AQC锅炉说明书.doc

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1、QC216.4/360-19.17-0.7/344AQC余热锅炉徐州中联水泥有限公司安 装 使 用 说 明 书(92YR00-AMSY)编制：校对：审核：日期：南通万达锅炉股份有限公司本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收窑头废气余热的关键设备，它具有节能、低耗、环保、结构紧凑等特点。本锅炉安装维修单位必须具有省级质量技术监督部门颁发的相应级别的资格证书。本锅炉必须由合格司炉工操作运行。本说明书依据现行蒸汽锅炉安全技术监察规程的有关要求进行编制。一安装前的准备工作1用户收到货物后，要按制造厂的发货清单，清点和检查零部件及设备是否完善，运输过程中有否损坏及变形，对损坏及变形的零部件要进行修

2、理和校正。2载重车辆、起吊设备如捆扎所需要的钢丝绳、卷扬机等要有足够的载重能力。3按设计院提供的基础图进行地基施工，基础深度应根据锅炉使用地区地质条件及锅炉荷重表由土建部门确定，基础预埋件应符合图纸要求。二建议安装顺序1安装下部钢架2安装各受热面箱体，同时安装平台扶梯3安装上部钢架4安装锅筒(包括锅筒内部装置和锅筒支座)4安装下降管和上升管5安装管路阀门及各种仪表6水压试验7安装护板及检修门类、测点等8壳体、护板的现场密封及锅筒、管道的保温三受压元件的安装1检查锅筒、集箱及管子外观是否有因运输而损伤的痕迹，锅筒和集箱上的管接头、法兰、管孔有无损伤。2吊装锅筒和集箱用钢丝绳绑扎时，禁止穿在管孔或

3、绕在短管上，外壁应垫以木板或布，以防损坏表面。3清除锅筒、集箱等管孔内杂物，清除法兰及管端上的铁锈。4锅筒安装公差(1) 锅筒纵向水平度2mm(2) 锅筒横向水平误差2mm(3) 锅筒中心线标高误差为5mm5锅筒支座的位置应根据锅筒支座图进行。6集箱安装误差(1) 集箱纵向水平度3mm(2) 集箱标高偏差5mm7管子安装事宜管子安装请按相关标准要求进行。四钢架及平台扶梯的安装1安装前应检查各部件是否在运输过程中产生变形，如有变形需校正后方可安装。2钢架中的立柱预埋在基础内，进行二次浇铸。组装钢架的尺寸偏差按表1要求进行控制。3钢架组装定位后，经检查合格，再进行焊接。4在平台扶梯的平台槽钢框及托

4、架等构件上，应特别注意尽量不切割孔洞，必须切割时，在切割后应予加固。五管路、阀门、仪表的安装表1组装钢架的尺寸偏差序号项目不应超过备注1锅炉基础的尺寸公差3 mm2锅炉基础的对角线公差5 mm3地脚螺栓高度公差+0+10mm4锅炉辅机设备基础基准线公差10mm5垫塞板安装高度公差0 -1mm6垫塞板安装公差允许倾斜度1/1007支柱倾斜度公差：3mm8支柱长度公差3mm9支柱高度公差2mm1管路的安装按锅炉的设计进行，管子的弯曲半径应不小于4倍的管径。2. 阀门应装在便于操作的位置,安全阀在水压试验完成后,再进行安装。3. 安全阀的调整按蒸汽锅炉安全技术监察规程进行。4. 压力表弯管不得保温。

5、5. 水位表应装排水管,并接到安全地点,以免冲洗水位表时汽水伤人。6. 所有的排污管均应接到安全地点，以免伤人。六水压试验1锅炉本体及管路阀门和仪表安装完毕后，检查及清理锅炉内部，关闭人孔，准备进行水压试验。2锅炉整体水压试验的压力为1.6Mpa，省煤器单独水压试验的压力为4.5Mpa。3水压试验时周围环境不得低于5，水温应略高于环境的温度，但不得高于60。4锅炉上水时应将最高点的空气阀打开，将水全部注满后，再关闭空气阀，如无漏水即可升压。5升压速度不得太快，并且要均匀上升。6压力升到0.30.4MPa时应暂停升压，检查锅炉有无渗漏和异常，并严格禁止压力超过0.4MPa时再紧法兰、人孔、手孔上

6、的螺母，以防发生危险。升压到试验压力后要保持20分钟，此时不可进行敲击检查，降压到工作压力后关闭进水阀，做全面检查，如各焊口法兰、阀门、人孔和手孔均无渗漏，便认为水压试验合格。7水压试验后便可以放水、降压，放水时要将空气阀打开。8水压试验方法及试验结果应严格按照蒸汽锅炉安全技术监察规程的有关规定执行。9锅炉检查结果应存入锅炉技术档案，并有检查人员的签字。七护板和门类的安装1本锅炉为双层护板内夹150毫米厚保温乙棉结构。安装顺序：安装护板框架焊接内层护板安装保温乙棉焊接外层护板。(各处均应焊接严密，不许有漏烟之处)2门类及有关各件应与护板同时安装。3门类的保温层要完整无缺保证绝热性能。八煮炉1煮

7、炉目的：新安装锅炉在投入运行之前，采用一定的物理、化学方法清除在制造、安装过程中滞留在锅筒、集箱、管子内部等处的铁锈、油脂、污垢等。使其沉淀于锅炉对流管束下集箱和下降管底部，经排污管排出，从而避免：1)蒸汽品质恶化。2)因受热面管壁温度过高导致烧坏。2煮炉用药及数量：煮炉是指在锅水内加入碱水，使之与管内、集箱内的油垢等物起皂化作用生成沉渣，其所用化学药品及数量见表2。药 品浓 度联 氨500ppm氢氧化钠与磷酸三钠的混合物34kg/m3表2煮炉用药及数量AQC炉炉水容量药品规格投加标准投入量投加 地点m360联氮500PPmAQC炉汽 包32% NaOH与Na3PO4.12H2O的混合物34k

8、g/m3炉水注：所加药品按100%纯度3煮炉方法：煮炉方法和操作步骤按DL/T5047-1995电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇的规定进行。其加药量见上表。药品应溶解。碱煮炉及热水冲洗过程1)、操作和调整锅炉入口废气挡板加热炉水，升温速率最大不超过65/h。2)、在加热炉水的过程中，汽包水位线将上涨，要将水位控制在AQC锅炉+200mm，当水位继续上涨时要及时排水；3)、当锅炉汽包压力升至0.5MPa时，通过调整过热器启动阀及锅炉挡板使汽包压力控制在0.5MPa以上；4)、压力控制在0.5MPa以上，负荷控制在额定出力的5-10保压4小时后，通过连续排污对炉水取样进行检测电导率值或目测油脂

9、成分，并做好记录；5)、根据检测结果打开定排和联箱排污阀进行降压排污，排污时间一般控制在5分钟左右，排污量为10-15；6)、升压至额定出力的20左右进行煮炉，保压8小时，过程中应打开定排及联箱排污阀排污，降低炉水电导率值，排污间隔时间一般控制在2小时一次，排污量为20及连续排污时间为5分钟，在每次排污后通过连续排污取样进行检测，并做好记录；7)、升压至额定出力的75以上，保压8小时，根据炉水电导率进行调整排污间隔时间，多次排污换水，直至炉水电导率达到500us/cm以下，PH值在7-9之间，含油脂成分是否符合要求；8)、当炉达到要求后进入热水冲冼阶段，仍采取排污的方式，对锅炉内部的水质进行间

10、断置换，同时打开连续排污阀进行连续排污，大约所需时间为4小时左右；9)、碱煮炉及热水冲洗大约所需时间为30小时左右。 热水冲洗完毕后的操作热水冲洗完成以后，将锅炉入口挡板关闭使其自然冷却。当汽包压力降至0.01MPa，炉水温度下降至70时，打开联箱定期排污阀将炉水放掉，并按照以下步骤尽快地清洗锅炉内部：1)、打开所有可以操作的排泄阀放水；2)、当放水完毕并将残留碱液冲洗后，打开汽包人孔门清理汽包内部杂质；3)、用扫帚清理汽包内部，将残留的杂物清理出去；4)、汽包内部检查并清理完毕后，将工作人员随身携带的所有物品拿出汽包。确认不要将工具或其它物品遗忘在汽包和管道内。注意事项及恢复操作在汽包内部清

11、理过程中，检查下面内容：1)、进入汽包之前，为防止意外事故发生，关闭并锁紧蒸汽或水能够进入汽包内部的阀门；2)、检查锅炉汽包内部，将底部的沉积物清理出去；3)、紧固汽包内部零部件上的重要螺栓，防止脱落；4)、关闭汽包人孔门，加水至正常水位；5)、人孔门关闭后用纯水不断冲洗汽包内部，冲洗时应带压进行。十锅炉运行监视与调整余热锅炉运行工况同炉窑工况有直接关系，为保证锅炉运行参数的稳定和运行的绝对安全，必须与炉窑的运行人员保持密切联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数的变化，运行工况进行严密的监视，并加以分析，随时调整。在运行中，监视与调整的主要任务有：在炉窑正常运行的条件下，注意调整使系统正常运行，

12、维护工质压力正常，均匀给水使锅炉保持正常水位，保证蒸汽品质合格等。1锅炉运行中注意事项：1) 锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、水流量、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、各部受热面的磨损情况等。如炉窑送入锅炉的烟气量及温度发生变化，经调整无效时，就及时联系有关部门调整其锅炉的进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的稳定。2) 巡视检查：为了保证安全运行，每班至少进行四次全面巡视检查，检查的项目有：锅炉房的全部设备。护板是否完好无损，护板上的人孔门是否漏风。锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，各部位受热面磨损情况及锅炉排烟温度等。3)

13、 记录抄表连续进行，日常记录是每一小时（或每半小时）进行一次，记录的目的在于分析运行工况以及综合分析整个系统（包括炉窑）的负荷变化规律，合理改进操作。4) 对锅炉的给水、锅水、排污水、蒸汽及出水应定期取样分析化验，达到经济运行的目的。5) 根据水质情况和化验结果，对锅炉的对流管束按期进行定期排污，放水量根据化验结果而定。6) 定期检查给水水样，以保证出水品质。7) 严格履行交接班制度，并在日常记录抄表中记录明确。2锅炉的正常运行锅炉正常运行时，要求做到水位正常，压力稳定，蒸汽温度正常，要加强对各种设备和仪表的监察，确保安全运行。1) 给水要求：锅炉给水必须经过软化处理，软化水水质应符合国家相关

14、水质要求的规定。2) 锅内水位应保持在正常水位范围内，并有轻微晃动为正常，若水位不动则有可能堵塞，应对水位表进行冲洗。3) 安全附件的操作与管理 水位计水位计的冲洗，每班至少进行一次，须保持水位计清洁、不漏水、不漏汽，保持明亮度，以便于观察水位位置。 压力表经常保持压力表的清洁(在校表时应把工作压力用红线标在刻度盘上)，使表针指示清晰可见。须定期冲洗压力表弯管，冲洗后，在存水弯管内凝结冷凝水后再缓慢接通压力表。在运行中发现锅筒等处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因，压力表如有损坏，如表针动作不灵、玻璃蒙破损等，应及时更换新压力表，初次使用或更换新压力表须有检验合格证，并加铅封。 安全阀a.

15、 安全阀的调整和校验：锅炉在初次运行时必须调整安全阀。方法为：拆去开口销，去除顶盖，松开锁紧螺母，拧动调节螺杆，使安全阀的整定压力符合蒸规的规定。锅炉投入运行后，应定期校验安全阀并将整定压力、回座压力、阀芯提升高度等检验结果记入锅炉技术档案，安全阀调整或校验完毕后应加锁或打铅封。b. 应定期做手动或自动排汽试验，每二到四周做一次，以防粘结。 排污a. 定期排污应在低负荷时进行，每班至少一次，还可以根据炉内加药以及炉水品质情况增加排污次数。b. 每次排污前，必须检查管路、阀门是否正常，并将水位调整到高于正常水位35mm左右，每次排污量的控制约使水位下降35mm左右。c.严禁使用长杠杆、锤子等类工

16、具，强力拧动或敲击阀门,以防发生危险,当两台以上锅炉共用一根排污母管时，严禁两台锅炉同时排污。 4) 其它有关运行问题，按锅炉操作规程进行。3.事故处理及预防：1) 缺水事故：较为明显现象是锅炉水位低于最低水位或看不到，水位警报器发出低水位信号，或者蒸汽流量可能大于给水流量。 造成缺水事故的原因是由于运行人员的疏忽，对水位监视不严，如给水自动调节器失灵，因水位计脏污或连通管堵塞而形成的“假水位”，给水箱缺水或给水泵、给水管路发生障碍，锅炉放水阀、定期排污阀等泄漏，并联锅炉抢水或厂用电中断，汽动备用给水设备未能及时启动或无汽动备用泵等。为防止缺水事故的发生，运行人员应严格按照规程和岗位责任制工作

17、，加强监视水位，确保给水参数正常。2) 锅水膨胀事故：当锅水含盐量大，锅水表面上呈现大量的泡沫，蒸汽逸出的水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走，就会发生锅炉水膨胀事故。 发生锅水膨胀事故时，锅筒水位剧烈波动，往往水位看不清并冒汽泡，饱和蒸汽的盐份及水份增加，严重时管道也会发生水冲击，法兰处冒白汽。锅水膨胀事故的处理办法：开大连续排污阀门进行放水（排污），通知用汽设备负责方降低负荷，并加强管道疏水，停止向锅水加药，并取水样化验，同时加强换水，迅速改善锅水的品质。防止发生锅水膨胀事故的主要措施，就是有效地控制锅水的含盐量，给水的质量，锅水的加药量，这就要求坚持严格的锅水化验制度，加强给水的处理工作，并适

18、当调整排污量，同时要求负荷变化不要过急，如并炉时锅内汽压不要高于主蒸汽管内的压力。3) 压力过高事故:余热锅炉在运行中的出口压力超过最高蒸汽压力的1.1倍时，就可认定为压力过高事故。原因可能是用户负荷突然降低所致，也可能是因为安全阀失灵，或压力表指示失灵，或运行人员的操作不当所造成的。处理方法是减少或是切断窑头烟气，以手动装置开启安全阀降低出水压力，并校对压力表，加强排污等，必要时应采取紧急停炉的措施。4) 锅炉爆管事故: 锅炉爆管是重大的设备事故，此时会有大量水喷出，必须迅速正确地予以处理。 锅炉爆管的原因很多，其中主要有给水品质不好，引起受热面管内结垢，致使局部过热或腐蚀，也可能因炉窑烟气

19、中粉尘浓度大，磨损了管子。爆管发生应采取紧急停炉措施。5) 蒸汽管道发生水击事故:往往是由于送汽前没有充分的暖管和疏水，或管道支架、吊架损坏松脱，而造成水击事故发生。处理时应采取相应的有效措施。开启蒸汽管道的疏水阀门，进行充分的疏水，如有满水事故迅速加以处理，如管道支架、吊架损坏应及时修复。6) 给水管道中发生水击事故:给水管道中发生水击事故的主要原因：可能是由于管道内集箱存有空气，或水泵止回阀门失灵忽开忽关，或给水温度剧烈变化，给水压力不稳定，或管道支架、吊架松脱。发生上述事故时，应排除给水管道内积存的气体，检查止回阀、给水压力表、温度计，如有不正常的现象发生应及时清除，检查给水管道的支架、

20、吊架，如有损坏和松脱应及时更换或修复。7) 余热锅炉用电中断事故:本余热锅炉为室外布置，因某种原因停电或工业用电亦同时中断供电，锅炉辅机的电机停运，造成烟气继续进入，使锅炉的安全受到威胁，在此情况下应迅速使用备用汽泵，迅速启动水泵，继续余热锅炉的安全运行，如无备用汽泵，应立即与炉窑系统联系，停止窑的燃料供给，即切断热源，保证余热锅炉的安全，与此同时，切断辅机所用电源，以防止来电时造成辅机二次事故。十一. 停炉 锅炉停炉，当然一方面取决于窑的运行情况，另一方面也取决于锅炉运行情况。一般根据停炉时间长短，可分为暂时停炉，完全停炉和紧急停炉1. 暂时停炉、完全停炉步骤如下：1) 开启旁通烟道，关闭进

21、口烟气蝶阀。2) 注意水位，不断补充给水。3) 使锅内压力降到零后，再关闭主汽阀。2. 紧急停炉 锅炉运行中遇有下列情况之一时，应采取紧急停炉（紧急停炉步骤见暂时停炉）：1) 锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时；2) 不断向锅内加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降时；3) 锅炉水位已升至运行规程规定水位的上限以上时；4) 给水设备全部失效；5) 水位表、压力表或安全阀全部失效；6) 炉墙严重损坏、钢架烧红等，严重威胁锅炉安全运行时；7) 烟道中发生爆炸或二次燃烧，严重危及锅炉和运行人员安全时；8) 窑本身要求锅炉紧急停炉时；9) 其它运行异常情况，超出安全运行允许范围时。十

22、二. 水质要求1给水必须经过软化处理，未经处理的水不可直接给入锅炉。2锅炉运行中应对炉水定期化验，每班至少一次。十三. 锅炉的维护保养锅炉运行五至六个月以后，应停炉检修。1清除锅筒、联箱内部的水垢、泥渣。 2清除受热面外表面上的灰垢。3对锅炉内外进行检查，如受压部件的焊缝及钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷，应立即处理，若发现有可疑之处，但并不影响安全运行时，应作出记录，以便日后参考。4检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度，使用单位应经常保持叶轮的备件。5必要时可拆除部分炉墙进行彻底检查，如有发现严重损坏，必须修妥后方可继续使用。同时将检查结果及修理情况，填入锅炉安全技术本上

23、。6锅炉长期不用的保养：1) 湿保养法：用经过处理的水灌满锅炉，将锅水煮沸排除空气后，将锅炉的所有门孔关严，或用碱度较高的软化水注满锅炉，防止腐蚀，通常往软化水中加入药剂有NaOH(2kg/m3)或Na3PO4(5kg/m3),往锅水中注入的药剂有NaOH(5Kg/m3)或Na3PO4(15-20g/m3)，此法用于短期停炉保养，并要求锅炉受热面外部及炉墙干燥。 2) 压力保养法：锅炉除垢后，并闭所有阀门，加入保护液至锅炉出口集箱最低点，加热产生0.1-0.2MPa压力，并在该压力下保持2-3小时，降压后，再用保护液灌满整个锅炉，然后用液压方法使锅炉保持0.2MPa压力。保护液的成份和浓度为：

24、苛性钠100mg/L，五氧化二磷100mg/L，硫酸钠250mg/L，在保养期间必须定期地检查保护液的浓度，当硫酸钠的浓度降低到50mg/L以下的时候，应以予以补充。3) 充氮保养法：（略）当锅炉需要长期停炉时可采取充氮保养法。十四. 锅炉检验和水压试验1锅炉运行后的检验工作，包括外部检验，定期停炉内外部检验和水压试验。2运行的锅炉应每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验。3除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部检验和水压试验。4移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行。5受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后。6根据锅炉运行情况，对设备状态有怀

25、疑，必须进行检验时。7水压试验前，应进行内外部检验，必要时还应做强度校核计算，不得用水压试验方法确定锅炉的工作压力。8定期检验时重点如下：1) 上次检验有缺陷的部位；2) 受压元件内外表面、开孔、焊缝等处有无裂纹、裂口和腐蚀；3) 受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；4) 受压元件与其他各部接触处有无腐蚀；5) 受压元件或钢架，有无因护板等损坏而发生过热；6) 给水管和排污管与锅筒接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀与排污管是否正常；7) 安全附件是否可靠,通向水位表、压力表、安全阀等开孔有无堵塞；8) 自动水位报警及控制系统、仪表是否。灵敏可靠。十五. 电控基本要求及联锁保护1锅炉电控系统应与燃烧炉控制系统联锁。2锅炉电控接收电接点压力表信号，当锅炉超压时，实施报警和联锁保护，切断炉窑燃烧系统或关闭锅炉烟气进口阀门。3锅炉电控系统应有高低水位报警及联锁保护，极限高水位时，停止给水泵并报警；极限低水位时报警并切断炉窑燃烧系统或关闭锅炉烟气进口阀门。4超压报警和极限高、低水位报警的声光信号应能区分。十六. 附加说明本说明书所列条文，若与国家颁发的有关规定、规程、标准、规范或新标准相抵触时，应以国家颁发的有关文件为准。