发电厂设备定期切换试验制度.doc

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1、鑫达发电厂设备定期切换试验制度1、目的为了加强生产设备的状态管理，使备用设备处于完好状态，运行设备处于可控状态，检修设备处于计划状态，确保设备均衡、安全、经济、有计划的运行，特制定本管理制度。2 、适用范围本管理制度适用于备用的工艺设备，用于事故状态下的安全应急设备： EPS应急电源、直流油泵、高压油泵、交流油泵、凝泵、射水泵、除盐泵、给水泵、循环泵、风机等，用于保证运行安全的监测仪器仪表自动化装置：各类水位计、油位计，温度、电气和热工自动装置、自动保护装置、信号装置等。3、职责3.1 厂长负责对车间的设备定期切换试验制度审批与检查、考核。3.2各专工负责制定管辖的设备定期切换试验制度，并进行

2、检查考核。3.3 各班组负责本专业的定期切换试验制度的落实。4、管理内容与要求定期切换要求：4.1、各专业切合实际制定切换周期及实施细则，各班组在实施细则中，要严格执行运行操作规程，要对切换与试验中可能出现的事故进行预测、预防，确实保证人员、设备、生产运行的安全。4.2、对可能影响生产运行或必须主体设备停运后才能进行的切换与试验，如射水抽气器的切换、主变厂变的试验等，必须等机组停机时进行切换试验。4.3、班组在对备用设备进行倒换试验时发现的故障隐患，一定要及时上报维修处理。4.4、定期倒换试验情况应记入设备定期切换试验记录表，以便于分析设备技术问题和核查制度执行情况。4.5、各班组必须认真组织

3、职工学习、掌握，并严格按制度执行，关系到人员、设备、生产安全的切换与试验由车间主管领导亲自指挥，定人员、定责任、定措施，严格执行操作规程。4.6、在设备备用期间，必须按照正常运行标准按时巡检。定期切换的内容及方法：1、锅炉定期切换内容及周期要求序号项目时间操作人监护人操作方法（详细内容及要求以规程为主）1锅炉引风机检查试验每月1日、15日白班副司炉班长1、检查引风机联轴器、防护罩完好、地脚无松动，手动盘动转子灵活。2、检查润滑油油位3、检查轴承箱冷却水，确认冷却水通畅。4、检查确认风压情况、风机声音、轴承振动。2高低水位报警试验每月2日白班司炉班长1、在锅炉低负荷时，将锅炉上水，使水位缓慢上升

4、，当水位高于75mm时，水位上限报警；2、减少上水，使水位缓慢下降，当下降至-75mm时，水位下线报警；3、试验完毕后关闭事故放水，恢复正常运行。3电动主汽门全程开关试验每次停炉后、起炉前司炉班长1、锅炉停炉后，在操作室内对电动主汽门进行一次全程开关试验。2、现场人员通过对讲与操作人员沟通确认行程到开关限位3、试验完毕后恢复阀门原状态4调节阀全程开关试验每月3日司炉班长一人在操作室，一人在现场，逐个角、逐层进行调节阀的全开全关行程，现场人员观看是否开关到限位5气动阀全程开关试验启炉前司炉班长一人在操作室，一人在现场，逐个角、逐层进行调节阀的全开全关行程，现场人员观看是否开关到限位6给水调节门全

5、开全关试验启炉前司炉班长1、确认给水电动门关闭。2、在操作室内给调节门全开全关操作。3、现场人员通过对讲机与室内人员联系确认开关到限位。7事故放水门试验启炉前司炉班长1、检查确认事故放水手动门在打开状态。2、将锅炉水位上至略高于正常水位3、打开事故放水电动门，看水位是否下降，同时通过测电动门后温度判断是否放水正常。4、试验完毕后关闭电动门，并检查电动门是否严密。8FSSS检漏试验启炉前司炉班长确认检漏前系统处于全停状态，转炉煤气、高气快切阀关到位，送、引风机停止、火焰熄灭、水位正常，点击“转气检漏”“高气检漏”按钮，系统逐个进行检漏，如有泄露，系统显示该阀指示灯亮9FSSS系统实验启炉前司炉班

6、长1、启动快切阀动作试验，打开启动快切阀，然后给断气或断电操作，气动阀均关闭。2、按启炉流程启动FSSS系统，系统正常运行，反之系统不动作。10送、引风机联锁休风时间较长时司炉班长参照运行规程试验部分11水位高低联锁休风时间较长时司炉班长参照运行规程试验部分12煤气压力低联锁休风时间较长时司炉班长参照运行规程试验部分汽机定期切换内容及周期要求日常切换项目序号项目时间操作人监护人操作方法（详细内容及要求以规程为主）1交流油泵试验每月1日白班以及停机前副司机司机1、启动交流油泵2、检查运行泵油压、油温是否异常、运行泵轴承、电机本体是否异常3、启动正常后停下并备用。2凝结水泵切换每班第一个白班副司机

7、司机1、检查备用泵联轴器、防护罩完好、地角无松动，手动盘动转子灵活，油位在油镜1/22/3，检查确认进出口门打开。2、打开密封水，见轴端有水流出。3、打开空气门，大概1/3开度4、启动备用凝泵，检查出口压力是否正常，油温、轴承温度、声音是否正常，无异常后停下运行泵备用。3射水泵切换每班第一个白班副司机司机1、检查备用泵地脚无松动，手动盘动转子灵活，检查确认进出口门打开。2、启动备用射水泵，检查出口压力是否正常，轴承温度、声音是否正常，无异常后停下运行泵备用。4除盐泵切换每月2日白班副司机司机1、检查备用泵地脚无松动，手动盘动转子灵活，检查确认进出口门打开。2、启动备用射水泵，检查出口压力是否正

8、常，轴承温度、声音是否正常，无异常后停下运行泵备用。5过滤泵切换每月3日白班副司机司机1、检查备用泵地脚无松动，手动盘动转子灵活，检查确认进出口门打开，确认电源已经送上。2、启动备用射水泵，检查出口压力是否正常，轴承温度、声音是否正常，无异常后停下运行泵、检查无异常后备用。6循环泵切换每月4日白班副司机司机1、检查确认备用泵联轴器防护完好，手动盘动转子无异音，油位在油镜1/22/3，确认出口手动门在打开状态，确认电源已送上。2、现场打开放气阀直到有水连续冒出，关闭放气阀。3、启动备用泵，然后打开出口电动门（有水力阀的无此步操作），检查现场出口压力是否正常、本体是否振动或有异音、轴承是否发热或有

9、异音。4、停下运行泵，检查无异常后备用。7给水泵切换每月5日白班副司机司机1、检查确认给水泵手动盘动无异音，联轴器防护完好，油位在油镜1/22/3，确认出入口手动门在打开状态，确认电源已经送上。2、打开轴瓦冷却水，确认回水通畅，打开密封水门，轴端有水流出。3、先打开再循环门，再启动备用给水泵，然后打开出口电动门，检查电机电流、轴瓦温度及是否有异音，确认泵出口压力正常，检查无异常后逐渐关闭再循环。4、备用泵运行正常后，打开运行泵的在循环门，关闭运行泵出口电动门，最后停下运行泵，关闭在循环门，检查无异常后备用。8汽机冷油器切换每月6日白班副司机司机1、将冷油器之间的联络门打开，打开备用冷油器的放空

10、气门，见油后关闭。2、搬动冷油器倒换扳手，将运行侧逐渐转换至备用侧，操作要缓慢，同时逐渐控制冷却水开度，注意油温油压的变化。3、倒换完毕后关闭冷油器联络门，停下运行侧，无异常后备用。9高压、直流油泵每月7日白班及每次停机前副司机司机在系统运行稳定前提下，启动各油泵，检查启动是否正常，油压是否正常、泵体轴承、温度是否正常，是否有异音。10汽机润滑油过滤器切换压差到0.1MPa副司机司机1、将滤油器之间的联络门打开，打开备用冷油器的放空气门，见油后关闭。2、搬动滤油器倒换扳手，将运行侧逐渐转换至备用侧，操作要缓慢， 3、倒换完毕后关闭滤油器联络门，停下运行侧，无异常后清洗滤网备用。11控制油过滤器

11、压差到0.06MPa副司机司机1、将滤油器之间的联络门打开，打开备用冷油器的放空气门，见油后关闭。2、搬动滤油器倒换扳手，将运行侧逐渐转换至备用侧，操作要缓慢， 3、倒换完毕后关闭滤油器联络门，停下运行侧，无异常后清洗滤网备用。各种试验 序号项目时间操作人监护人备注1电动油泵、交、直流的定期启动每月1日、停机前司机值长、专工检查油泵是否正常运转2各停机保护试验启机前司机、仪表人员值长、专工详细参见规程3抽汽止回阀联动试验 启机前司机值长、专工详细参见规程4循环水泵、凝结水泵、油泵、射水泵、给水泵联动试验 启机及水泵投运前司机值长、专工详细参见规程5油动机动作行程试验启机前司机、仪表人员值长、专

12、工详细参见规程6自动主汽门实验启机前司机、仪表人员值长、专工停机后，确认电动主气门及隔离汽门关闭严密，打开自动主气门，按实验按钮，主气门应自由活动7505联动试验启机前或停机时间较长时司机、仪表人员专工、值长详细参见规程8电跳机、机跳电停机时间较长时司机、仪表人员专工、值长详细参见规程9抽汽止回阀手动杠杆试验，速动装置试验停机时间较长时司机、仪表人员专工、值长详细参见规程10危急遮断油门动作试验。停机时间较长时司机、仪表人员专工、值长详细参见规程11危急遮断及复位装置试验停机时间较长时司机、仪表人员专工、值长详细参见规程12轴位移测量保护装置试验。停机时间较长时司机、仪表人员专工、值长详细参见

13、规程13磁力断路油门动作试验停机时间较长时司机、仪表人员专工、值长详细参见规程14电超速保护试验停机时间较长时司机、仪表人员专工、值长详细参见规程15润滑油压保护试验停机时间较长时司机、仪表人员专工、值长详细参见规程16调节系统静态试验。停机时间较长时司机、仪表人员专工、值长详细参见规程17真空严密性试验。每月1日或需要时司机、仪表人员专工、值长详细参见规程18喷油试验做超速试验前司机、仪表人员专工、值长详细参见规程5、考核5.1、无故未进行倒换的考核当日该班运行人员100元。5.2、倒换完毕后未进行记录的考核当班运行人员100元。5.3、由于倒换未按规程正确操作造成损失的，视损失情况定考核费用。6、产生记录设备定期切换及实验记录