大体积砼施工方案 .doc

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1、大体积砼施工方案一、工程概况1、瑞声科技大厦，建筑面积为45512m2，框剪结构22层，整板基础采用C40（P6）常舜商品砼进行浇筑，底板厚度为1800mm，1200mm，砼立方量约需4000m3，砼体量较大。2、本工程地下室挖土及余桩处理已经完成。二、每个施工段施工顺序基坑清理、垫层上弹线弹线复核、桩位复核底板四周砖胎模绑扎底板钢筋、垫钢筋保护层垫块承重架、上皮钢筋墙、柱插筋后浇带模板检查验收一次性浇筑底板混凝土测温、养护（养护7天、混凝土强度C20）拆除砼模板、钢支撑。1、劳动力安排施工班组的建立要强调专业工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，

2、确定建立专业施工队组，坚持合理、精干的原则，同时制定出该工程的劳动力需要量计划。我们根据地下工程的结构特点拟组建瓦工、木工、砼工、钢筋工、架子工、安装组、机修组等专业工组，在项目部统一领导下，实行相互配合、协调作战，杜绝因劳动力衔接不合理出现停工、误工现象。计划安排钢筋工30人，木工40人，普通瓦工40人。按照劳动需要计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工以及遵守业主有关规章制度等方面的教育，并安排好职工的生活。2、地下室底板地下室底板砼为商品砼，底板与墙板施工缝留与底板向上500mm处，底板与墙板施工缝处墙采用钢板止水带，后浇带采用橡胶止水带完成后再施工底板钢筋。3、钢筋施工：

3、在现场设对焊机，镦粗直螺纹机等设备，预先按施工图将不同部位的钢筋加工成型，加工好的钢筋分类堆放，绑扎时对号入座。底板内设置钢筋支架，1000高底板设18马凳形钢筋支架。4、模板施工底板外侧采用一砖砖胎模，粉1：2水泥砂浆20厚，因为砖吸水性大，如不粉刷，对砼不利。基础底板与内墙板连接，留高低缝。基础底板与外墙板连接，上翻500mm高至止水钢板中间。5、大体积砼施工本工程地下室底板砼厚1800，属于大体积砼施工，砼强度等级为C40（p8），底板砼浇筑时正值9月底左右，日平均气温为300C左右。(1)混凝土浇筑前准备工作：1)在浇筑前，必须安排工人清除底板中留有的垃圾，并用高压水泵冲洗集水井、内积

4、泥等杂物。四周四角有集水坑及连通的沟渠用于泄水孔的排水和边坡水排放。2)做好底板板面标高控制的标志，用水准仪在纵横间每隔5 m左右设置钢筋标高控制点，形成标高控制网。3)底板混凝土浇捣前各项准备工作必须专人检查，钢筋、模板施工完毕后，要经过有关部门的检验通过后，方可进行混凝土施工。4)现场木工翻样要对所有模板、预埋件、预留洞及泵管支架进行重点检查，发现问题及时解决。5)施工人员应向施工班组认真交底技术质量安全措施。待监理签发混凝土浇灌令后才能进行混凝土浇捣。6)水电安装验收。(2)混凝土材料要求：1)水泥采用中低水化热的42.5级矿渣硅酸盐水泥。为减少水泥用量，降低水化热，2)粗骨料：优先选用

5、531.5mm石子，减少混凝土收缩，含泥量1%，符合筛分曲线要求，骨料中的针、片状颗粒15%（重量比）。3)外加剂：在混凝土中掺加减水剂和JM抗裂防渗增强剂，以减少水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性，并减少混凝土收缩裂缝产生的可能性。4)细骨料：中粗砂，含泥量2%，符合筛分曲线要求。5)混凝土配合比，配合比设计由商品砼公司提供。6)为了防止出现施工热缝，要求每小时供量大于75 m3，混凝土初凝时间在6h左右，入泵坍落度为14cm（3），塌落度检查按每台班做一次。(3)商品混凝土的制备及供应： 混凝土泵送与运输机械数量及布置，基础底板中集水井等基础加深部位混凝土数量较大，浇灌时间越短越好。因此

6、泵车数量以充分利用可能开的工作面来决定，考虑到施工场地有限，共设置二台泵车。浇筑开始时先将局部加深坑混凝土浇筑到坑满，然后由东向西，循序推进。浇筑开始后确保有一台泵车正常投入使用。每台泵车配备6台搅拌车。搅拌车由东面进入。搅拌车出入口派专人值班指挥交通。(4)大体积泵送混凝土浇捣：混凝土浇筑方法采用“分段定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的方法、一次整体连续浇筑至设计标高。由于泵送混凝土流动性大，沿混凝土流淌方向，分三个不同层次振捣，每一泵送浇灌带采用6台插入式振动器，配备50mm或70mm振动棒，振捣时应做到快插慢拔，分层厚度300mm左右。浇上层混凝土时，需入下层混凝土内50mm，使上下

7、层混凝土紧密结合。6台振动机分前后三排布置，每排2台，前后间距3m，前排振动机振捣浇灌点混凝土，后二排振动机振捣斜坡流淌部分混凝土。插点移动400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。在每个浇灌带边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证浇灌带接头斜坡混凝土密实。在两台泵车送混凝土的结合部，凡后浇混凝土在振捣时，振动棒均应插入先浇混凝土内5cm10cm振捣。振捣时派固定人员负责，严禁漏振、少振和振及钢筋，严禁振及温控导线。为防止炸模和钢筋位移，每台班均安排专人看模、看筋，以确保其质量。采用硬管输送混凝土，管道下铺设竹排及木方。管道随混凝土浇筑推进，边浇、边退、边拆。大体积混凝土振捣后泌水及浮浆较多，除在砖模外

8、侧留设排水孔外，混凝土浇灌到端头时，利用软轴泵排除泌水。搅拌运输车在装混凝土料前，搅拌筒内存水倒干净，装料后，搅拌筒必须慢速转动，不断搅拌，卸料前，搅拌筒必须快速转动一分钟，方可卸料。禁止运输或卸料过程中任意加水。混凝土运至现场后，由专人每小时插一次坍落度测试，并做好记录，及时与搅拌站联系纠偏。每车混凝土均应随车签发发货单，具明发货时间、数量等内容。工地收料员签证到达时间。每车混凝土自装料到浇筑完毕的延续时间不宜越过30分钟。混凝土供应量应保证每小时不少于1013车。（5）混凝土表面处理与蓄热保温：根据商品砼供应商提供配合比计算内部最高温度，然后采用相应的保温材料进行测温养护。为防止产生严重结

9、构裂缝，造成质量事故，为此，我们将采取以下措施：1）对大体积砼进行测温，由甲方委托有资质的单位对本工程的大体积砼进行测温。并编制了专项施工方案。2）混凝土浇捣完成后，表面用铁锹拍结实，刮尺刮平，用铁滚筒辗压数遍，再用木蟹打磨压实，待混凝土收水（约6h）后再用木蟹搓平，随后再用竹扫帚扫毛，以减少混凝土表面收缩裂缝。3）大体积混凝土浇捣完毕后，待其收水后（混凝土表面以手指轻按无指印时）即可在外露表面用一层塑料薄膜，二层草包加以覆盖（薄膜及草包均要求搭接，使混凝土不外露）,防止水分蒸发。用蓄热保温的方法来避免内部与大气的温差过大而造成裂缝，在框架柱，墙体部位由于钢筋较密薄膜不能覆盖的地方，用黄砂盖满

10、，由计算得到混凝土表面经薄膜覆盖和二层草包覆盖后，保温度可控制在36.2左右。（草包及薄膜按量备齐到现场）。4）以温度控制决定撤除保温层时间。撤除保温层，要在混凝土中心温度及表面温度开始下降，且能保证中心温度与表面温度、表面温度与大气温度差值均不大于20的情况下，逐层进行，每撤除一层，立即测量温度。混凝土的温度骤降不超过10/天。5）严禁任意拆除撤掉保温材料。6）对凸出底板的有抗渗要求的混凝土墙浇水养护（撤除保温层后）的时间，不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。7）混凝土测温方法：混凝土内外温差控制在25以内，当测温值达到90%（即22）时，值班人员及时向项目经理反应，以及时采

11、取措施。测定温度项数应根据混凝土温度变化梯度和气温变化情况来确定。要求混凝土入模后5min开始读数，入模后72h内，每小时测一次，一般72小时左右砼内温度达到最高，4d15d每2h测一次。测温工作委托专业测试中心进行。（6）试块制作混凝土强度试块：每100 m3制作一组；混凝土抗渗试块：每500 m3制作一组。（7）施工组织与管理：1）现场成立临时指挥小组，由各分包单位及监理单位负责人参加。进行指挥协调，下设“调度指挥”、“技术质量”、“材料机具”、“后勤服务”、“对外协调”等5条职能分工，责任落实到人，工作做到井井有条。2）浇捣前召开与交通、市容、环卫、小区物业、当地派出所等单位的协调工作会

12、议，向他们介绍施工方案，取得各单位谅解与支持。3）混凝土浇捣前，由项目工程师及各工种技术负责人向操作班组进行技术交底，详细介绍浇捣实施方案，操作规程及施工中要注意的事项。4）混凝土浇捣过程中，派出有实际操作经验的老工人为质量监理工，对每泵管布料点进行操作监督，防止混凝土漏振和不按操作规程施工的情况。5）配备足够的照明和施工机具，以及维修保养人员，保证所有施工机具的正常运转。6）在底板面以上做好标志，以保证混凝土面的标高控制及平整。7）注意气象预报，使混凝土浇捣时间避开大雨时间，并根据气象变化与搅拌站联系，及时调整配合比。8）劳动组织：每台泵（浇灌带）配备二班人员，每班13人14人，其中搅拌车卸

13、料处1人，振动操作6人，出料口移动软管及拆水平管4人，平仓及表面处理5人，另外每班设总指挥1人，看铁工2人，看模工2人，机电维修工2人，试验工1人，搅拌车指挥1人。条线职能管理人员、测温及养护人员另行组织安排。在砼终凝聚12小时内，覆盖草袋浇水养护14天。 （8）应急措施：A、突然停电的应急措施：1、大体积砼施工前，我项目部提前与供电部门联系，确保砼浇筑时，确保不停电。2、提前与设备租赁公司进行联系好发电机组，如浇筑时突然停电时，在半小时内，发电机进入施工现场。B、商品砼供应不上的应急措施：提前与东煌商品砼站联系，与商品砼公司签订供应协议，采用经济措施进行奖罚。确保二台泵车供应及运送车辆。C、大体积砼施工时，温差超过250C时，采用的应急措施详见大体积砼温控方案、技术措施。