动力污水应急预案.doc

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1、一 、目的：对潜在影响污水处理的原因进行分析及采取必要的控制，防止污水超标排放。二、 适用范围：本程序适用于本公司污水处理全过程中对潜在的影响因素的分析及控制。三、 职责：1、动力车间负责制定污水处理应急预案，并组织实施；2、动力车间负责对预防措施实施过程中的监督、检查、协调和评审验收。3、生产部负责对动力车间实施过程进行监督、检查、协调和跟踪验收，确定实施效果，进行必要的作业文件，及处理设施的整改。四、 工作程序1、 潜在问题的收集：1）、动力车间每十天开一次工艺会议，污水操作工及相关人员应收集各方面的信息，包括：从生产车间污水排放量的控制是否超过污水处理能力，污水站进户PH值的调整，污水站

2、污水处理过程，处理后的污水的排放等。2）、动力车间应从中心化验室的化验结果分析污水出水变化的规律。 3）、依据数据分析收集的信息，发现不合格的潜在原因。2、 制定预防措施1)、根据发现的不合格潜在原因，确定处理过程需采用的必要预防措施。2)、污水站制定并明确相关预防措施，下发工艺指令通知单到相关岗位，限期对污水处理影响较大的地方进行整改。3）、预防措施要提前三天报经生产部质量主管及生产部经理审批，生产部对整改的结果进行验收。3、预防措施1）、污水运行人员每半小时对各车间取水样一次，检查水量是否超标；并对水样进行化验，检查PH值是否合格及COD是否控制在2000mg/l以下。2）、污水运行人员每

3、两小时对污水设备进行巡检换牌一次，发现设备出现故障，立即通知检修处理。影响污水处理的按照污水处理保障措施程序执行。3)、根据污水的颜色、气味、泡沫量、化验结果来适当提高或降低污水的处理总负荷、适当提高或降低污水的分段处理负荷、适当提高或降低污泥回流量（通过开大或关小污泥回流泵出口阀门的办法）。4）、通过镜检检查活性污泥的活性，根据改变污水营养比例等的方法来改变活性污泥的活性，使活性污泥的状态达到最佳。5）、通过化验污水中融解氧的浓度来确定爆气量。保证O段溶解氧浓度 2DO4 mg/L，H段DO0.5 mg/L，保证正常硝化及反硝化和生物氧化作用对氧的要求。6）、如果出现活性污泥膨胀问题，通知各

4、排水车间降低污水排放量。同时迅速从集团调活力强的活性污泥（集团随时都有驯化极佳的活性污泥），力争在短时间内恢复污水处理，恢复生产。保证污水达标排放。7)、来水不合格时可以使来水暂时进入调节池。经稀释或调整PH值，确定来水各项指标合格后进入处理系统。8)、不能确定来水浓度时暂时使来水进入调节池，化验结果出来后再确定是否进入系统。若来水浓度高已超过来水控制标准时，加入大量低浓度或清水稀释后进入处理系统。或通过开大或关小污泥回流泵出口阀门的办法来稀释进入处理系统的污水9）、若处理中的污水出现严重恶化的情况时必须立即汇报上级领导。采取有效措施，在最短的时间内将污水处理恢复正常。保证污水出水水质合格。4

5、、预防措施的实施1）、污水站按预防措施要求在具体各车间岗位上实施；并对预防措施的检查结果记录在巡检记录上。2）、车间在检修过程中，按预防措施要求对设备及工艺进行适当改动，进而消除污水超标的潜在原因。3）、预防措施实施过程中相关人员要作好记录；5、污水处理过程中的保障措施：1）、出现一般性事故（产生污水量在600立方米以下）时，向600立方米调节池进水，待污水处理恢复正常后重新处理。2）、出现严重事故（产生污水量在4000立方米以下）向，向污水站三个密闭酸化罐，每个270m3，三个封闭的厌氧罐，每个1000m3,一个600m3封闭调节池，总计4410m3排水，待污水处理正常后重新处理。3）、出现

6、特大事故时（产生污水量在4000立方米以上）（1）、若污水站出现系统全部瘫痪事故时，立即停产，待污水站运行恢复后再重新生产。（2）、如果生产出现严重问题使污水处理瘫痪时立即停产，待故障排出后再重新生产。(4）、污水水量大处理不过来时，向600立方米调节池进水，调节水质水量。6、应急联络单职务姓名电话职务姓名电话总经理王建国动力工艺主管吴君生产部经理郑金贵发酵主任衣长金设备工程师李祖宏成品工艺主管耿彪动力车间欧阳喜鼎成品主任李健7、应急联络单在污水处理出现问题时启用，联络顺序：1)、动力车间主任、工艺主管。2)、问题车间主任。动力车间主任根据事故的类型，向生产部经理汇报。出现重大事故时向总经理汇报。