项目交付常见问题集-汽配行业实施难点.doc

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1、项目交付常见问题集-汽配行业实施难点难点之一：同一物料不同供应商的业务处理同一物料，根据销售订单确定不同的供应商，或者在销售订单不确定供应商，但在生产领料，一个销售订单只能用一个供应商的料。变通解决方案：在金蝶系统只能在系统是分开编码管理，在物料明细码的最后位数区分供应商。如果销售订单按客户要求指定物料。但是如果同时还有在销售订单不确定供应商，但在生产领料，一个销售订单只能用一个供应商的料的需求，则只能在销售订单先确定一个客户BOM，同时在物料替代定义替代关系，在MRP计划方案选中物料替代关系，生产任务选项选中“生产任务单确认时启用自动替代”，对投料单人工审核，检查是否任务单中有实际相同由不同

2、供应商供货的物料记录，人工修改为只有一个供应商的物料。本方案不适用2010年将推出的V12.2及之后的版本。难点之二：汽车行业质量体系规范TS16949、QS-9000、VDA6.1的相关要求ISO/TS 16949是国际汽车推动小组 (International Automotive Task Force ,IATF,http:/www.iaob.org ) 根据ISO9001对汽车产业供应商所草拟的特定质量系统要求。本标准的版权所有归意大利ANFIA、法国CFA/FIEV、德国VDA以及美国的戴姆勒克莱斯勒、福特与通用汽车等汽车厂所持有。VDA6.1是德国汽车工业联合会（VDA）制定的德国

3、汽车工业质量标准的第一部分，即有形产品的质量管理体系审核，简称VDA6.1。QS-9000质量体系要求，简称QS-9000，由美国克莱斯勒、通用、福特汽车公司的供方质量要求特别工作组制定。这三个标准是不同国家和汽车厂商对于汽车相关产品设计/开发、生产、安装和服务的质量体系要求的质量体系需求的技术规范。 关于这三个规范参见“汽配行业整体框架01 行业背景与特点04 其它行业参考资料”汽车配件制造企业必须通过其符合供货汽车厂的质量体系规范的质量认证，在售前或者已经实施的汽配行业客户中，需要将其质量体系按行业规范在信息系统进行管理。而目前标准产品的质量管理不能满足其全部要求，难点之三：工艺装备管理工

4、艺装备，简称工装，它是产品制造过程中所必需的物质基础。它包括设备、夹具、专用检具、模具、刀具、计量器具、辅具、工位器具等。工艺装备管理涉及的内容：工艺装备与产品的对应关系、工艺装备的计划管理（TRP）、领用管理、维修保养管理、成本摊销。目前标准产品没有上述功能。类似行业实施案例：宁夏共享集团，是国内最大的黑色金属铸造企业，应用K/3财务、物流、制造（MRP、生产任务、车间作业），根据企业需求，开发模型管理和砂箱管理。模型管理的业务处理包括模型的采购入库、财务费用处理、模型寿命、使用、返还、维修、报废的管理，反映模型的使用次数。砂箱管理包括砂箱的制作入库、财务费用处理、砂箱总数增加、依据BOM领

5、用、返还、报废的管理，反映砂箱的在库在用数量。难点之四：3+1滚动计划模式汽车行业的供应链相对稳定，汽车零部件供应商必须紧跟整车厂的生产计划，整车厂季、月、周的生产计划方式决定了其零部件供应商也必须采用这种生产计划方式。金蝶标准产品产品产品可以变通处理，如天纳克陵川(重庆)排气系统有限公司（为总部包装样板客户，其实施资料可与重庆分公司联系）。此种方式实施成本低，但不符合客户使用习惯。下面我们以大连华克为案例，说明汽配行业特有的3+1滚动计划模式（应用待落实）：大连华克客户企业概况大连华克吉来特汽车消声器有限公司成立于1996年5月，是专业生产汽车排气系统的中美合资企业。美方美国天纳克汽车工业公

6、司(TennecoAutomotive)是一家生产汽车排气系统和减震系统及其配件的专业公司，其规模在同行业中居世界前列。天纳克汽车工业公司所属华克公司(Walker)创建于1888年，是世界上设计、制造汽车排气系统和零件的主导厂，其产品有消声器、催化转化器、排气歧管、排气系统附件等，并可提供电子噪音消声技术等服务。1994年天纳克将德国吉来特公司(Gillet)收购后，成为全球最大的汽车排气系统和零件制造商之一。中方大连金州汽车部件总厂已有二十余年生产汽车排气系统的历史，其生产能力在国内同行业中居于领先水平。公司主要为一汽和一汽大众的宝来/捷达/红旗/奥迪系列、江铃全顺系列、金杯海狮系列、中华

7、系列、金杯通用雪佛兰系列及河北中兴皮卡系列等车型配套排气系统，同时根据客户要求，利用美方和德方在世界汽车工业领域的领先技术提供配套和维修市场产品的研制开发、检测和生产等各项服务。行业业务模式及特点：1、计划方式汽车行业的供应链相对稳定，汽车零部件供应商必须紧跟整车厂的生产计划，整车厂季、月、周的生产计划方式决定了其零部件供应商也必须采用这种生产计划方式。计划过程如下图：计划变更过程如下：计划信息传递流程：2、原料采购为保证准时供货，必须保证进口原材料的提前采购，原材料仓要积压一部分进口原材料，因此要用较长期的销售预测驱动海外采购；对于提前期为1个月的原材料用月生产计划驱动；部分供应商在企业附近

8、设置第三方物流仓库，这部分原材料的采购用周生产计划驱动；因此，企业的计划分为三个层次。3、协同计划不同的计划由不同的部门不同的角色来做，但是这些计划相互牵制和关联，存在一定因果关系，比如：销售计划牵制生产计划，新品试制计划通常会冲乱正常的生产计划。这些计划的制订要全局考虑，比如生产计划要考虑设备、模具的维修计划，要考虑产能问题，否则计划即使下了也是空的；制订设备维修计划也要考虑生产和销售计划，如果某一周销售生产任务紧急，就将设备维护计划缓一缓，错开生产高峰期。4、总体计划模型信息化解决方案实施范围：K3总账、报表、固定资产、现金流量、应收、应付、采购、仓存、存货、销售、财务分析产品解决方案：华

9、克的物流、财务业务用K/3的标准产品可以满足，但对于汽车零部件厂与主机厂的协同/滚动计划等方面K/3没有直接的解决方式，因此项目组通过BOS开发平台，以华克为业务为原型，开发出符合其业务的流程和操作界面，大大提高K/3产品的应用价值和客户应用价值。详细过程及画面如下：1、销售1+3计划销售1+3计划实际起作用的只有1个月的计划，比如1月24日制订2+3、4、5的计划，因为海外采购只备一个月的用量，如果提前期是2个月，那么真正起作用的4月的销售预测。也就是1月份制定的采购计划是用于4月份的生产。因此，销售1+3预测需要每个月做一次，并且每个月下一次采购订单。2、销售月计划3、海外采购计划由于海外

10、采购物料的种类少，所以采购员在制定完销售1+3计划后，不需MRP计算就直接能够知道需要采购多少原材料，所以直接录入采购订单就可以了，可以在采购订单、采购发票、外购入库单表头上加个字段：采购类型，包括：海外、国内、JIT三种方式。注：对于JIT仓库的物料，不走采购流程。4、周发货计划5、试模计划条码管理技术部每周编制一次试模计划，试模计划保存时不生成任何单据。但是在MRP计算完毕，生成周生产计划时，直接把试模计划写入周生产计划。6、周生产计划7、JIT送货计划难点之五：条码管理制造企业工序汇报、出入库数据量大，企业需要用条码扫描方式提高工作效率，而条码信息采集的硬件没有统一标准，必须根据客户选择

11、条码采集的硬件厂商，二次开发条码信息采集功能。条码的开发参见本目录“条码管理解决方案应用实践.doc”应用的案例有：安徽马钢和菱实业有限公司，南京分公司实施：对仓存、生产系统采用条码进行管理，通过条码设备实现条码的生成、打印、贴制、扫描（采集），提高了工作效率和信息的准确率。在采购入库、仓库调拨、销售出库、组装等环节，通过对原材料、半成品、产成品进行条码管理，实现了条码录入数据和条码采集数据。在生产领料、工序汇报、产品入库等环节，通过条码扫描（采集）实现生产领料；每道工序的工作量汇报；对产成品进行批量入库。难点之五：EDI接口关键需求分析世界各大汽车厂商，常常有着数百家零配件供应商，企业与企业

12、之间传输订单、要货计划、发货通知等数据时，常常因为人为干扰等因数导致相关数据传输不及时、错误率高、效率低。因此必须建立EDI系统，可以提高效率，优化供应链，降低成本。在这里需要了解EDI：EDI是计算机系统之间所进行的电子信息传输。EDI是标准格式和结构化的电子数据的交换。EDI是由发送和接收者所达成一致的标准和结构所进行的电子数交换。 EDI是由计算机自动读取而无需人工干预的电子数据交换。 EDI是为了满足商业用途的电子数据交换。其宗旨是共同提升OEM和供应商的效率，在激烈的竞争中达到共赢国际上有多种EDI标准，具体如下：l UN/EDIFACT 国际标准，联合国制定l ANSI ASC X

13、12 北美的标准，ANSI制定，福特在用的标准l ODETTE 欧洲标准l VDA 德国标准l JAMA 日本标准关于ED1的介绍参见“汽配行业整体框架01 行业背景与特点04 其它行业参考资料”的相关资料。解决方案：根据整车厂商的EDI标准开发K/3与EDI的数据接口应用案例重庆分公司开发金蝶与ANSI ASC X12标准的EDI接口介绍。对应用K/3需要通过福特（Ford）的Q1认证,供应商必须建立EDI系统-采用ANSI ASC X12，福特在用的标准。主要功能介绍：将福特830生产计划数据转换为K3产品预测单及销售订单；将福特862要货计划数据转换为K3销售订单；通过在K3ERP中提交发货通知单，自动向长安福特发送856ASN发货通知；应用环境：K/3 V10.4以上：EDI成果及应用价值：自动化-大大减少手工操作的工作量和相关的出错便于用户使用，与K3ERP的无缝集成提高效率-大大减少订单、ASN处理时间降低成本-大大降低了供应链的维护和使用成本成功应用的企业：长安星乔实业有限公司、秦安机电有限公司、平伟科技集团、光昊机械有限公司、南方英特空调有限公司。