常用量具的使用方法.doc

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1、1.0 目的：正确使用公司各类常用量具，更好为生产服务。2.0 定义：无3.0 适用范围：适用于本公司内使用的各通用量具，测量设备不在此范围内，按设备操作规程执行。4.0 各类量具的使用 4.1游标读数类量具。应用游标读数原理制成的量具有；游标卡尺，高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标量角尺(如万能量角尺)和齿厚游标卡尺等，用以测量零件的外径、内径、长度、宽度，厚度、高度、深度、角度等。 4.1.1游标卡尺的结构型式。有三种结构型式。 4.1.1.1测量范围为0125mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图11。 图1-1 游标卡尺的结构型式之一1- 尺身；2-上量爪；3-

2、尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪 4.1.1.2)测量范围为0200mm和0300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式，如图12。 4.1.1.3测量范围为0200mm和0300mm的游标卡尺，也可制成只带有内外测量面的下量爪的型式，如图1-3。而测量范围大于300mm的游标卡尺，只制成这种仅带有下量爪的型式。图 1-2 游标卡尺的结构型式之二 1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置； 图1-3 游标卡尺的结构型式之三6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9下量爪 4.1.2游标卡尺主要由下列几部分组成4.1.2.1具有固定

3、量爪的尺身，如图2-2中的1。尺身上有类似钢尺一样的主尺刻度，如图12中的6。主尺上的刻线间距为1mm。主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围。 4.1.2.2具有活动量爪的尺框，如图1-2中的3。尺框上有游标，如图22中的8，游标卡尺的游标读数值可制成为0.1；0.05和0.02mm的三种。游标读数值，就是指使用这种游标卡尺测量零件尺寸时，卡尺上能够读出的最小数值。 4.1.2.3在0125mm的游标卡尺上，还带有测量深度的深度尺，如图11中的5。深度尺固定在尺框的背面，能随着尺框在尺身的导向凹槽中移动。测量深度时，应把尺身尾部的端面靠紧在零件的测量基准平面上。 4.1.2.4测量范围等于和大于

4、200mm的游标卡尺，带有随尺框作微动调整的微动装置，如图12中的5。使用时，先用固定螺钉4把微动装置5固定在尺身上，再转动微动螺母7，活动量爪就能随同尺框3作微量的前进或后退。微动装置的作用，是使游标卡尺在测量时用力均匀，便于调整测量压力，减少测量误差。 常用的游标卡尺的测量范围及其游标读数值见表1-1。表11 游标卡尺的测量范围和游标卡尺读数值 mm测量范围游标读数值01250.02；0.05；0.1002000.02；0.05；0.1003000.02；0.05；0.1005000.05；0.104.1.3游标卡尺的读数方法。 游标卡尺的读数由主尺的读数加上副尺的读数之和。以游标读数值为

5、0.02mm的游标卡尺为例说明游标卡尺的读数方法。图1-4 游标零位和读数举例图14(e) 所示，所指位置为“0”位在图14(f)中，游标零线在123mm与124mm之间，游标上的11格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的整数部分为123mm，小数部分为110.02=0.22(mm)，被测尺寸为123十0.22=123.22(mm)。把游标的刻线次序数乘其读数值所得的数值，标记在游标上，见图2-5，这样就能直接读数了。4.1.4游标卡尺的使用方法使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：4.1.4.1 测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，

6、应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。4.1.4.2移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。4.1.4.3当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图1-5所示。否则，量爪若在如图2-6所示的错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有

7、微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。图1-5 测量外尺寸时正确与错误的位置测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如1-6所示。图1-6测量沟槽时正确与错误的位置测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在如图1-7所示的错误的位

8、置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小）。正确 错误图1-7 测量沟糟宽度时正确与错误的位置 图1-8 内孔的测量方法4.1.4.4当测量零件的内尺寸时：图1-8所示。要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。图1-9为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置。当量爪在错误位置时，其测量结果，将比实际孔径

9、D要小。 图19测量内孔时正确与错误的位置 图2-10 测量T形槽的宽度4.1.4.5用下量爪的外测量面测量内尺寸时如用图2-2和图2-3所示的两种游标卡尺测量内尺寸，在读取测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去。即游标卡尺上的读数，加上量爪的厚度，才是被测零件的内尺寸，见图1-10。测量范围在500mm以下的游标卡尺，量爪厚度一般为10mm。但当量爪磨损和修理后，量爪厚度就要小于10mm，读数时这个修正值也要考虑进去。4.1.4.6用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得

10、的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。 在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。4.1.4.7为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。4.1.5高度游标卡尺高度游标卡尺如图1-11所示，用于测量零件的高度和精密划线。它的结构特点是用质量较大的基座4代替固定量爪5，而动的尺框3则通过横臂装有测量高度和划线用的量爪，量爪的测量面上镶有硬质合金，提高量爪使用寿命。高度游标卡尺的测量

11、工作，应在平台上进行。当量爪的测量面与基座的底图1-11高度游标卡尺1-主尺；2-紧固螺钉；3-尺框；4-基座；5-量爪；6-游标；7-微动装置。平面位于同一平面时，如在同一平台平面上，主尺1与游标6的零线相互对准。所以在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被测量零件的高度尺寸,它的具体数值，与游标卡尺一样可在主尺(整数部分)和游标 (小数部分)上读出。应用高度游标卡尺划线时，调好划线高度，用紧固螺钉2把尺框锁紧后，也应在平台上进行先调整再进行划线。图1-12为高度游标卡尺的应用。 4.1.6深度游标卡尺(a)划偏心线 (b) 划拨叉轴 (c) 划箱体图1-12 高度游标卡尺的应用深度游标卡尺如

12、图1-13所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。它的结构特点是尺框3的两个量爪连成一起成为一个带游标测量基座1，基座的端面和尺身4的端面就是它的两个测量面。如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的 距离，就是被测零件的深度尺寸。它的读数方法和游标卡尺完全一样。测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须接触工件的基准面，图2-17(a) 所示。测量轴类等台阶时，测量基座的端面一定要压紧在基准面，图2-17(b)(c) 所示，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的量面（台阶面）上，然后用紧固螺钉固

13、定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。多台阶小直径的内孔深度测量，要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上,图2-17(d) 。当基准面是曲线时，图2-17(e) ，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。 图1-13 深度游标卡尺 1-测量基座；2-紧固螺钉；3-尺框；4-尺身；5-游标。(a) (b) 图1-14 深度游标卡尺的使用方法(c) (d) (e)图1-14 深度游标卡尺的使用方法上述各种游标卡尺都存在一个共同的问题，就是读数不很清晰，容易读错，有时不得不借放大镜将读数部分放大。现有游标卡尺采用无视差结构，使游标刻线与 主尺刻线处在同一

14、平面上，消除了在读数时因视线倾斜而产生的视差；有的卡尺装有测微表成为带表卡尺（图1-15），便于读数准确，提高了测量精度；更有一种带有数字显示装置的游标卡尺（图1-16，这种游标卡尺在零件表面上量得尺寸时，就直接用数字显示出来，其使用极为方便。图1-15 带表卡尺 图1-16 数字显示游标卡尺带表卡尺的规格见表1-2。数字显示游标卡尺的规格见表1-3。表1-2 带表卡尺规格 表1-3 数字显示游标卡尺测量范围指示表读数值指示表示值误差范围名称数显游标卡尺数显高度尺数显深度尺01500.011测量范围(mm)0150；02000300；05000300；0500020002000.021；203

15、000.055测量精度(mm)(0200)0.03；(200300)0.04；(300500)0.05测量移动速度(m/s)1.5使用温度0+40 4.2螺旋测微量具。常用的螺旋测微量具有千分尺合百分尺，根据测量位置的不同又分为外径和内径两种。4.2.1外径百分尺的结构及测量范围。百分尺由尺架、测微头、测力装置和制动器等组成。图21是测量范围为 025mm的外径百分尺。 使用百分尺时，手拿在绝热板上,防止人体的热量影响百分尺的测量精度。 百分尺的测量范围。百分尺的测量范围常用的有以下几种：025；2550；5075；75100；100125；125150；150175；175200；20022

16、5；225250；250275；275300； 图 2-1 025mm外径百分尺 图2-2 百分尺的读数1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。4.2.2百分尺的读数方法。百分尺的具体读数方法可分为三步：4.2.2.1读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm的刻线值。4.2.2.2读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。4.2.2.3将上面两个数相加，即为百分尺上测得尺寸。如图2

17、-2（a），在固定套筒上读出的尺寸为8mm，微分筒上读出的尺寸为27（格）0.01mm =0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.27mm；图2-2（b），在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm，在微分筒上读出的尺寸为27（格）0.01mm =0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.77mm。4.2.3百分尺的使用方法。使用百分尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：4.2.3.1使用前，应把百分尺的两个测砧面揩干净，转动测力装置，使两测砧面接触(若测量上限大于25mm时，在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块)，接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位。4.2

18、.3.2转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。如有活动不灵活的现象，应送计量站及时检修。4.2.3.3测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响测量精度。绝对不允许用百分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。用百分尺测量表面粗糙的零件亦是错误的，这样易使测砧面过早磨损。4.2.3.4用百分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。要避免因测量压力不等而产生测量误差。绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零件表面，致使精密螺纹

19、因受力过大而发生变形,损坏百分尺的精度。有时用力旋转微分筒后，虽因微分筒与测微螺杆间的连接不牢固，对精密螺纹的损坏不严重，但是微分筒打滑后，百分尺的零位走动了，就会造成质量事故。4.2.3.5使用百分尺测量零件时(图2-3)，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。4.2.3.6用百分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出百分尺，这样可减少测砧面的磨损。如果必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件，把百分尺当卡规使用是错误的，因这样做不但易使测

20、量面过早磨损，甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度。图2-3 在车床上使用外径百分尺的方法4.2.3.7在读取百分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错0.5mm。4.2.3.8为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次。尤其是测量圆柱形零件时，应在同一圆周的不同方向测量几次，检查零件外圆有没有圆度误差，再在全长的各个部位测量几次，检查零件外圆有没有圆柱度误差等。4.2.3.9对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误差。4.2.3.10用单手使用外径百分尺时，如图2-4（a）所示，可用大拇指和食指或中指捏住活动套筒，小指勾住尺架并压向手掌上，大拇指和食指转动测力装置就可测量。用双

21、手测量时，可按图2-4（b）所示的方法进行。注意几种使用外径百分尺的错误方法，如用百分尺测量旋转运动中的工件，很容易使百分尺磨损，而且测量也不准确；又如贪图快一点得出读数，握着微分筒来挥转(图2-5) 等，这同碰撞那样，也会破坏百分尺的内部结构。(a)单手使用 (b)双手使用 图2-5 错误使用 图2-4 正确使用 4.2.4杠杆千分尺 又称指示千分尺，它是由外径千分尺的微分筒部分和杠杆卡规中指示机构组合而成的一种精密量具，见图2-6杠杆千分尺既可以进行相对测量，也可以像千分尺那样用作绝对测量。其分度值有0.001mm和0.002mm两种。使用注意事项：4.2.4.1用杠杆卡规或杠杆千分尺作相

22、对测量前，应按被测工件的尺寸，用量块调整好零位。图2-6 扛杆千分尺1-压簧；2-拨叉；3-杠杆；4、14-指针；5-扇形齿轮z1=312；6-小齿轮z2=12；7-微动测杆；8-活动测杆；9-止动器；10-固定套筒；11-微分筒；12-盖板；13-表盘。4.2.4.2测量时，按动退让按钮，让测量杆面轻轻接触工件，不可硬卡，以免测量面磨损而影响精度。4.2.4.3测量工件直径时，应摆动量具，以指针的转折点读数为正确测量值。4.2.5内径百分尺内径百分尺如图2-7a所示，其读数方法与外径百分尺相同。内径百分尺主要用于测量大孔径，为适应不同孔径尺寸的测量，可以接上接长杆(如图2-7b)。连接时，只

23、须将保护帽5旋去，将接长杆的右端(具有内螺纹)旋在百分尺的左端即可。接长杆可以一个接一个地连接起来，测量范围最大可达到5000mm。内径百分尺与接长杆是成套供应的。目前，国产内径百分尺的测量范围（mm）50250；50600；1001225；1001500；1005000；1501250；1501400；1502000；1503000；1504000；1505000；2502000；2504000；2505000；10003000；10004000；10005000；25005000。读数值（mm）：0.01。内径百分尺上，没有测力装置，测量压力的大小完全靠手中的感觉。测量时，是把它调整到所测

24、量的尺寸后(图2-8)，轻轻放入孔内试测其接触的松紧程度是否合适。一端不动，另一端作左、右、前、后摆动。左右摆动，必须细心地放在被测孔的直径方向，以点接触，即测量孔径的最大尺寸处（最大读数处），要防止如图2-9所示的错误位置。前后摆动应在测量孔径的最小尺寸处（即最小读数处）。按照这两个要求与孔壁轻轻接触，才能读出直径的正确数值。测量时，用力把内径百分尺压过孔径是错误的。这样做不但使测量面过早磨损，且由于细长的测量杆弯曲变形后，既损伤量具精度，又使测量结果不准确。 (a) (b)图2-7 内径百分尺a)-内径百分尺 b)-接长杆1-测微螺杆 2-微分筒 3-固定套筒 4-制动螺钉 5-保护螺帽

25、前后 左右 错误 正确 错误 正确图2-8 内径百分尺的使用图 2-9 内径百分尺的错误位置4.2.6内测百分尺内测百分尺如图2-10所示，是测量小尺寸内径和内侧面槽的宽度。其特点是容易找正内孔直径，测量方便。国产内测百分尺的读数值为0.01mm，测量范围有530和2550mm的两种，图2-10所示的是530mm的内测百分尺。内测百分尺的读数方法与外径百分尺相同，只是套筒上的刻线尺寸与外径百分尺相反，另外它的测量方向和读数方向也都与外径百分尺相反。图2-10 内测百分尺图 2-11 三爪内径千分尺4.2.7三爪内径千分尺三爪内径千分尺，如图2-11，适用于测量中小直径的精密内孔，尤其适于测量深

26、孔的直径。测量范围(mm)：68,810,1012,1114,1417,1720,2025,2530,3035,3540,4050,5060,6070,7080,8090,90100。三爪内径千分尺的零位，必须在标准孔内进行校对。三爪内径千分尺的方形圆锥螺纹的径向螺距为0.25mm。即当测力装置顺时针旋转一周时测量爪1就向外移动(半径方向)0.25mm，三个测量爪组成的圆周直径就要增加0.5mm。即微分筒旋转一周时，测量直径增大0.5mm而微分筒的圆周上刻着100个等分格，所以它的读数值为0.5mm100=0.005mm。4.2.8数字外径百分尺近来，我国有数字外径百分尺（图2-12），用数字

27、表示读数，使用更为方便。还有在固定套筒上刻有游标，利用游标可读出0.002或0.001mm的读数值。 图2-12 数字外径百分尺4.3量块。4.3.1 量块的用途和精度4.3.1.1量块的用途。量块又称块规。它是机器制造业中控制尺寸的最基本的量具，是从标准长度到零件之间尺寸传递的媒介，是技术测量上长度计量的基准。4.3.1.2量块的精度。量块的精度，根据它的工作尺寸(即中心长度)的精度、和两个测量面的平面平行度的准确程度，分成五个精度级，即00级、0级、1级、2级和3级。00级量块的精度最高，依次次之，3级量块的精度最低，一般作为工厂或车间计量站使用的量块，用来检定或校准车间常用的精密量具。4

28、.3.2量块的使用。量块是成套供应的，有每套总块数为91块、83块、46块和38块四种。4.3.2.1量块的组合使用每块量块只有一个工作尺寸。由于量块具有可粘合性，每块量块只有一个工作尺寸的缺点就克服了。利用量块的可粘合性，就可组成各种不同尺寸的量块组。但为了减少误差，希望组成量块组的块数不超过45块。为了使量块组的块数为最小值，在组合时就要根据一定的原则来选取块规尺寸，即首先选择能去除最小位数的尺寸的量块。例如，若要组成87.545mm的量块组，其量块尺寸的选择方法如下：量块组的尺寸 87.545mm选用的第一块量块尺寸 1.005mm剩下的尺寸 86.54mm选用的第二块量块尺寸 1.04

29、mm剩下的尺寸 85.5mm 选用的第三块量块尺寸 5.5mm剩下的即为第四块尺寸 80mm4.3.2.2量块的使用注意事项：一、使用前，先在汽油中洗去防锈油，再用清洁的麂皮或软绸擦干净。不要用棉纱头去擦量块的工作面，以免损伤量块的测量面。二、清洗后的量块，不要直接用手去拿，应当用软绸衬起来拿。若必须用手拿量块时，应当把手洗干净，并且要拿在量块的非工作面上。三、把量块放在工作台上时，应使量块的非工作面与台面接触。不要把量块放在蓝图上，因为蓝图表面有残留化学物，会使量块生锈。四、不要使量块的工作面与非工作面进行推合，以免擦伤测量面。五、量块使用后，应及时在汽油中清洗干净，用软绸揩干后，涂上防锈油

30、，放在专用的盒子里。若经常需要使用，可在洗净后不涂防锈油，放在干燥缸内保存。绝对不允许将量块长时间的粘合在一起，以免由于金属粘结而引起不必要损伤。4.4指示类量具。指示类量具是以指针指示出测量结果的量具。公司常用的指示式量具有：百分表、千分表、杠杆百分表和内径百分表等。主要用于校正零件的安装位置，检验零件的形状精度和相互位置精度，以及测量零件的内径等。4.4.1百分表和千分表的使用方法：4.4.1.1使用时，应按照零件的形状和精度要求，选用合适的百分表或千分表的精度等级和测量范围。4.4.1.2使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，

31、且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。4.4.1.3使用百分表或千分表时，必须把它固定在可靠的夹持架上(如固定在万能表架或磁性表座上，图4-1所示)，夹持架要安放平稳，免使测量结果不准确或摔坏百分表。用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活。4.4.1.4用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。图4-2所示。即使测量杆的轴线与被测量尺寸的方向一致，否则将使测量杆活动不灵活或使测量结果不准确。图4-1 安装在专用夹持架上的百分表图 4-2 百分表安装方法4.4.1.5测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围；不要使测量头突然撞在零

32、件上；不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。4.4.1.6用百分表校正或测量零件时，如图4-3所示。应当使测量杆有一定的初始测力。即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.31mm的压缩量(千分表可小一点，有0.1mm即可)，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，

33、就是零件安装的偏差数值。图4-3 百分表尺寸校正与检验方法 (a) (b) a) 工件放在V形铁上 b) 工件放在专用检验架上 图4-4 轴类零件圆度、圆柱度及跳动4.4.1.7检查工件平整度或平行度时，如图4-4所示。将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动1/31/2转，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。当进行轴测的时候，就是以指针摆动最大数字为读数(最高点)，测量孔的时候，就是以指针摆动最小数字(最低点)为读数。检验工件的偏心度时，如果偏心距较小，可按图4-5所示方法测量偏心距，把被测轴

34、装在两顶尖之间 ，使百分表的测量头接触在偏心部位上（最高点），用手转动轴，百分表上指示出的最大数字和最小数字（最低点）之差的 就等于偏心距的实际尺寸。偏心套的偏心距也可用上述方法来测量，但必须将偏心套装在心轴上进行测量。图4-5 在两顶尖上测量偏心距的方法 图4-6 偏心距的间接测量方法偏心距较大的工件，因受到百分表测量范围的限制，就不能用上述方法测量。这时可用如图4-6所示的间接测量偏心距的方法。测量时，把V形铁放在平板上，并把工件放在V形铁中，转动偏心轴，用百分表测量出偏心轴的最高点，找出最高点后，工件固定不动。再用百分表水平移动，测出偏心轴外圆到基准外圆之间的距离a，然后用下式计算出偏心

35、距e： 式中 e 偏心距（mm）；D 基准轴外径（mm）；d 偏心轴直径（mm）；a 基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离（mm）。用上述方法，必须把基准轴直径和偏心轴直径用百分尺测量出正确的实际尺寸，否则计算时会产生误差。4.4.1.8检验车床主轴轴线对刀架移动平行度时，在主轴锥孔中插入一检验棒，把百分表固定在刀架上，使百分表测头触及检验棒表面，图4-7所示。移动刀架，分别对侧母线A和上母线B进行检验，记录百分表读数的最大差值。为消除检验棒轴线与旋转轴线不重合对测量的影响，必须旋转主轴180，再同样检验一次A、B的误差分别计算，两次测量结果的代数和之半就是主轴轴线对刀架移动的平行度误差。要求水

36、平面内的平行度允差只许向前偏，即检验棒前端偏向操作者；垂直平面内的平行度允差只许向上偏。A)侧母线位置 B)上母线位置图4-7 主轴轴线对刀架移动的平行度检验 图4-8 刀架移动在水平面内的直线度检验4.4.1.9检验刀架移动在水平面内直线度时，将百分表固定在刀架上，使其测头顶在主轴和尾座顶尖间的检验棒侧母线上(图4-8位置A)，调整尾座，使百分表在检验棒两端的读数相等。然后移动刀架，在全行程上检验。百分表在全行程上读数的最大代数差值，就是水平面内的直线度误差。4.4.1.10在使用百分表和千分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的

37、灵活性。4.4.1.11百分表和千分表不使用时，应使测量杆处于自由状态，免使表内的弹簧失效。如内径百分表上的百分表，不使用时，应拆下来保存。4.4.2杠杆百分表和杠杆千分表的使用方法。4.4.2.1使用注意事项：一、千分表应固定在可靠的表架上，测量前必须检查千分表是否夹牢，并多次提拉千分表测量杆与工件接触，观察其重复指示值是否相同。二、测量时，不准用工件撞击测头，以免影响测量精度或撞坏千分表。为保持一定的起始测量力，测头与工件接触时，测量杆应有0.30.5mm的压缩量。三、测量杆上不要加油，以免油污进入表内，影响千分表的灵敏度。四、千分表测量杆与被测工件表面必须垂直，否则会产生误差。五、杠杆千

38、分表的测量杆轴线与被测工件表面的夹角愈小，误差就愈小。如果由于测量需要，角无法调小时(当15)，其测量结果应进行修正。从图5-12可知，当平面上升距离为时，杠杆千分表摆动的距离为b，也就是杠杆千分表的读数为b，因为b，所以指示读数增大。具体修正计算式如下：=bcosa4.4.2.2杠杆百分表体积较小，适合于零件上孔的轴心线与底平面的平行度的检查，如图4-9所示。将工件底平面放在平台上，使测量头与A端孔表面接触，左右慢慢移动表座，找出工件孔径最底点，调整指针至零位，将表座慢慢向B端推进。也可以工件转换方向，再使测量头与B端孔表面接触，A、B两端指针最底点和最高点在全程上读数的最大差值，就是全部长

39、度上的平行度误差。图4-9 孔的轴心线与底平面的平行度检验方法 图4-10 键槽直线度的检验方法 图4-11 主轴轴向窜动和轴肩支承面跳动检验4.4.2.3用杠杆百分表检验键槽的直线度时，如图4-10所示。在键槽上插入检验块，将工件放在V形铁上，百分表的测头触及检验块表面进行调整，使检验块表面与轴心线平行。调整好平行度后，将测头接触A端平面，调整指针至零位，将表座慢慢向B端移动，在全程上检验。百分表在全程上读数的最大代数差值，就是水平面内的直线度误差。4.4.2.4检验车床主轴轴向窜动量时，在主轴锥孔内插入一根短锥检验棒，在检验棒中心孔放一颗钢珠，将千分表固定在车床上，使千分表平测头顶在钢珠上

40、(图4-11) 位置A)，沿主轴轴线加一力F，旋转主轴进行检验，千分表读数的最大差值，就是主轴轴向窜动的误差。4.4.2.5车床主轴轴肩支承面跳动的检验时，将千分表固定在车床上使其测头顶在主轴轴肩支承面靠近边缘处(图4-11位置B),沿主轴轴线加一力F，旋转主轴检验。千分表的最大读数差值，就是主轴轴肩支承面的跳动误差。 检验主轴的轴向窜动和轴肩支承面跳动时外加一轴向力F，是为了消除主轴轴承轴向间隙对测量结果的影响。其大小一般等于121倍主轴重量。 4.4.2.6内外圆同轴度的检验，在排除内外圆本身的形状误差时，可用圆跳动量的 来计算。以内孔为基准时，可把工件装在两顶尖的心轴上，用百分表或扛杆表

41、检验（图4-12）。百分表（杠杆表）在工件转一周的读数，就是工件的圆跳动。以外圆为基准时，把工件放在V形铁上，如图4-13所示，用杠杆表检验。这种方法可测量不能安装在心轴上的工件。 4.4.2.7齿向准确度检验，如图4-14所示。将锥齿轮套入测量心轴，心轴装夹于分度头上，校正分度头主轴使其处于准确的水平位置，然后在游标高度尺上装一杠杆百分表，用百分表找出测量心轴上母线的最高点，并调整零位，将游标高度尺连同百分表降下一个心轴半径尺寸，此时百分表的测头零位正好处在锥齿轮的中心位置上。再用调好零位的百分表去测量齿轮处于水平方向的某一个齿面，使该齿大小端的齿面最高点都处在百分表的零位上。此时，该齿面的延伸线与齿轮轴线重合。以后，只须摇动分度盘依次进行分齿，并测量大小端读数是否一致，若读数一致，说明该齿侧方向齿向精度是合格的，否则，该项精度有误差。一侧齿测量完毕后，将百分表测头改成反方向，用同样的方法测量轮齿另一侧的齿向精度。图4-12 在心轴上检验圆跳动 图4-13在V形铁上检验圆跳动 图4-14 检查齿向精度4.4.3内径百分表。4.4.3.1内径百分表的应用内径百分表是内量杠杆式测量架和百分表的组合，如图4-15所示。用以测量或检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度。用内径百分表测量内径是一种比较量法，测量前应根据被测孔径的大小，在专