高效冷却铝型材热挤压模具结构.doc

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1、说 明 书 摘 要 本实用新型提供一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，它包括模具、模垫，在模垫的外沿上设置有液氮入口，在模垫与模具接触面上设置有液氮通道，液氮通道的入口与模垫外沿上的液氮入口相连通，液氮通道的出口靠近模具定径工作带；在与液氮通道出口对应的模具位置上设计有冷却孔，冷却孔通向模具出口方向。本实用新型结构直接冷却到模具工作带处，可实现对模具工作带和模具出口型材的直接冷却，冷却效果更佳。摘 要 附 图 权 利 要 求 书1. 一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，它包括模具、模垫，其特征在于：在所述模垫的外沿上设置有液氮入口，在所述模垫与模具接触面上设置有液氮通道，所述液氮通道的入口与模垫外

2、沿上的液氮入口相连，所述液氮通道的出口靠近模具定径工作带；在与液氮通道出口对应的模具位置上设计有冷却孔，所述的冷却孔通向模具出口方向。2. 如权利要求1所述的一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，其特征在于：所述模垫上的液氮通道为螺旋形。3. 如权利要求1或2所述的一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，其特征在于：所述模具上的冷却孔距离模具定径工作带10mm20mm。 说 明 书一种高效冷却铝型材热挤压模具结构技术领域本实用新型涉及一种铝型材加工模具结构，尤其是一种高效冷却的铝型材热挤压模具结构。背景技术在铝型材热挤压生产过程中，铝锭在挤压筒内被挤压通过模具后，挤出的铝型材和模具温度均会升高，并且由于

3、挤出的高温型材和模具都暴露在空气中，会出现如下缺陷：1.在铝型材表面产生坚硬的氧化铝颗粒，并且部分黏附在模具出口，对后续的型材表面会产生划痕，模具表面也会造成拉伤；2.持续升高的模具温度将导致模具表面退氮并降低硬度，从而缩短模具使用寿命；3.挤出的铝型材温度不断升高也将导致型材无规律变形甚至报废。基于上述技术问题，铝型材热挤压过程中，保持恒定的温度，既可以避免型材表面过早氧化，也能够显著提高基础型材的表面质量，也可延长模具使用寿命，提高铝型材挤出速度。为了解决上述问题，近年来液氮冷却模具技术得到了逐步推广应用。现有技术液氮冷却方式和结构如图1所示，即在模具或模垫上加工出液氮通道，在挤压过程中把

4、液氮从分布在模垫上的通道喷向模具，使模具冷却，同时液氮吸热蒸发后形成氮气，可排除模具出口的空气，对型材形成气体保护，防止氧化。现有技术液氮冷却的液氮通道都是在模垫上，并且液氮通道与模具工作带还有一定得距离，一般不小于40mm50mm，这样冷却效果并不理想。发明内容本实用新型为解决现有技术铝型材热挤压加工过程中，液氮冷却效果不理想的技术问题，提供一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，该结构的液氮冷却通道直接冷却到模具工作带处，可实现对模具工作带和模具出口型材的直接冷却，效果更佳。为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，提供一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，它包括模具、模垫，在模垫的外沿上设置

5、有液氮入口，在模垫与模具接触面上设置有液氮通道，所述液氮通道的入口与模垫外沿上的液氮入口相连，所述液氮通道的出口靠近模具定径工作带；在与液氮通道出口对应的模具位置上设计有冷却孔，所述的冷却孔通向模具出口方向。进一步的，所述模垫上的液氮通道为螺旋形。进一步的，所述模具上的冷却孔距离模具定径工作带10mm20mm。本实用新型与现有技术相比较，其效果是积极和明显的。首先通过在模具上设计冷却孔，将液氮导入模具工作带附近，更充分的完成对模具工作带和模具出口型材的冷却；另外本实用新型中的液氮冷却通道为螺旋形，增加了液氮与模垫和模具的接触面积，使液氮更好的在模垫和模具接触面之间流动，更充分的实现了对模具的冷

6、却，增加了模具的强度，提高了模具的寿命。附图说明图1是现有技术铝型材热挤压模具冷却结构；图2是本实用新型高效冷却铝型材热挤压模具结构。具体实施方式 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。如图1所示为现有技术的铝型材热挤压模具冷却结构，模垫1上设置有液氮入口3，液氮通道4设置在模垫1与模具2的接触面上，但液氮通道4与模具2的工作带有一定距离，不利于冷却。如图2所示为本实用新型高效冷却铝型材热挤压模具结构，在模垫1外沿上设置有液氮入口5，在模垫1与模具2的接触面上设置有液氮通道6，液氮通道6的入口与模垫1外沿上的液氮入口5连通，液氮通道出口7导入模具2，通过模具2上的液氮导入孔8导向模具的定径工作带；在与液氮通道出口7对应的模具位置上设计有冷却孔8。液氮通道6的形状为螺旋形，液氮通道出口7和冷却孔8距模具工作带的距离为10mm20mm。说 明 书 附 图图1图2