高级装配钳工工作技能培训教程之第一节读图与绘图.doc

《高级装配钳工工作技能培训教程之第一节读图与绘图.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高级装配钳工工作技能培训教程之第一节读图与绘图.doc（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第三部分 高级装配钳工工作技能第九章 工艺准备 第一节 读图与绘图一、读CA6140车床传动系统图 如图9-1所示为CA6140型车床的传动系统示意图；图9-2所示为CA6140型车床传动方框图。 传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线，机床运动的变速、变向、接通和断开等示意，是分析机床内部传动规律和基本结构的重要资料。 1读传动系统图的步骤 (1)首先找出动力的输入端，再找出动力的输出端。 (2)研究各传动轴与传动件的连接形式和各传动轴之间的传动联系及传动比。 (3)分析整个运动的传动关系，并列出表示其传动联系的传动链结构式。传动链是指从电动机到主轴，或从主轴到刀架的传动联系。机床各

2、传动链的综合就组成了整台机床的传动系统。 2CA6140车床传动系统图分析 车床必须具备3种运动：主运动、进给运动和辅助运动。主运动即主轴的旋转运动，它是以电动机为动力，经皮带轮传递到主轴变速箱，再经箱内的变向和变速机构传递到主轴，使主轴旋转并得到各种不同的转速，再通过卡盘带动工件作所需的旋转运动。进给运动即刀架的直线运动，它是由主轴开始，经主轴变速箱的另一部分变速机构，再经挂轮架传人进给箱，再通过光杠或丝杠带动溜板箱，从而带动刀架实现不同的进给运动（纵向和横向进给运动、车螺纹运动）并得到各种不同的进给量，以满足不同的车削加工。辅助运动也叫切人运动，通常切入运动的方向与进给运动的方向相垂直。下

3、面主要介绍主运动传动链和进给运动传动链。 (1)主运动传动链由电动机经V带传至主轴箱中的轴I。轴I上装有一个双向多片式摩擦离合器M，用以控制主轴的正、反转或停止。当离合器左半部接合时，轴I的运动经离合器M，左部摩擦片及齿轮副传给轴。当离合器右半部接合时，轴I的运动经离合器右部摩擦片及齿轮副传给轴。由于增加了中间惰轮，使轴的转向与径M左部传动时的转向相反。轴的运动分别通过齿轮副给轴，然后分两路传给主轴。当主轴上的滑移齿轮250处于左边位置时，运动经齿轮副直接传给主轴，使主轴得到高转速。当滑移齿轮250向右移，使齿轮式离合器M：接合时，轴的运动经齿轮副传给轴，再经过齿轮副传给轴V，然后经过齿轮副致

4、M，传给主轴，使主轴获得中、低转速。 主运动传动链的传动路线结构式为：成的换向机构来实现。 进给传动链的传动路线结构式为：二、读CA6140型车床电气控制原理图图9-3所示为CA6140型车床电气控制原理图（或电路图）o 对车床的电力拖动和控制要求如下：主拖动电动机选用不调速的鼠笼式异步电动机；主轴采用机械调速，其正反转采用机械方法实现。主电动机采用直接启动方式，主电动机和冷却泵电动机具有必要的短路和过载保护。车削加工时，为防止刀具和工件温升过高，需用切削液冷却，为此装有一台电动冷却泵。另外，还具有安全的局部照明装置。 1主电路分析 主电路有3台电动机，采用三相380 V的交流电源，主轴电动机

5、Ml采用直接启动；冷却泵电动机M2和刀架快速移动电动机M3分别由转换开关KA1和KA2直接控制启动和停止。 从原理图上可看到，冷却泵电动机M2由短路保护熔断器FU1和过载保护热继电器FR2分别作短路和过载保护，而主轴电动机Ml只有热继电器FR1作过载保护。这是由于考虑到连接车床的电源配电箱内有熔断器可以作主轴电动机的短路保护。 2控制电路分析 控制电路采用380 V交流电压供电，照明灯用24 V安全电压、由变压器TC供给。合上电源开关QS1，再开开关SA则安全照明灯亮；按下启动按钮SB2，KM1线圈获电，KM1主触点闭合，电动机Ml运转。当Ml通电后，将QS2或SB3合上，冷却泵电动机M2或刀

6、架快速移动电动机M3立即运转。要停止电动机，按下停止按钮SB1即可。 电气图中各电器元件的图形和文字符号可参阅GB 4728-84和GB 7159-87。 三、绘制直齿圆柱齿轮零件图 1直齿圆柱齿轮各部分名称和尺寸关系（如图9-4所示） (1)齿顶圆 齿顶圆是指通过齿轮各轮齿顶部的圆。齿顶圆直径用da表示，da=m(z+2)，其中m称为模数，z为齿轮的齿数。 (2)齿根圆 齿根圆是指通过齿轮各轮齿根部的圆。其直径用df表示，df=m(z- 2.5)。 (3)分度圆 分度圆是指齿顶圆与齿根圆之间的定圆，对标准齿轮而言，齿厚与槽宽（或齿隙）相等处的圆为分度圆。其直径用d表示，d= mz。 (4)齿

7、高 齿高是指由齿顶圆到齿根圆之间的径向距离，用h表示。齿高被分度圆分成两部分，齿顶圆和分度圆之间的径向距离称为齿顶高；分度圆和齿根圆之间的径向距离为齿根高，分别用ha和hf表示。h=ha+hf=m+1.25m=2.25m。 (5)齿距 在分度圆上相邻两齿对应点之间的弧长称为齿距，用p表示。在分度圆上一个轮齿齿廓间的弧长称为齿厚，用s表示；相邻两个轮齿齿槽间的弧长称为槽宽，用e表示。对于标准齿轮，s=e，p=s+e=m。 (6)模数 分度圆周长为d=pz，则分度圆直径d=zpl丌，称pl丌的值为模数，用m表示。模数是设计、制造齿轮的重要参数，齿轮的模数已经标准化(见GB 1357-87)。 2直

8、齿圆柱齿轮的规定画法 这里只介绍单个直齿圆柱齿轮的画法。如图9-5所示，齿轮一般用两个视图表示。齿顶圆和齿顶线用粗实线画；分度圆和分度线用点划线画；齿根圆用细实线画，也可省略不画。在剖视图中，齿根线用粗实线画；当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿按不剖处理，不画剖面符号。 3直齿圆柱齿轮零件图的绘制 给定一标准直齿圆柱齿轮零件，要求测绘出零件图。具体步骤如下： (1)先数齿轮齿数Z (2)测量齿顶圆直径da (3)根据公式da=m（z+2）计算出模数m=da(z+2)，再根据国标选取与其相近的标准模数m。 (4)根据相应公式算出d、h、ha、hf，、da、df等。 (5)测量出齿轮的其他各部分尺寸（如宽度和键槽深度、宽度等）。 (6)绘制出标准直齿圆柱齿轮零件图，如图9-6所示。