企业资源计划(ERP).doc

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1、仅供参考，还有很多不全面的地方，希望同学们积极举报错误，具体的看书和ppt1、ERP：Enterprise Resources Planning企业资源计划2、ERP是一个有效地组织、计划和实施企业的“人”、“财”、“物”管理的系统，它依靠信息技术和手段以保证其信息的集成性、实时性和统一性。3、物料需求计划(Material Requirements Planning，简称MRP)4、制造资源计划MRP (Manufacturing Resources Planning II)5、准时制生产，JIT，即在正确时间、正确地点干正确的事情，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。6、约束理论

2、(Theory of Constraint，简称TOC) ，是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，它可以帮助企业识别出“约束”因素，指出如何消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。 7、精益生产(Lean Production，LP)，LP要求：对于人、时间、空间、财力、物资等方面，凡是不能在生产中增值的就要去掉。8、业务流程重组BPR，从根本上重新思考并大胆地改造业务流程，以求在交货期、质量、成本、服务等绩效指标上取得戏剧性的改进。9、并行工程(Concurrent Engineering，CE)，并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体

3、化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使开发者们从一开始就考虑到产品全生命周期（从概念形成到产品报废）中的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。10、计算机集成制造系统CIMS，CIMS通过计算机和自动化技术把企业的经营销售、开发设计、生产管理和过程控制等全过程组合在一起11、敏捷制造(Agile Manufacturing，AM)，面向用户不断变更的个性化需求，完全按订单生产的可重新设计、重新组合、连续更换的新的信息密集的制造系统。12、生产过程的类型：按生产工艺特征分类：一、流程式生产 二、离散式生产按生产的稳定性和重复性程度分类：（1）大量生产类型（2）成批生产类型（3）单件

4、小批生产类型13、制造环境：（1）订货生产（MTO）：订货生产是一种能够制造多种产品，但只保持少量产成品库存的制造方法。 （2）装配生产（ATO）：装配生产是订货生产的一种特例，即订单上所需要的最终产品是由库存中现有的零部件组装而成的，装配生产往往用于系列可选产品的订货生产中。 （3）工程生产（ETO）：工程生产是以工程项目来组织生产的，如电梯、锅炉、造船等生产，适用于复杂结构产品生产。 （4）备货生产(MTS)备货生产是在接受订单之前，就开始组织生产，提供多种产品，具有多个地点的产成品库存，供客户选择。 制约因素：（1）从客户签订销售合同开始，到客户收到订购的产品或货物为止的时期，称为需求周

5、期，也叫客户交货提前期 （2）从设计、生产准备开始到客户收到货物为止的周期，称为生产周期。 14、ERP的形成经历了基本MRP阶段，闭环MRP阶段，MRPII阶段及ERP的形成阶段。而基本MRP是在库存订货点法的基础上形成的。 15、ERP的制胜法宝：1、相关需求 2、时间分割 3、能力平衡16、ERP计划层次：第1层次经营规划：含义 ：企业的战略规划层次内容：(1)产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率；(2)营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金利润率（ROI）；( 3)长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设；(4)员工培训及职工队伍建设。 . 第2层次销售与运作规划

6、（SOP）;含义：通常也叫生产规划或生产计划大纲 内容：(1)把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达；(2)制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产；(3)控制拖欠量(对MTO)或库存量(对MTS)；(4)作为编制主生产计划(MPS)的依据。 第3层次主生产计划 含义：主生产计划(Master Production Schedule，MPS) 根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据，起了从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。 内容：最终成品，独立需求型物料计划 第4层次物料需求计划 含义：

7、物料需求计划(Material Requirement Planning，MRP) 它是一种优先级、分时段计划。它是ERP微观计划阶段的开始，是ERP的核心。 内容：MRP根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。 第5层次车间作业控制与生产作业控制 含义：车间作业控制(Shop Floor Control，SFC)。是计划的最底层。SFC 主要针对离散机群生产方式的控制，如果把对重复式生产和流程式生产的控制也包括进来，通常统称为生产作业控制（Production Activity Control，P

8、AC）。SFC要控制的内容：加工单的下达；加工件在工作中心加工的工序优先级；投入和产出的工作量，保持物流稳定；控制排队时间、提前期和在制品库存；加工成本（返修、废品、废料、工时）17、三类管理数据； （1）静态数据(或称固定信息)，生产活动开始之前要准备的数据，如物料清单、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、仓库和货位代码、会计科目的设定等（2）动态数据(或称流动信息)，生产活动中发生的数据，经常变动。如客户合同、库存记录、完工报告等，一旦建立就需要随时维护（3）中间数据(或称中间信息)，由计算机系统综合上述静态和动态两类数据，经过运算形成各种数据或报表。它是一种经过加工处理的信息，供管理人员

9、掌握经营生产状况，进行分析和决策。如主生产计划和物料需求计划都是生成的中间信息。18、ERP物料基本概念 1、物料范围：“物料”(material)是指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物质的统称。2、管理特性： 同一性：不同性质的物料均同一地以“物料”对待，参与MRP运算，在物料主文件里统一编码存放。 相关性：任何物料因为某些因素而存在，相互之间存在着一定的依存关系。 流动性：物料总是从供应向需求的方向流动，是物料相关性的必然结果。 价值性：采购要付货款，库存要占用资金，保管保险也要发生费用。对于一些无直接价格表现的资源要素，要进行价值化处理。 3、物料分类：物料分类的基本作用是为了

10、查询库存物料 4、物料编码：物料编码的最基本要求是物料号的唯一性和字段长 19、ERP时间基本概念：1、计划展望期：计划展望期(planning horizon)是MPS所覆盖的时间范围，也即为计划的时间跨度。是为了控制全过程，提高计划的预见性。2、时段：MRP系统把日、周、旬、月、季、年等时间跨度统称为时间段，简称时段 划分时段的目的是为了规定计划报表显示需求量和需求时间的详细程度，从而区别物料需求的优先级。3、时区与时界： MRP设有两个时界点： 需求时界。也称需求时间警戒线(DTF，Demand Time Fence)，早于这个时界的订单已经在进行最后的总装，绝对不要轻易变动，需要保持稳

11、定。 计划时界。 计划时界和需求时界之间的区域为计划时区20、ERP数据文件 1、物料主文件2、物料清单BOM（Bill Of Material）是以数据格式来描述产品结构的文件。 3、设计变更通知(ECO) 4、工作中心 5、提前期（LT）：以交货或完工日期为基础，外推到加工或采购开始日期的这段时间，叫提前期(LT)。 6、工艺路线（Routing）7 、库存信息8. 供应商及客户信息9. 需求信息10财务信息21、制造业方程式（生产管理的本质规律）A 要生产什么? -由MPS来回答B 要用到什么? -用BOM来回答C 已经有了什么?- 由物料库存与可用量来回答D 还缺什么?什么时候下达计划

12、?- 由反映物料期量特征的MRP来回答这4个问题构成了一个基本方程，可以表示为：A B C = D22、不同制造环境的生产管理特点 根据销售环境可以把生产分为：备货生产、订货生产、订货组装、专项生产四种类型。不同制造环境有不同的生产管理特点。制造环境 生产类型备货生产（MTS） 大批量生产订货生产（MTO） 多品种小批量生产订货组装（ATO） 小批量生产 专项生产（ETO） 单件生产1.备货生产(Make To Stock, MTS)：即面向库存的生产，产品的计划主要根据预测，在接受订单之前，就开始组织生产。MTS生产提前期短，交货准时，也很可靠。2.订货生产(Make To Order, M

13、TO)：MTO是一种能够制造多种产品，但只保持少量产成品库存的制造方法。3.装配生产(Assembly To Order, ATO)：ATO是根据MTS方式先生产和存储定型的零部件，接到订单后再根据订单要求装配成各种产品。4.专项生产(Engineering to Order, ETO)：专项生产是以工程项目来组织生产的，如电梯、锅炉、造船等生产。它适用于复杂结构产品生产。由于接受订单之后，首先要进行产品设计，因此这种生产的工程设计与制造的提前期长，交货期也长。24、MRP的基本构成 (1)产品结构与物料清单BOM。BOM是产品拆分的基础。(2)主生产计划MPS。详细规定生产什么、什么时段应该

14、产出，它是独立需求计划。MPS是展开MRP的主要依据。(3)库存信息。保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。包括：现有库存量；计划收到量（在途量）；已分配量；提前期；订购（生产）批量；安全库存量。25、物料清单(BOM)反映了产品结构，但它所包含的信息量远远超过产品结构；它是在物料主文件的基础上建立的管理文件。BOM的作用1.使计算机系统能够“读出”企业制造的产品结构和所有涉及到的物料；2.BOM是联系与沟通企业各项业务的纽带，是运行MRP系统的主导文件；3.它是接受客户订单、确定装配需用的可选件、计算累计提前期、编制生产与采购计划、配套领料、跟踪物流及生产过程、追溯任务

15、来源、计算成本、投标报价、改进产品设计的三化工作(标准化、系列化、通用化)等都需要参照的重要文件。BOM 类型 计划BOM。工程BOM。（3）制造BOM。根据生产需要(生产计划的需求和生产加工的需要)制定的。成本BOM26、主生产计划的对象 销售环境 MPS计划对象MTS 独立需求类型物料MTO,ETO 独立需求类型物料 ATO 通用件、基本组件及可选件MPS的计划对象是最终项目，通常是独立需求件，是具体产品。在为库存而生产(MTS)在为订单生产(MTO)在为订单而装配(AT0)27、订单的3种状态：(1)计划订单所有的订单只是系统生成的建议性计划订单，在情况出现变动时允许系统自动修改。(2)

16、确认订单计划订单的数量和时间可以固定，计算机不能自动修改，只有计划员可能修改。(3)下达订单下达生产的订单，授权制造指定的数量。它是系统管理的主要订单。28、MPS的计算（1）毛需求量方式1：毛需求量=预测量。不考虑合同量，适合于存货型生产。方式2：毛需求量=合同量。预测量作为参考，适合于订货型生产。方式3：毛需求量=预测量或合同量中最大者。适合于既有预测又有合同的企业。方式4：毛需求量=预测量+合同量。方式6：毛需求量(在需求时区)=合同量； 毛需求量(在需求时区外)=预测量或合同量中最大者。方式7：毛需求量(在需求时区)=合同量； 毛需求量(在预测时区)=预测量； 毛需求量(在计划时区)=

17、预测量或合同量中最大者。 （2）净需求量= 本时段的毛需求+安全库存- (前一时段末的可用库存+ 本时段的计划接收量)（3）预计可用库存 = 前一时段末的可用库存 + 本时段的计划接收量 -本时段的毛需求 + 本时段的计划产出量29、粗能力需求计划 能力需求管理就是将各级生产计划转换为相应的能力需求计划，然后估计可用能力并确定应采取措施以协调能力需求即负荷和可用能力之间的关系。 负荷。负荷指出要完成某个已下达或已计划的定单所需的资源量。 能力。描述一个资源生产某产品的能力。 负荷能力，那么在制品库存就会增加。 负荷=负荷时，优先次序计划才可行。 2、RCCP的对象和特点 RCCP忽略一些基本信

18、息，对生产中所需的关键资源进行计算和分析。关键资源主要包括： 关键工作中心，其处于瓶颈位置； 特别供应商，其供应能力有限； 自然资源，其可供的数量有限； 专门技能，属稀有资源； 资金； 仓库； 运输； 不可外协的工作等。 编制RCCP的方法有三种：资源清单法、产品负荷表法和总体能力法30、库存信息物料可用量计算某时段的物料可用量=现有量+计划接收量-已分配量-不可动用量31、MRP报表运算（见ppt112-121）32、细能力需求计划 CRP 是对MRP所需能力进行核算的一种计划管理方法能力需求计划是把物料需求转换为能力需求。 MRP的对象是物料，CRP的对象是工作中心的能力 33、MRPII

19、与MRP的主要区别 （1）以MRP的产品结构为基础，从最底层采购件的材料费开始，逐层向上将每一件物料的材料费、人工费和制造费进行累计，得出最终产品的成本。 再进一步结合市场营销，分析各类产品的赢利性。把账务与发生账务的事务结合起来。不仅说明账务资金现状，而且追溯资金的来龙去脉。 MRPII实现了物料信息同资金信息的集成，用货币形式说明执行企业“物料计划”带来的经济效益。 （2）MRP按照物料位置、数量或价值变化来定义“事务处理”，使与生产相关的财务信息直接在生产活动过程中生成。在相关会计科目之间，按设定的借贷关系，自动转账登录，保证了“资金流（财务账）”同“物流（实物账）”的同步和一致，改变了

20、资金信息滞后于物流信息的状况，便于实时决策34、MRPII下的财务集成 采购系统与财务系统的集成 主要体现在与应付款系统、存货核算系统之间的集成销售系统与财务系统的集成 主要体现在与应收款系统、存货核算系统之间的集成库存系统与财务系统的集成 体现在与存货核算、项目管理、成本管理之间的集成35、MRP下的成本管理 分枝最底层都是采购件，其成本记入材料费和采购间接费。到了上一层加工件，首先累计底层成本，然后把本层所发生的人工费和间接成本合计到一起，形成本层加工件的成本。36、“三分软件，七分实施”。对ERP “实施” 5点的理解（理解） (1)实施难度大，需要一支专门从事软件实施的队伍。(2)应首

21、先进行BPR，理顺和规范企业管理。(3)要协助用户进行信息标准化和规范化编码。(4)要求企业提供适用软件的规范管理模式，能根据用户的需求对软件进行客户化改造。(5)ERP的实施耗费时间、人力与资金，实施周期短则半年，长则二至四年。37、实施ERP项目的必要条件（掌握）产品有生命力，市场占有持续稳定，有稳定的经营环境；领导班子有改革开拓、不断进取的精神，有决心对项目实施的成败承担责任；有实现现代化企业制度的机制；管理工作基础扎实，数据完整；各领导层理解ERP，需求明确，目标统一。全体员工都要为实现这一目标而奋斗。企业有紧迫感和危机感。领导的决心和投入。38、并行运行与系统切换并行运行为一种切换前的预演，是一种特殊的模拟测试。员工对新系统不熟悉、不放心，一下子不敢把原有的手工管理全部扔掉，所以有一段新老系统并行运行阶段。并行运行会带来一些问题，如新老系统运行的结果不一致时，以什么为准？新老系统同时运行，每项业务要做双份工作，增加了管理的工作量，加重员工的负担。因此，并行运行的时间越短越好。