钢筋加工机械操作安全技术交底.doc

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1、钢筋加工机械操作安全技术交底1、 切断机操作人员(1)、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。(2)、切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。(3)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。(4)、使用切断机作业时应摆置、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料如刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向

2、前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。(5)、钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。(6)、发现机械运转异常，刀片歪斜等，应立即停机检修。(7)、在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。2、除锈机操作人员(1)、除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机正面站人。(2)、使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。(3)、除锈前应先检查钢丝的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。(4)、整根长钢筋除锈时应两人配合操作，互相呼应。3、调直机操作

3、人员(1)、调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒，调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。(2)、作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋，钢筋调直到末端时，作业人员与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。(3)、喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导空内，当钢筋穿入后，手与压棍必须保持安全距离。(4)、使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免振动落入机体。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。(5)、圆盘钢筋放入放圈架上要平

4、稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。(6)、调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。4、弯曲操作人员(1)、操作时应熟悉倒侧顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合。不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。(2)、严禁在弯曲的钢筋作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。(3)、使用弯曲机作业当弯曲折点较多时或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员与辅助人员协同配合，互相呼应。弯曲未经冷拉或

5、有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。(4)、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。(5)、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。(6)、弯曲机运转中更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。5、钢筋冷拉机操作人员(1)、根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须是操作人员能看见全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。(2)、每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得就相互；乱压和单头挑出，未

6、拉盘筋的引头盘住，机具拉力部分均应放松。(3)、导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。(4)、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。(5)、冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。(6)、作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。(7)、冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。