外切眼安装皮带安全技术措施.doc

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1、1310外切眼皮带机安装安全技术措施一、 概况为方便1310上顺槽施工期间的运输，经矿研究决定，需在1310外切眼安装一部DSJ-800皮带机，为确保施工安全特编制此安全技术措施，所有施工人员必须贯彻学习并在施工中严格按照措施执行。二、施工方法：1、地面装车下井，经轨道下山运输至1310车场，用1310下顺槽无极绳绞车运至1310外切眼门口。2、将皮带机头、储带仓等利用3T手拉葫芦卸车，并拖拉到安装位置。3、组装皮带机头架、H架、皮带机尾，安装电机、减速机，接电源。4、铺设皮带带面。5、试运转调整皮带，安装保护。四、施工准备：1、提前准备好装封车的封车器和封车链子。2、准备好回头轮，起吊用40

2、T链子若干。3、准备安装的3T手拉葫芦2个。4、准备皮带件连接螺丝，张紧绞车钢丝绳，皮带钉扣机，皮带扣，穿条等。5、在卸车和皮带机头安装位置施工4-6颗规格为202200mm的起吊锚杆，每根锚杆用1块MSK2370型树脂锚固剂锚固，锚固力不得低于80KN，起吊前，做抗拉拔力试验，试验不合格不得作为起吊用，需要另行补打。五、安装质量标准1、皮带严格按照中线安装，1310外切眼皮带靠右帮（从下往上看）安装，皮带中心线位于巷道施工中线右侧1500mm处。安装时，必须保证皮带左右平整，必要时垫木板或道木找平。2、所有紧固螺栓必须拧紧，不得有任何松动现象。3、皮带卡子连接宽度不得小于带宽的85%；4、上

3、下托辊要齐全并能正常转动，托辊销子要齐全有效。5、减速机运转平稳，无异响，不渗漏，油量适中，润滑油面约为大齿轮直径的1/36、胶带与托辊要接触良好，胶带运行时，所有托辊都要转动，对皮带悬空处要将腿子加高、或垫木块。7、机头、机尾都必须装设清扫器，机头的清扫器清扫下来的煤炭能自然落到1310下顺槽第一部皮带机上。杜绝煤炭落地再人工清理，清扫器调节装置完整无损，清扫器橡胶刮板的高度不得小于50mm，并有足够的压力；与胶带接触部分应平直，能够有效清扫胶带的全接触面。刮板面与胶带接触长度不小于带宽的85%。8、在机头和机尾必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，防止人员靠近造成事故的发生。

4、9、严禁电气设备失爆；起动、停止按钮灵敏可靠；低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置；电缆、负荷线吊挂整齐，严禁用铁丝吊挂。10、联轴器必须加安全防护罩，在皮带运行过程中严禁去掉护罩，以免伤人。11、皮带保护设置齐全，转载喷雾设置齐全，灭火器材设置齐全。12、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。六安全技术措施(一)运输1、利用无极绳绞车运输前，必须指定专人检查封车情况，确认牢固可靠，方准运输。2、提升运输前信号把钩工应做好如下检查：运输区间道路畅通情况；绞车的完好情况；安全设施、语音接收器、声光信号完好情况；无极绳尾轮完好情况、绞车钢丝绳完好情况；张紧器

5、导向轮完好情况；钢丝绳的张紧情况；沿途托绳轮、压绳轮的完好情况。3、所有绞车司机和信号把钩工必须持证上岗，严禁无证操作。在提升运输过程中，每个操作人员，必须严格按照规定要求进行操作，严禁违章作业。4、绞车司机必须集中精力，听清信号，接信号并回信号后，确认无误，方可开车。如信号不清，必须重新联系。不准用其它方法代替信号。6、严禁用手脚拨弄运行中的钢丝绳，严禁跨越运行中的钢丝绳。7、信号把钩工在每次摘挂钩前都必须认真检查车销、连接环的安全状况，如有不安全隐患，必须先处理后开车。8、信号把钩工在摘连钩头时严禁站在道心内，头和身体严禁伸入两车之间；摘挂钩头时，应站在人行道或安全间隙较大的一侧操作。9、

6、跟车信号工必须随身携带信号器，并跟车运行，发现异常及时发出停车信号处理问题，下坡跟车期间，跟车工在车辆后方，上坡跟车期间，跟车工在车辆前方。跟车工和车辆间保持不小于5m的间距。10、车辆到达卸车位置后，信号工必须通知绞车司机集中精力，刹紧闸把。11、运输作业严格执行好“行车不行人、行人不行车”制度，行车时，所有人都必须进入到躲避硐室内躲避。12、车辆到达卸车位置后，信号工必须通知绞车司机集中精力，刹紧闸把。(三)装卸车、安装1、拆除封车时，严禁摘掉钩头，要先去除下边的封车装置，再拆除上边的封车装置，拆除上面的封车装置，人应在封车装置上方，防止因拆除封车物料下滑伤人。2、利用手拉葫芦将皮带件直接

7、从平板车上拖下，起重链子与被被拖拉件连接必须牢固，手拉葫芦采用40T溜子链与2050mm的镀锌螺丝连接在起吊锚杆上，由班长以上管理人员统一指挥，所有人员不得站在车辆下方，解除封车后，只有确认部件不下滑后方可连接。3、抬架物料一定要相互叫应好，要先起一头再起另一头，下放物料要看清周围人员，不能乱扔，防止伤人。 4、1310外切眼坡度较大，皮带件不得抬架和肩扛防止滑倒摔伤，提前对坡度大处设置台阶，部件经过坡度大段，人员尽量下蹲拖拉部件。5、皮带件不得在坡度大段放置，确需放置的部件必须用链子或钢丝绳将其固定在帮锚杆上。6、绞车前回头轮应设置在距离绞车司机不低于10m的位置，且严禁回头轮受力方向正对绞

8、车司机，绞车司机前方应设置护网。7、接电源工作由专职电工负责，严禁带电作业，停电开关必须悬挂停电牌，只有执行这项工作的人，才有权取下此牌，施工期间严格执行停送电、验放电制度，严禁带电作业，严禁约时约信号停送电。8、机头机尾固定牢靠，皮带机头固定采用2根长1.8m的12#工字钢，工字钢上钻孔然后用4条直径不小于20mm的螺栓与皮带机头底座相连，然后利用4根地锚将两根工字钢固定，地锚规格为202200mm，地锚锚入岩石深度不小于1.5m，每根地锚用2块MSK2370型锚固剂锚固。皮带机尾固定采用两根直径不小于18mm的地锚，地锚锚入岩石深度不小于1.6m，每根地锚用2块MSK2370型锚固剂锚固，

9、然后利用两根40T链子将皮带和生根地锚连接，链子连接必须用连接环，连接环必须用螺丝拧紧，链子不得有余扣，链子与地锚连接处必须用托盘背帽压紧。两根地锚至皮带中心线的距离要一致。9、当机头传动装置、贮带装置和电气设备都安装好后，先不安装输送带，而进行传动装置的空载运转试验，检查减速器运转是否平稳，轴承温度是否正常。注意检查拉紧绞车和卷带装置能否良好工作。10、皮带穿仓结束后，皮带连接时要注意，卡子接头与皮带中心线需垂直，对接的两条胶带中心线重合度偏差不超过20mm。接头应平整无翘边及卡阻现象，杜绝撕带现象发生。11、起吊注意事项：（1）起吊前要注意观察好顶板，确认顶板安全后方可起吊，每次起吊前必须

10、指定专人检查锚杆生根点，检查起吊索具及葫芦是否可靠。现场只准使用专用起吊锚杆作为起吊用，不得用支护锚杆代替。（2）起吊用40T链子作为起吊索具，不得用其他东西代替。（3）部件在起吊过程中严禁人员在起吊部件下方、起吊部件及受力索具附近通过、停留或进行其它工作。（4）起吊部件时，所有人员(包括操作葫芦者和观察索具的人员)必须离开部件正下方适当距离。严禁人员在吊梁下通过或停留。（5）部件在起吊时，必须先试吊100200mm高，检查索具及锚杆生根，确认安全，方可正式起吊。（6）严禁人员进入或将身体任何部位伸入起吊部件下方。（7）推移部件时，必须注意自己和他人的位置，并相互叫应好。（8）起吊过程中无特殊

11、情况，不得中间停止作业，现场负责人和操作葫芦者以及观察锚杆生根点、起吊索具的人员不得脱离岗位。（9）起吊其它部件所用的葫芦，其起重能力必须大于所吊部件的重量。 (四)试运转1、试运转前，必须首先检查胶带运输机信号装置、保护装置是否齐全，机头机尾生根情况、防护栏是否齐全，然后检查减速机油位、液力偶合器是否有水，现场安全负责人确认安全无误后方可送电试运行，否则严禁试机。2、试运转前，必须由现场安全负责人通知现场所有人员撤到安全地点，然后由专职司机送电试机。3、试运转应先点动“启动”按钮，观察输送带的前进方向、两传动滚筒旋转方向是否正确，输送带是否打滑，证实各部分无卡阻现象后方可开车。4、全面检查各部分安装质量，观察各运转件间是否转动灵活，是否有妨碍设备运转的障碍，如果有要立即停止皮带机进行处理。5、如发现皮带跑偏，要及时进行调整，调整应在空运转时从机头开始进行，在滚筒处跑偏可调整滚筒，在其它地方跑偏就调整托辊，调整托辊时可将槽形托辊向前推移一个槽；若皮带某处在运转到各点均跑偏时，则是皮带本身成“弓形”，或胶带接头不正，弯曲严重所致，弓形部分应更换，若胶带接头不正，应割掉重新接正。其他未尽事宜严格执行煤矿安全规程执行。