钢筋剥肋滚轧直螺纹连接施工技术方案.doc

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1、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接施工技术方案一、工艺原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种新型的钢筋连接技术。它的原理是将钢筋连接端的横、纵肋加工掉后，再滚压出直螺纹，再用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。由于加工过程中不损伤钢筋的基圆直径，同时滚压螺纹是一种无屑加工，它采用冷作硬化加工方法，无虚假螺纹、力学性能好、连接安全可靠，达到与钢筋母材同等强度，这样使螺纹的综合机械性能大幅度提高。二、施工准备1、设备切断机1台；滚轧直螺纹加工设备2台；砂轮锯2台。2、技术准备1、将滚轧直螺纹连接资质等相关资料提前报送监理。2、钢筋进场后立即进行原材检验，合格后方可使用，现场存放钢筋应作明确标识。3、对从事

2、滚轧直螺纹连接的施工人员进行培训上岗。4、由技术人员、工班长负责对所有施工人员做出详细的书面技术交底。5、编制钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺卡，悬挂于作业面。3、劳动组织每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸钢筋。三、丝头加工 （一）加工前的准备1按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。2冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。3钢筋端部（按丝头长度的23倍）的水锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除，以免影响其与混凝土的粘接效果。4.加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口

3、的刀边。5.钢筋切割必须用冷加工，其平头切口端面平整，倾斜度不应大于2度。6.钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。7.钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断，切断长度允许误差为5mm。（二）空车试转1接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。2操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。 （三）加工前的调整1根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一： 滚丝轮外径mm78.269.459加工钢筋直径mm16-2225-32

4、36-40螺距mm2.53.03.52调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：螺距mm2.53.03.5垫圈mm5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度mm6.856.005.177.006.005.007.176.004.833滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。4对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到

5、相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。5根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：钢筋规格161820222528323640剥肋长度+20mm2629313436394651546根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：钢筋规格161820222528323640螺纹有效长度+2mm262931343639465154（四）工件装夹将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。（五）操作过程1接通电源，打开冷却水

6、阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。2当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。3用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。4滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行

7、程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。5滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。（六） 检验项目：钢筋端头平切、用螺纹环规控制螺纹直径大小、用挡铁定位控制丝头长度。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙；螺纹长度靠挡铁进行

8、保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格；螺纹的直径靠设备本身来保证。（七）刀具重磨与更换1剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。2剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。3滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。4在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作。(八) 使用注意事项1冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。2没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。3待

9、加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。4在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。5滑道及滑块应定期清理并涂油。6铁屑应及时清理干净。7冷却液体箱半月清理一次。8减速器应定期加油，保持规定油位。9滚压机应定期进行保养。10机床的机壳必须可靠接地后再使用。 （九）加工螺纹操作要点：1、所有施工人员必须经过培训后方可操作，严禁非专业人员操作。培训工作由厂家驻场人员负责。2、正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，符合要求后再开始加工。3、须加工滚轧螺纹的钢筋端头必须预先用砂轮锯进行切削，切掉截面

10、变形的端头。4、套好的丝头要上塑料保护帽，防止螺纹被磕碰或被污物污染。5、加工完成的钢筋分类码放，设置标识。四、质量要求和检验1、质量要求.丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。.套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。.连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。2、检验方法检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、完整，牙顶宽

11、度超过0.6mm秃牙部分累计长度不得超过一个螺纹周长2螺纹中径及小径通端螺纹环规止端螺纹环规通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度,止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）3螺纹大径光面轴用量规通端量规能通过螺纹大径,而止端量规不能通过螺纹大径4外形尺寸专用丝头卡板钢筋丝头螺纹的效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p加工出来的每根钢筋注意观察，若发现明显观感质量变化立即停止加工，检查是否需要更换滚轧刀具及模具；每加工10根钢筋对螺纹质量用通规、止规检查一次，合格测标准为：通规能全部套入丝扣，止规仅能套入23扣。达不到此要求时由厂方人员对滚

12、压模具及时进行调整或更换，已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。3、直螺纹套筒质量技术要求直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。可根据需要制作直径为1640的钢筋直螺纹连接套，连接套的规格及尺寸见下表。连接套制作材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。接头的性能符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ-107-96A级接头性能的规定。连接套外形尺寸单位:mm规格(d)螺距(mm)长度(mm) 外径(mm)螺纹小径(mm)f162.545f

13、25f14.8f182.550f29f16.7f202.554f31f18.1f222.560f33f20.4f25364f39f23.0f28370f44f26.1f32382f49f29.8f36390f54f33.7f40395f59f37.6套筒尺寸的允许偏差套筒外径D（mm）外径允许偏差（mm）壁厚（t）允许偏差（mm）长度允许偏差（mm）500.50.12t0.10t2500.01D0.12t0.10t2套筒应在工厂加工，且应有出厂合格证，使用前向工程师提供套筒产品检验合格证和工地试验报告。套筒在运输和储存中，按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和污染。五、钢筋的连接1、

14、钢筋连接工程开始施工前，应进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3个；2、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；3、抽取与接头试件同批、同型号、同规格的3个连接件做加工工艺和几何尺寸检测；4、3个接头试件的抗拉强度应符合以下规定：I级接头，试件抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；II级接头不应小于0.90倍；III级接头不应小于钢筋屈服强度标准值的1.35倍。2、连接施工钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。现场验证扭紧力矩对接头强度的影响，采用力矩扳手分不同力矩进

15、行对比实验，确保当力矩达到一定值再增加已不能再进丝时连接无空隙。接头拧紧力矩不应小于下表的规定。钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N.m）160230270300320360作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。3、接头的外观质量检查1、为了控制钢筋端头处理质量，在进行钢筋套丝质量外观检查中规定，凡是因端头斜面而使第一个丝纹不全的即为不合格。2、备好力矩板手，随机抽检套筒是否拧紧。3、根据钢筋直径，规定套筒扭紧后接头上下最多各外露1个螺纹为合格。4、牙型检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与环规牙型吻合，齿面光洁。5、连接件不得有微裂纹和锈蚀。6、钢筋接头位置在同截面区域范围内数量如设计图纸没有规定时不超过50，如有规定按设计图纸执行。相邻接头间距大于35d（d为钢筋直径）。