宏程序在数控编程中的应用及加工实例.doc
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1、宏程序在数控编程中的应用及加工实例摘 要:本文针对宏程序编程的特点,在实际生产、数控编程教学和数控大赛三个方面阐述了宏程序编程的优点及必要性。并列出两类典型零件的编程实例。关键词:宏程序 特点 应用1 宏程序的特点在宏程序中,用户可以使用变量进行赋值及算术运算、逻辑运算和函数的混合运算,并允许在加工程序中使用条件转移和循环语句,从而为手工编写椭圆、抛物线等非圆曲线轮廓的数控加工程序提供了广阔的应用空间。宏程序具有灵活性、通用性和智能性等特点。编程人员只需要根据零件几何信息和不同的数学模型即可完成相应的模块化加工程序设计,应用时只需要把零件信息、加工参数等输入到相应模块的调用语句中,就能使编程人
2、员从繁琐的、大量重复性编程工作中解脱出来,达到一劳永逸的效果。2 宏程序的应用2.1 宏程序在实际生产中的应用在实际生产中,宏程序编程是自动编程的有效补充。自动编程也称为计算机辅助编程,即程序编制工作的大部分或全部由计算机完成。在人机对话式自动编程中,从工件的图形确定、刀具的选择、起刀点的确定、走刀路线的安排,到各种工艺指令的插入,都可由计算机完成,最后得到所需的加工程序。可以说自动编程大大减轻了编程人员的劳动强度,提高了效率,同时解决了许多手工编程无法解决的复杂零件的编程难题。但采用自动编程也会带来一定的问题,比如说,自动编程一定要在专业软件的支撑下方能完成,也就是说,编程人员只有在系统的学
3、习了一门软件之后,才能够进行自动编程。对于某些需要在数控机床上进行直接编程的操作者来说,不仅要求他们能够熟练地操作机床,还要掌握一门软件,并且需要在工厂内给操作者提供进行自动编程的工作环境,对于一些中小企业来说,在一定程度上会增加了其成本。此外,使用cad/cam软件编程一般都存在工作量大、程序庞大和加工参数不易修改等缺点,只要任何一个加工参数发生变化,软件就要根据变化后的加工参数重新计算刀具轨迹,任何智能化的软件也不能避免这一步骤。尽管软件计算刀具轨迹的速度非常快,但毕竟是个比较麻烦的过程。宏程序则注重把机床功能参数与编程语言相结合,而且灵活的参数设置也能够使机床具有最佳的工作性能,同时给了
4、操作者极大的自由调整余地。在实际加工中,采用宏程序编程可以有效提高工作效率的情况可以归纳为以下几类:(1)机械零件上常见的一些典型结构,如多边形槽、圆槽、孔系、内外球面和倒r面等,在采用了宏程序编程之后,只要是同一类型的零件,不论尺寸如何变化,都可以用同一程序来完成加工,而操作者只需在加工前把反映零件关键尺寸的参数输入即可。(2)在车削零件加工中,可以通过g代码编程与宏程序编程相结合的方式,来实现几乎所有零件的加工。有经验的操作工经过相应的培训后,就能够完成从零件的分析到加工的全部工艺过程。对于一些中小企业来说,就完全没有必要设立专门的编程部门,大大的节约了生产成本。(3)对中等难度的零件来说
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- 关 键 词:
- 程序 数控 编程 中的 应用 加工 实例
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