运输巷将新鲜风流沿掘进巷道进入碛头。掘进污风由碛头沿+468m东运输巷第二回风联络巷回入+471m东回风巷，再经总回风巷由回风斜井排出地面。局部通风机选用：YBT-11型，功率5.5KW。风筒端头距碛头不大于5米，风筒必须按规定进行连接、悬挂、尽最大努力减少漏风，风

16、机距巷道底板应在0.3米以上。局扇风机的安装位置，由安监科指定，其它人员不得随意停风、搬动风机。附图四：+471m东回风巷通风系统图第二节 掘进工作面风量计算 一、按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算 Q=100qk =1000.371.8=68m3/min式中 Q掘进工作面实际需要风量，m3/min； 100单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1的换算值 q掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量取0.37m3/min； k掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，k =1.8。 二、按炸药使用量计算： Q=25A=255.6=140 m3/min式中 Q掘进工作面实际需要风量，m3/min； 25每千

17、克炸药爆炸不低于25 m3/min的配风量； A掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，取5.6kg。 三、按工作人员数量计算： Q=4n=48=32 m3/min式中 Q掘进工作面实际需要风量，m3/min； 4每人每分钟应供给的最低风量。m3/min； n掘进工作面同时工作的最多人数。 四、按局部通风机的实际吸风量计算： Q=Q局Ikf=13011.2=156 m3/min式中 Q掘进工作面实际需要风量，m3/min； Q局掘进工作面局部通风机的额定风量，取130m3/min； I掘进工作面同时运转的局部通风机台数； kf为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数取1.2 五、掘进工作面风量验算

18、V= Q/S/60 =1564.7260=0.55m/S则：实际风量Q15S 的最低风速；实际风量Q240S的最高风速。式中 15按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数 240按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数 S掘进工作面的断面积，m2。 则:该掘进工作面实际配风应不小于156 m3/min，风机选用：YBT-,11型局部通风机第三节 瓦斯防治 该掘进工作面碛头和工作面回风风流均安装有甲烷传感器、所有作业人员均携带有自救器、连队值班员携带有甲烷检测报警仪、安监瓦斯员携带有甲烷检测报警仪和光学瓦斯检查仪。掘进工作面装备“风、瓦电闭锁装置”，能随时监测瓦斯浓度。第四节 综合防尘 掘进工作面的防尘

19、设施采用从地面300m3消防水池导入井下的防尘水，作为井下主要的防尘方式。该工作面使用1寸的防尘水管与+468m西运输巷的主水管连接。用于爆破喷雾、冲洗巷帮、装煤(岩)洒水。同时对个人防护采用佩带防尘口皂等，进行综合防尘措施。第五节 防 灭 火 工作面防灭火设施主要采用在防尘水管上每隔100米安装一个三通阀、掘进碛头安装一个出水阀用于进行防灭火装置。同时在工作面和电器设备附近放置三个以上的灭火器。同时工作面内必备有30米长的橡胶水管，用于防尘和灭火使用。第六节 安全监控1、我矿目前装备的是KJ73N监测监控系统。甲烷传感器应布置在巷道上方，并应不影响行人和行车，安装维护方便。甲烷传感器应垂直悬

20、挂，距顶板（顶梁）不得大于300，距巷帮不得小于200。甲烷传感器必须布置于巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得大于200mm。2、甲烷传感器各安设点位置及相关参数A、掘进工作面甲烷传感器的设置：距掘进碛头5米处的风筒对面侧。其报警浓度为：1.0%CH4、断电浓度1.5%CH4、复电浓度1.5%CH4、断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。B、掘进工作面回风流甲烷传感器的设置：距+468m东回风巷交岔口1015米内。其报警浓度为：1.0%CH4、断电浓度1.0%CH4、复电浓度1.0%CH4、断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。3、传感器每星期调校一次，监

21、测系统必须由专人进行维护，确保其正常使用和断电功能的正常动作。当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排人员撤离，并及时查明原因，进行处理。作业碛头的工作人员在放炮前必须将甲烷传感器转移到安全地点，放炮后对危岩清理完后立即恢复到规定的位置悬挂。第七节 供 电 掘进工作面的供电来源于中央变电所660伏电源，经总断开关独立分至该掘进面,主要用于该巷风机和所有电器设备用电2、供电系统示意图。 第八节 排 水 根据以往采掘工作面的实际考查，该掘进工作面除遇局部出现地质构造带有少量淋水外，无明显涌水。巷道内防尘后的废水可通过砌筑的排水沟，汇入井底车场的主水仓内。再由主水泵排出地面。 第九节 运 输 掘进工

22、作面采用手工装岩，人力推车的运输方式。矸石用人工装入MG6-1.1型矿车后，推至主提升井井底车场由主提升绞车提升至地面翻倒。 该巷运输路线：掘进工作面+468m东运输巷井底车场地面矸石山。 该巷所用材料的运输与矸石运输相反。 第十节、通信、压风自救和供水施救 1、通信：该掘进工作面应在+468m东运输巷与第一回风联络巷交叉口以外的硐室内设一部直通井底车场和地面调度室的程控电话。2、压风自救和供水施救：我矿根据国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知和威府发【2010】号文件要求，依据MT 390-1995矿井压风自救装置技术条件于3月份已完成了压风自救系统的

23、安装。供水施救系统主要采用从地面铺设于井下各个作业点、主要硐室的防尘管路兼作矿井供水施救系统。当作业面发生灾害事故，人员未及时撤出地面时可就地使用该自救系统装置，地面可通过供水管路向井下等待救援的人员补给营养液。连队值班员每班施工前必须检查压风自救装置完好情况，发现问题及时处理，并将汇报结果报生产调度室。安检员应督查所负责区域的压风自救系统完善情况，发现问题应立即责令相关单位进行处理。掘进连队应对本队的从业人员进行压风自救系统使用的培训，每年组织一次压风自救系统使用演练，确保每位员工都能正确使用压风自救系统。第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织掘进作业形式为：“三八”作业制，一天

24、为两个循环。早班614点；中班1422点；夜班226点.工种人数班次 掘进工砌碹工安监瓦斯员值班员备注早6毛巷掘够一定长度后再停头砌碹11中611夜611合计1833第二节 循环作业工作顺序 班次时 间(分)678910111213141516171819202122232412345安全检查用准备工作20打眼150放炮通风40支 护30装岩运输240第三节 主要技术经济指标序号名称单位数量1单位编制人数人/班72出勤人数人/班63出勤率%854掘进工效m/工0.185炸药消耗/m9.396雷管消耗发/ m21.57碹材料消耗m3/ m1.028墙石材料消耗m3/ m0.799坑木消耗m3/

25、m0.0510月进尺m57第六章 安全技术措施第一节 一通三 防 一、局部通风机安全管理技术措施1、局部通风机的型号、功率、安装位置由安监科确定，局部通风机安装不符合标准要求不得接风筒。2、局部扇风机要挂牌管理，由连队指定的安全员负责管理，保证风机正常运转。3、压入式局部通风机必须安装在进风巷中，距离回风口不得小于10米；局部通风机与矿车的突出部分距离不小于 0.2 米。启动装置应放在局部通风机吸风侧10米范围内，局部扇风机的供电线路必须从进风侧引入。4、局部扇风机要完好，辅助设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。局部扇风机必须垫高或吊挂，距离轨道面或底板不小于0.3米；局部扇风机

26、前后5米内无杂物堆积。 5、掘进工作面必须实现采掘供电分开，局部通风机实现“风瓦”电闭锁，否则，通风区不得接风筒。6、局部通风机在井下运转时间累计满六个月必须升井检修；正常运转的局部扇风机必须定期检查，发现问题及时处理。7、矿井应采用抗静电、阻燃风筒。每个掘进工作面都应有一定数量的备用风筒，备用风筒应放在距迎头较近的安全地点，并摆放整齐。8、风筒必须吊挂平直，逢环必吊。风筒接头严密，无破洞；合理使用变径节、弯头；风筒内有水要及时放出；任何人不得破坏风筒。9、风筒末端到掘进工作面的距离不得超过5米，保证工作面迎头风量充足，杜绝无风、微风作业。对风筒超距的，禁止放炮作业，10、掘进工作面无论工作或

27、交接班时，都不准停风。因停电、检修等原因需要停风时，要提前制定相应的停电、停风、排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。停风时必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，严禁人员进入。11、严禁使用两台以上局部扇风机联合运转；严禁一台局部扇风机向两个掘进工作面供风；严禁局部扇风机循环风。12、严禁任何人随意停开局部扇风机；严禁随意掐断风筒。随意停开局部通风机的。二、综合防尘安全管理技术措施1、掘进工作面必须坚持“无水不作业”的规定。坚持采用湿式打眼（或眼口防尘）、水炮泥放炮、放炮前后洒水、冲刷岩帮以及装煤洒水。2、对掘进回风巷内应定期清扫或冲洗煤尘，并清除堆积的粉尘。3、炮掘工作面应使用专用水炮泥。4、掘进工作

28、面风筒离碛头的距离要经常保证达到作业规程的要求，保证碛头有足够的排尘风量。5、掘进工作面距碛头30米内的巷帮每班应冲洗1次。6、转载点，应有洒水管路及装置。三、防灭火安全管理技术措施1、掘进工作面及巷道内不准存放汽油、煤油和变压器油，如果有必须存放的地点，一定要有安全措施。2、巷道内出现有可燃油脂时必须及时清除或用黄砂等不可燃物覆盖。3、放炮要用乳化炸药，炮眼的装药量和炮泥量要符合规定，禁止有裸线放炮、放明炮、放糊炮、不封泥放炮。每个炮眼内必须装填1个以上水泡袋（特殊地点必须装2个以上水泡袋）。4、掘进工作面必须采用抗静电、阻燃性风筒。5、掘进工作面放炮采用正向装药。装药前用掏耳等工具将炮眼内

29、的煤、岩粉掏干净，装药时必须严格按要求进行封泥，并用两个水炮袋充填炮眼。6、放炮员严禁领用过期、变质、结硬的炸药和雷管，井下炸药、雷管库管人员严禁发放此类炸药、雷管。7、放炮严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度。8、加强电器设备管理，杜绝电器火源的产生。9、严格入井检身，杜绝烟火及穿化纤衣服下井。10、掘进工作面必须铺设防尘管路，并保证水源的供给，配备 不小于30m长的软水管一根、配备水桶（25kg）两个，随时装满水，掘进碛头主水管要紧跟碛头10m处。电器设备安置点应堆放，黄沙和35个灭火器。四、排放瓦斯的安全技术措施1、入井人员必须在矿井主扇正常运行2小时后方可入井，对掘进工作面进行瓦

30、斯排放。；入井人员必须按规定穿戴好劳保用品，严禁穿化纤物品入井。；入井前必须各自检查好应带工具、仪器（如安监瓦斯员的瓦检仪、风表等）是否齐全、完好。；矿灯是否防爆。2、进入工作区域，必须首先检测通风瓦斯状况，通风构筑物、电器设备是否完好可靠（检测电器设备时必须在CH4浓度小于0.5%的新鲜风流中进行）。当局扇及其开关地点附近10米内风流正常，风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局扇向独头巷道送入有限风量，逐步排放积聚的瓦斯。3、排放瓦斯时，独头巷道的回风系统内，必须切断电源，撤出人员，设好警戒(排放完毕由设警戒人员撤除所安警戒）。4、瓦斯打排放严禁“一风吹”。从独头巷道中排出的风流在

31、全风压流混合处的瓦斯浓度不超过1.5% 二氧化碳浓度不超过1.5%。若浓度超限时，应在局扇排风侧的风筒上捆上绳索，收紧或放松绳索控制局扇的排风量。或把风筒接头断开，改变风筒接头对合空隙的大小调节送入的风量。以此限制送入独头巷道中风量。5、排放瓦斯后，进入独头巷道，必须边走边检测瓦斯，如瓦斯超过1.5%，或有风筒 脱落，严禁再进入。必须接好风筒,按排放盲巷瓦斯的规定重新排放。6、经全面检查证实，巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30分钟后,瓦斯浓度没有变化,才可恢复局扇的正常通风。7独头巷道恢复正常通风后，必须由安监瓦斯人员（在前5米）协同

32、电工（在后5米）一道，对独头巷道中的通风瓦斯、电气设备进行检查，证实正常完好后，方可人工恢复局扇供风的巷道中的一切电气设备的电源。8、排放瓦斯工作完毕后，必须由安监值班员向调度室汇报排放情况。调度值班人员应做好记录并进一步安排好下一步工作。第二节 顶 板1、严格执行“敲帮问顶”制度，进班前，放炮后，必须认真检查帮顶，检查重点为永久支护至碛头段作为重点，必须全面认真检查，发现问题及时处理。所经过区域的临时支护巷道内有危险的地段必须检查，发现问题及时处理。严禁空顶作业，违章指挥，违章作业。2、严格按照作业规程规定的巷道支护方式进行顶板控制。放炮后要及时清理片帮危岩及时掺好临时支护。3、掌握该掘进巷

33、道围岩的活动规律，加强职工安全意识，提高对巷道危岩的防范措施教育，做好自主保安。第三节 爆 破一、打 眼1、打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等相关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗。2、打眼前，首先检查煤电钻、电缆是否完好；否则，不准工作。同时，应详细检查爆破地点顶板支护是否完好，煤壁是否有伞檐、片帮危险，如发现不安全因素应处理好后方可作业。3、打眼工应该衣帽整齐，特别是袖口、扣子等应扎好、扣好，以免被电钻咬住。4、打眼时必须2人操作，1人在电钻一侧领钎点眼后，帮助在后面推电钻，1人在另一侧紧握电钻手把亲拉移电缆。5、炮眼不准打在旧眼、残眼内、煤（矸

34、）裂缝或节理上，禁止用手或戴手套扶托钻杆。6、电钻在使用中要精心维护，不得随意甩扔，搬运电钻时，必须卸下钻杆，要手提电钻手把，严禁在底板上拖拉电钻。严禁用输送机运送电钻、电缆和钻杆。7、遇有下列情况之一者应立即停止打眼，并向上级汇报，经妥善处理，确认安全后方可工作。（1）风流中瓦斯浓度达到1%。（2）有透水预兆。（3）顶板来压，煤壁片帮严重时。（4）支柱不齐全，不牢固时。二、装药及放炮技术要求1、爆破作业必须严格按爆破说明书进行爆破。2、爆破员必须经过培训，考试合格，取得操作资格证，持证上岗。3、当班值班员、安监瓦斯员对井下爆破作业直接负责，并对爆破员领取的材料进行检查、签字，确认当班使用炸药

35、的品种数量。8、严禁无泡泥起爆或封泥长度达不到要求起爆。9、放炮母线必须和电缆分开悬挂，不得有明接头，放炮母线在放炮后必须立即收回。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。10、炮眼深度小于0.6米，不得装药放炮，严禁放糊炮或明炮。11、必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁制”。12、三不清（人不清点、放炮个数不清、次数不清楚）严禁放炮。13、严禁瓦斯超限放炮。14、炮烟未尽，作业人员严禁进入工作面进行其它作业。15、进入工作面后，首先进行敲帮问顶，发现隐患及时处理安全后，方可进入下一个工序。16、放炮后，瓦斯员、放炮员、班组长进入工作面必须检查顶板、支架、瓦斯浓度、残炮、拒炮等，确认无危险后，方可

36、让作业人员作业。17、放炮时，放炮员必须大吼三声“放炮啦”，等5秒钟后，方可放炮。18、必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。19、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。20、出现下列情况时严禁爆破1、爆破地点20m范围内风流中，瓦斯浓度达到1%时。2、爆破地点20m范围内有煤层堆积飞扬时。3、工作面风量不足或风向不稳定时。4、工作面控顶距超过规定，支柱损坏、架设不牢、支护不全、工作面有明显来压现象时。5、通路上无人站岗时。三、装

37、配起爆药卷时，必须遵守下列规定（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。26、发爆器的钥匙，必须由瓦斯员或爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘

38、掉母线并扭结成短路。四、拒爆、残爆的处理（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。五、放炮警戒的安全技术要求1、掘进碛头放炮前要严格按照煤矿安全规程和我矿放炮管理制度的相关规定放炮。放炮点距离爆破点的距离；直线不得

39、少于110米，转弯大于25度时，不得少于70米。2、放炮前安设岗哨应在班组长的指派下每个警戒岗哨点由两人前往布岗（一人站岗、一人布岗）。两人到达警戒点站好岗后，由布岗人员返回放炮点向班组长汇报。3、放炮后的撤岗采取谁布谁撤的原则，放炮结束后，班组长下达可以撤岗的指令时，由该点的布岗员前往之前的布岗点通知站岗人，撤除放炮警戒。4、担任站岗的人员要加强责任心，保持精力集中。警戒期间要密切观察该警戒区域内的一切动态，严防任何人以任何形式强行通过（闯岗）。站岗人员在警戒点选择自己的栖身位置时，必须保证该位置的安全可靠。第四节 防 治 水1、由于该掘进面四周皆为已揭露巷道，应无水患威胁，但在掘进过程中，

40、可能遇到局部出现地质构造带有少量淋水。2、生产技术科地测技术员应加强地质预测预报工作，做到每月进行一次地质预测预报，并以报告的形式向主管领导和矿总工程师报告。；及时收集水文地质资料，填绘采掘工程平面图，并将钻孔标绘在采掘工程平面图上，严防掘进碛头揭穿钻孔。3、遇地质破碎带或断层出现涌水时，必须坚持做到“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的探放水原则。探放水应严格按矿下发的防治水办法中的探放水措施执行。4、掘进小组在掘进施工中，当发现有挂红、挂汗、空气变冷，出现雾所，水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止作业，采取措施进行处理。

41、同时报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。5、作业班组的所有成员必须认真学习作业规程。掌握发生透水事故时的避灾路线。6、发生透水事故的避灾路线 掘进工作面+468m东运输巷井底车场主提升斜井地面。或： 掘进工作面+468m东运输巷人行联络巷总回风巷回风斜井地面。第五节 机 电一、掘进工作面新铺设的机械和电器设备，在入井前必须由掘进队、生产班组配合连队电工、机修工对设备的完好性和安全性进行全面的检查，包括设备的零部件是否齐全。对入前的电器设备应进行仔细检查，检查，是否具有规定的防爆性能、是否有检验人员签名的合格标志、是否具有产品合格证，如无上述三证的不得投入井下使用。二、掘进队对安

42、装合格并投入使用的设备，必须指定具有操作资格证的合格人员进行操作、使用、维护与检测，所有设备的使用、维护与检测必须严格执行三大规程或规范中的有关规定。使用中的所有设备必须有完整、合格的标志牌，并挂牌进行管理。三、机械和电器设备维修工必须是培训合格，持证上岗人员。四、定期检查工作面内及运输巷内的电器设备、开关等，维护检修和加油调试由专职或指定的电钳工进行，认真做到电器等设备的“三好”和“四全”，并确保其正常运行。五、值班电工应班班检查电器设备的使用及防爆性能、定时做漏电试验。对受到破坏和达不到要求的电器设备应立即处理或更换，不得继续使用，维护检修时必须切断电源，严禁带电维修。第六节 运 输 该掘

43、进工作面采用手工装岩，人力运输方式。由此应严格按如下安全技术措施执行。 一、人力装矸技术操作技术要求1、工作前必须首行检查工作地点的支架顶板其两帮的安全情况是否良好。如有不安全现象要立即进行处理未处理好前不的工作。2、进行装岩工作前要检查所用的工具是否完好、坚固好用。若工具损坏、活动、掉把不能安全使用时，要进行修理更换。3、装岩工作之前，必须洒水灭尘，并要坚持谁装谁洒水。4、装岩时要注意有无瞎炮。如发现瞎炮要及时按处理瞎炮的规定进行处理，未处理好之前，不得进行装岩工作。5、装岩）时人应站在矿车的侧前方，耙、装配合好，两人同时装车时，要站在矿车两侧互相照应。装矿车要一前一后交错轮换进行。6、装车过程中任何人手扶车沿和站在矿车上。7、装车时遇到大块岩矸必须破碎，用大锤咂大块矸石时，周围禁止站人以防掉锤和粉碎的岩矸飞溅伤人。8、装车时要注意工作地点的电缆，放炮线及风水管路以防碰坏。二、人力运输的安全技术要求1、推车首先了解巷道情况。清理影响通车的渣石，