《数控加工实训指导》实训报告.doc

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1、数控加工实训指导实训报告实训项目1 数控加工原理与数控加工过程 班级 学号 姓名 成绩 周次 实训时段 / 机床型号 同组者 一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容 1、根据实训记录，填写下表 性能特征机床类型型号控制轴数联动轴数主轴变速换刀方式数控系统插补能力加工适应性常用指令代码数控车床直线顺圆逆圆数控铣床正转反转停转加工中心冷却开冷却关换刀普通机床进给速度2、从结构特点到控制方式等方面比较一下数控机床与普通机床的区别。3、以一个简单程序为例，说明数控加工的大致过程。数控加工实训指导实训报告实训项目2 数控车床的基本操作与简单程序调试 班级 学号 姓名 成绩 周次

2、实训时段 / 机床型号 同组者 一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容 1、CJK6032数控车床的传动简图。2、HNC21-T数控系统操作面板上各主要操作按钮的功用。 3、数控车床怎么实现进给拖板的粗调和微调？4、精车图示零件轮廓的程序清单及释义。（1）标出坐标系、编程原点、起刀点位置。（2）画出走刀路线，快进用虚线，工进用实线序号程 序 内 容程 序 注 释工件坐标机床坐标F(mm/min)S（r/min）为获得各加工程序段的坐标值，可采用单段方式执行程序。数控加工实训指导实训报告实训项目3 数控铣床的基本操作与简单程序调试 班级 学号 姓名 成绩 周次 实训时段

3、/ 机床型号 同组者 一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容 1、数控铣床的基本组成。2、HNC21-M数控系统操作面板上各主要操作按钮的功用。 3、回零的概念，为什么每次启动系统或急停后都需要进行“回零”操作？ 4、铣削图示零件轮廓的程序清单及释义。序号程 序 内 容程 序 注 释工件坐标机床坐标F(mm/min)S（r/min）5、如何进行解除超程的操作？若自动加工中出现了超程，加工能继续吗？数控加工实训指导实训报告实训项目4 加工中心的基本操作与简单程序调试 班级 学号 姓名 成绩 周次 实训时段 / 机床型号 同组者 一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简

4、述四、实训报告内容 1、加工中心是什么？XH713A是如何实现自动换刀的？2、FANUC-0i系统和HNC-21M系统在编程上的异同。3、FANUC数控系统中如何输入程序？程序管理有何特点？4、XH713A自动换刀采用什么样的程序格式？O9000子程序大致包含哪些动作指令？5、什么是主轴准停?加工中心上为什么必须具有主轴准停功能?6、第二参考点是个什么概念？斗笠式刀库换刀时需要用到第二参考点吗？数控加工实训指导实训报告实训项目5 车削对刀、车削循环程序的上机调试及应用 班级 学号 姓名 成绩 周次 实训时段 / 机床型号 同组者 一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容1

5、、车削循环走刀路线图解2、双台肩回转体零件的简单循环程序释义图1 3、程序调试报告一1） 画出该零件的坐标系2） 说明该零件对刀及用刀偏构建工件坐标系的操作方法3） 写出车削图示零件的粗、精车（可用复合循环）程序序号程 序 内 容程 序 注 释工件坐标机床坐标F(mm/min)S（r/min）图24、程序调试报告二1）画出该零件的坐标系2）说明该零件对刀及用刀偏构建工件坐标系的操作方法3）写出车削图示零件的粗、精车（可用复合循环）程序序号程 序 内 容程 序 注 释工件坐标机床坐标F(mm/min)S（r/min）数控加工实训指导实训报告实训项目6 螺纹车削编程、上机调试与加工 班级 学号 姓

6、名 成绩 周次 实训时段 / 机床型号 同组者 一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容 1、简单车螺纹循环（G82）的走刀路线图解。 2、用G32、G82、G76指令车削螺纹各有什么特点？ 3、画图表示内、外螺纹的大径、小径，螺纹的公称尺寸是如何确定的？牙深指的是什么？牙深和螺距呈什么样的比例关系？图24、分别用绝对坐标和增量坐标编程方式编写车削图示螺纹部分的程序。比较它们的特点。序号绝对编程内容增量编程内容程序注释5、画图并说出车螺纹复合循环程序中各参数的具体含义。数控加工实训指导实训报告实训项目7 综合车削加工工艺、换刀程序的上机调试及应用 班级 学号 姓名 成绩

7、周次 实训时段 / 机床型号 同组者 一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容、画图表示前述换刀参考程序的走刀路线，说出换刀动作的实施过程。、简要叙述刀偏数据测定及其刀偏设置的大致方法和步骤。画图表示一种车床用对刀仪的结构，并说明其工作原理。、写出换刀综合加工程序并解释主要程序行的含义。序号绝对编程内容增量编程内容程序注释4、画图表示车削前述缸盖零件所用刀具及其在圆盘刀架上的安装示意。所谓“正手刀”和“反手刀”是个什么样的概念？5、说出你对数控车削加工的认识。数控加工实训指导实训报告实训项目8 铣削对刀、刀具补偿程序的上机调试 班级 学号 姓名 成绩 周次 实训时段 /

8、机床型号 同组者 一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容 1、若刀具和工件不动，当每次启动系统或急停后都需要重新对刀吗？2、工件原点、编程原点、机床原点的区别。 3、数控铣床上的刀具补偿内容有哪些？ 序号程 序 内 容程 序 注 释工件坐标机床坐标F(mm/min)S（r/min） 4、使用机床刀补功能铣削图示零件轮廓的程序清单及释义。5、人工编程预刀补和机床自动刀补分别是如何进行的？机床自动刀补有哪些优势？数控加工实训指导实训报告实训项目9 槽类零件的铣削加工编程与调试 班级 学号 姓名 成绩 周次 实训时段 / 机床型号 同组者 一、实训目的与要求二、实训设备三、实

9、训内容简述四、实训报告内容（1）槽形铣削有哪些方法？如何设计下刀位置？（2）、缩放、镜象和旋转编程有什么实用意义？和自动编程中用到的同类功能相比，它又有什么优势？（3）分别用旋转和镜象编程方法编写铣削图示四个完整内槽的程序。序号程 序 内 容程 序 注 释工件坐标机床坐标F(mm/min)S（r/min）数控加工实训指导实训报告实训项目10 钻镗循环的孔类加工编程与调试 班级 学号 姓名 成绩 周次 实训时段 / 机床型号 同组者 一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容 1、画图表示钻、镗固定循环的动作分解过程3、画图表示G73和G83动作之间的区别。指令格式中的Q值指

10、的是什么？4、画图并解释说明精镗G76和反镗G87的动作过程。其指令格式中的Q值指的是什么？5、预点中心的程序与释义。6、针对图示零件，编写钻孔的程序。 数控加工实训指导实训报告实训项目11 加工中心的刀库形式与自动换刀程序的调试 班级 学号 姓名 成绩 周次 实训时段 / 机床型号 同组者 一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容（1）加工中心的刀库形式有哪些？南通XH713A、丽伟V-60、丽弛LV800、小巨人加工中心分别用的是哪类刀库？（2）机械手自动换刀分为几个动作步骤？（3）说说加工中心编程和数控铣床编程的主要区别。（4）怎样操作将刀具按号装入刀库中？ （5）

11、编写加工图示零件的程序。数控加工实训指导实训报告实训项目12 宏编程及其技术应用 班级 学号 姓名 成绩 周次 实训时段 / 机床型号 同组者 一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容（1）简要说明宏编程的基本规则。（2）编写加工一个圆心坐标为（i，j），半径为r、起始角为，终止角为的圆弧形轮廓的宏程序。（3）说说在数控加工中使用宏编程技术的优势。数控加工实训指导实训报告实训项目13 MasterCAM的CAD绘图训练 班级 学号 姓名 成绩 周次 实训时段 / 机床型号 同组者 一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容（1）以Mill模块为例，简要

12、说明MasterCAM自动编程大致分为哪几个过程？（2）MasterCAM绘制矩形时可有哪些选项？若要以下边线中点为参照点，绘制一个具有四个圆角的矩形，该如何操作？（3）两点画弧和两点画圆有何区别？联想到编程规则中G02/G03的R取值方法，怎样才能绘出希望得到的圆弧段？（4）2D图形绘制练习。参照前述练习1，写出大致绘制步骤。数控加工实训指导实训报告实训项目14 轮廓外形铣削的刀路定义及自动编程 班级 学号 姓名 成绩 周次 实训时段 / 机床型号 同组者 一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容（1）选择填空：1、刀路定义对话时，若将NC共同刀具参数中杂项整数变量的首

13、项设为2，则生成NC程序时采用 作为工件坐标系指令，若将第二个变量设为1，则生成NC程序时各坐标数据采用 指令格式的 坐标值。a）G92 b）G54 c）G50 d）G90 e）G91 f）增量 g）绝对2、在MasterCAM中，进行2D轮廓铣削、挖槽等刀路定义时，需要对那些首尾相接的图素轮廓或边界进行选择，这一操作称之为 ，若只想对某一封闭轮廓的局部首尾相接的图素进行选择，应选用 操作。a）窗选 b）串连 c）单一选择 d）部分串连 e）区域选3、MasterCAM操作管理窗口下有不同的仿真方式，其中具有立体逼真加工效果的是 操作，能进行加工时间予估算的是 操作。若对已有刀路进行过参数修改

14、，必须进行 操作 a）重新计算 b）刀路模拟 c）实体验证 d）后置处理4、定义轮廓铣削刀路参数时，若要按轮廓尺寸生成程序，且在程序中含有G41/G42的指令代码，应选择 刀补方式，若要按轮廓以刀具半径作偏移，直接得到刀具中心轨迹的程序，应选 刀补方式。若以8mm的刀具加工一个宽8mm的线槽，在选择槽宽中心线轮廓后，应选择 刀补方式。用轮廓铣削方式刻写单线字时，也应选 刀补方式。a) 刀补关 b) 计算机 c) 控制器 d) 两者（计算机和控制器）（2）画图分析说明进行挖槽、铣轮廓刀路定义时，关于深度分层、设置各参数的含义。若工件上表面为Z=0，底部深度为-20，最大粗切深度为5，精修2次，每

15、次精修深度0.25，那么MasterCAM生成程序时每次的Z深度分别是多少？（要求写出算法）（4）在MasterCAM的Mill模块中对图示零件进行轮廓外形刀路定义练习，写出刀路设计思路。数控加工实训指导实训报告实训项目15 挖槽、钻孔的刀路定义及自动编程 班级 学号 姓名 成绩 周次 实训时段 / 机床型号 同组者 一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容（1）选择填空：1、浅孔钻削刀路定义时，若孔底延时值给了一个非零的数值，那么生成NC程序时，将采用的是 指令格式，深孔钻削时，每钻一步后都提刀至参考面的是 指令。默认的攻牙刀路生成程序时得到的是 指令。a）G84 b）

16、G81 c）G82 d）G83 e）G73 f）G742、定义精修刀路时，采用小尺寸刀具，仅对前一道工序中的大刀具加工不到的转角部位进行铣切的方式是 ，对具有与槽形等高的岛屿挖槽可使用 方式，而对具有与槽形不等高的岛屿挖槽则可用 方式。a）一般挖槽 b）岛屿深度挖槽 c）残料清角式 d）轮廓外形铣削3、刻字加工时，对单线字“CAM”，宜采用 刀路定义方式，对中间有较宽凹陷的“CAM”字样，宜采用 刀路定义方式，而若要做出中间凸出的“CAM”凸字，宜采用 刀路定义方式a）挖槽 b）2D轮廓铣削 c）3D轮廓铣削 d）岛屿挖槽（2）根据你的掌握程度，分析说明一下，用普通立铣刀和键槽铣刀，在进行铣外

17、形轮廓、封闭式挖槽、开放式挖槽等2D加工时，其下刀位置及下刀方式应如何设计？（3）在MasterCAM的Mill模块中对图示零件进行轮廓外形刀路定义练习，写出刀路设计思路。数控加工实训指导实训报告实训项目16 曲面加工的刀路定义及自动编程 班级 学号 姓名 成绩 周次 实训时段 / 机床型号 同组者 一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容（1）选择填空：从一个立方体状的毛坯，切除大部分余量，得到一接近曲面形状的中间毛坯，要进行的刀路定义方式最好是 ，如果是从一个经铸锻后，余量不多的坯料开始切削，拟采用以XY为主切削面，用Z深度分层铣削的粗切方法，应选用的刀路定义方式是

18、，若想以XZ为主切削面，用Y向分层铣削的粗切方法，应选用的刀路定义方式是 。a）平行式 b）曲面流线式 c）投影式 d）等高外形式 e）曲面挖槽式（2）图示曲面零件，从块状毛坯到最终零件，大致应进行哪些方式的刀路定义？数控加工实训指导实训报告实训项目17 HNC数控系统控制原理、连接与调试 班级 学号 姓名 成绩 周次 实训时段 / 机床型号 同组者 一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容（1）总结数控系统连接、调试的一般步骤和方法。（2）画出HED-21S数控系统的总体连接图、电源回路连接的电气原理图。说出连调时应重点注意的问题。（3）如果连接调试过程中出现故障，写出

19、关于故障现象及所采取的措施的处理报告。（4）简述交流伺服驱动、步进驱动系统采用的控制方式，分析这两种控制方式的区别和特点。数控加工实训指导实训报告实训项目18 SIEMENS802S数控铣系统及其使用 班级 学号 姓名 成绩 周次 实训时段 / 机床型号 同组者 一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容 （1）比较一下SIEMENS802S系统和FANUC-0i系统的基本指令功能及其格式，找出其主要区别。（2）简要叙述SIEMENS802S数控系统对刀及设置工件零点的操作过程。（3）用SIEMENS802S的圆周阵列钻孔循环指令格式编写第3篇宏编程实训项目中铣削阵列钻孔例

20、程图形的加工程序。数控加工实训指导实训报告实训项目19 MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用 班级 学号 姓名 成绩 周次 实训时段 / 机床型号 同组者 一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容（1）简要说明MITSUBISHI系统中进行程序输入编辑及加工调用的操作方法，和FANUC系统比较一下，找出主要区别。（2）在MITSUBISHI系统中，如何对刀库进行管理？怎样可以快速进行刀库号的重新整理？（3）自动换刀机构通常会出现什么故障？怎样处理这些故障？数控加工实训指导实训报告实训项目20 卧式四轴加工中心的操作使用 班级 学号 姓名 成绩 周次 实训时段 /

21、机床型号 同组者 一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容（1）简单绘制TH6350卧式四轴加工中心的主轴拉刀装置及松/紧刀气缸工作的结构原理图。分析说明换刀失败的可能原因及处理对策。（2）在FANUC系统中，如何自动获得对刀后的坐标数据？多面分度加工前如何进行对刀设置？（3）什么是四轴联动加工？画图表示四轴联动加工和四轴三联动加工的情形。数控加工实训指导实训报告实训项目21 车削中心的操作使用 班级 学号 姓名 成绩 周次 实训时段 / 机床型号 同组者 一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容（1） 何谓电主轴？电主轴传动形式有何优缺点？（2）

22、车削中心是一种什么切削机床形式？动力头有何作用？动力头的旋转采用什么指令？铣削加工时主轴能高速转动吗？铣键槽和铣六方时主轴都不需要转动吗？（3）简要说明采用对刀仪对多把刀具对刀的大致过程。数控加工实训指导实训报告实训项目22 车模3D综合加工应用案例 班级 学号 姓名 成绩 周次 实训时段 / 机床型号 同组者 一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容（1） 简要说明车模数据获取和3D建模的大致过程、模型数据转换采用的格式。（2） 简要说明车模主体或底盘、车轮的加工工艺，填写工艺过程卡片。产品名称代号数控加工工艺卡片零（部）件代号零（部）件名称工序名称工序号车模材料名称材料牌号机床名称机床型号夹具名称夹具编号NC程序备注工步工作内容刀具量具主轴转速N（r/min）切削深度（mm）进给速度F（mm/min）预计工时12345