预应力混凝土管桩施工监理实施细则.doc

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1、华发山庄工程预应力混凝土管桩施工监理实施细则编制： 审批： 广东工程建设监理有限公司华发山庄工程项目监理部2014年*月*日目 录1专业工程概况及特点.2监理工作的目标与编制依据.2.1 目标.2.2编写监理细则的依据.3监理工作的流程.4监理工作的控制要点及目标值.4.1质量目标.4.2允许偏差、质量要求.4.3收锤标准.5监理工作的方法及措施.5.1事前控制.5.2事中控制.5.3事后控制.5.4 关键部位、关键工序的旁站监理措施.5.5经济措施.5.6合同措施.1专业工程概况及特点华发山庄位于珠海市香洲区迎宾北路西侧，翠微东路北侧，拟建18栋11层高层住宅，14栋18层高层住宅及商业公共

2、建筑，以及一层地下室，本工程管桩为摩擦端承桩，桩端支承与强风化混合层。强风化岩遇水软化，因此，必须用混凝土进行封底。管桩基础采用锤击桩机和静压桩机进行施工。桩表：桩号桩径D（mm）壁厚（mm）桩长（m）桩身砼等级单桩竖向承载力特征值（KN）桩尖类型备注1400951724C701200B25001251724C702200B地质情况：本场地岩土划分：人工填土、残坡积土、基岩。（混合岩地层，按风化程度划分为强风化岩带、中风化岩带）。场地土岩层自上而下分述1.0.1人工填土大量分布，厚度约为1米，土质为素填土，黄褐色，部分钻孔中为杂填土、杂色由建筑垃圾组成。本层无代表性，不作详细论述。1.0.2冲

3、积土层有部分钻孔反映有砂土层。有细砂、中砂、粉砂；顶面埋深约为6.5010.20米，厚度大约为1.803.70米；在大多数的钻孔中揭露有淤泥质土，有大量的钻孔揭露，顶面埋深约为0.006.70米，总厚度0.0013.60米；少数孔直接反应有淤泥。厚度大约0.009.80米，淤泥质土土质深灰色，饱和，流塑状，局部含腐木。1.0.3坡残积土层土性为混合岩风化残积的砂质粘性土，褐黄色、灰白、瑰红色。可塑硬塑状。硬塑状砂质粘土，在部分钻孔中有揭露，顶面埋深0.005.00米，fak=486Pa。1.0.4基岩层场地内基岩为下古生界变质岩混合岩。钻孔仅揭露到全风化、强风化和中风化。厚度为4.5014.5

4、0米，岩石呈青灰、黄褐色，岩芯呈碎块，块状、少数短柱状、裂缝发育，岩质属软较软岩。Fr12.217.2Mpa，平均14.7Mpa。地下水概况：场地岩土层属弱含水层，地下水埋深为1.73.00米，中风化岩裂隙发育，含有少量基岩裂隙水。地下水水量不丰富，补给来源主要是大气降水。场地地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性。2 监理工作的目标与编制依据2.1 目标1 符合设计要求；2 符合施工验收规范和质量评定标准要求及规范允许偏差范围内；3 符合监理大纲、监理合同、监理规划的目标要求；4 桩静载荷试验和动力测试的结果满足设计要求；5 工程质量等级目标：各单体桩基础分部工程质量合格。2

5、.2编写监理细则的依据2.2.1 有关的国家、行业和地方的技术标准：1 国家标准建筑地基基础设计规范（GB50007；2 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）；3 行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94）；4 行业标准建筑基桩检测技术规范（JGJ 106）；5 广东省标准预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ15-22）；6 行业标准建筑钢结构焊接规程（JGJ81）；2.2.2已批准的本工程监理规划；2.2.3设计文件和技术资料；2.2.4已批准的施工组织设计、已批准的作业指导书；2.2.5广州市建设工程质量通病治理措施（一、二）；2.2.6广州大学城建设指挥部办公室和监理总

6、协调单位的有关管理文件；3监理工作的流程图纸会审（承包单位、监理工程师）审查施工组织设计（监理工程师）技术交底（承包单位）材料进场质量控制（承包单位、监理工程师）审查内容包括：1 施工操作工艺2 质量要求3 技术交底内容熟悉施工图纸（监理工程师）管桩施打或静压（承包单位）质量跟踪控制（监理工程师）全过程旁站桩位平面复核（监理工程师）管桩完整性和承载力检测（承包单位）监理工程师）确定桩基检测方案（设计、施工、监理、质监）填写分项（部）工程质量验收单审查承包商资质（监理工程师）4 监理工作的控制要点及目标值4.1质量目标桩基础工程质量合格。4.2允许偏差、质量要求1管桩顶平面位置的允许偏差：表1项

7、目允许偏差（mm）盖有基础梁的桩1.垂直于基础梁的中心线2.沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H承台桩数为24根的桩100桩数为13根桩基中的桩桩数为416根桩基中的桩1001/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩1.周边桩2.中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。2管桩的外观质量要求：表2项目主要存在质量问题粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积大于桩身总面积的0.5%，其深度大于10mm（允许作有效修补）。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度大于300mm，累计长度大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度大于10

8、0mm（允许作有效的修补）。局部磕损桩身混凝土脆性大；磕损深度大于10mm，每处面积大于50cm2（允许作有效的修补）。预应力筋内外表面露筋；预应力筋数量减少，有效预应力不足；箍筋直径太细、间距太大。表面裂缝出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限；吊装、运输、堆放出现裂缝。端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头高出端板平面；镦头凸出端板面；端头板太薄张拉后翘曲不平。断头、脱头当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。桩套箍（钢裙板）凹陷凹陷深度大于10mm，每处面积大于25cm2。桩身混凝土内表面混凝土塌落；桩头内部有空洞；桩身呈香蕉形状。桩接头及桩套箍与混凝

9、土结合漏浆漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效修补。空洞和蜂窝不允许3管桩允许尺寸偏差 表3项目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度l+0.7%l-0.5% l采用钢卷尺端部倾斜0.5%d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙外径d600+5 -4+7 -4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值600壁厚t正偏差不限-5用钢直尺在同一断面互相垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值。保护层厚度+10-5用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度l /1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠

10、端头板，测其间隙处距离外径0 -1用钢卷尺或钢直尺内径+2 -2厚度正偏差不限负偏差为04.3收锤标准（锤击桩）及终压控制（静压桩）4.3.1 收锤标准应以到达的桩尖持力层，最后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标；正常情况下，最后贯入度不宜小于20mm/10击；当持力层为较薄的强风化岩层且上履土层软弱时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于15mm/10击。为了保护桩身和柴油锤，PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后一米锤击数不宜超过300。4.3.2 终压控制条件1对于摩擦桩，按设计桩长控制。 2对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，可按终压力控制：L 23m时， Pze= 2.0Ra 复压12次

11、15m L23m时，Pze=（2.02.4）Ra 复压23次 8m 23m时， Pze=（1.61.8）Ra 式中：Pze静压桩的终压力值；Ra单桩竖向承载力特征值4.3.3 表4先张法预应力管桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmm552101.0101/1000l3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm50水

12、准仪4.3.4 表5静力压桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外观 外形尺寸 强度表面平整，颜色均匀，掉角深度1.0秒表测定电焊接桩焊缝：1、上下节端部错口(外径700mm)(外径700mm)2、焊缝咬边深度3、焊缝加强层高度4、焊缝加强层宽度5、焊缝电焊质量外观6、焊缝探伤检验mmmmmmmmmm320.522用钢尺量用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪无气孔，无焊瘤，无裂缝直观满足设计要求按设计要求硫磺胶泥接桩：胶泥

13、浇注时间浇注后停歇时间minmin7秒表测定秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）%5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm101/1000l用钢尺量用钢尺量，l为两节桩长7桩顶标高mm50水准仪5 监理工作的方法及措施5.1 事前控制5.1.1做好图纸会审工作，组织设计、承包等有关单位进行会审，并做好会审记录，检查督促总承包包单位绘制整个工程的桩位编号图。应注意审查管桩设计是否存在以下问题：1 持力层选择到中风化或微风化岩层；2 全风化岩层很厚，非要打到强风化层；3 在石灰岩地区滥用打入式管桩；4 单桩承载力取值太大或者过小；5 最后贯入度取得

14、太小，总锤击数太多；6 桩距太小，桩数密集，桩长要求一样；7 静压桩的终压力太大、复压次数太多、持荷稳压时间太长；8 把静压桩终压力看作桩的极限承载力；9 单个静压桩工程采用多种规格的管桩。5.1.2对承包单位资质进行审核。1 审查企业注册证明和资质等级，进穗注册登记手续，要求交验有关证明（复印件）；2 主要施工业绩；3 技术力量情况；4 施工机具情况（包括进广州注册桩机编号）；5 对近期已完成或在建工程进行实绩考察；6 资金或财务状况；7 对施工人员的技术工种、上岗证进行审核。5.1.3 对承包单位的开工申请报告和施工组织设计进行审核评定，审核重点是按工程地质、水文地质条件、邻近建筑物基础和

15、管线情况及施打位置有否旧基础管线等障碍物，以制定可靠的加固、迁改和排障等安全和技术措施，审核施打顺序及桩机行走路线是否符合要求。5.1.4 管桩不宜应用或应慎用的地质条件：1 桩端持力层以上的覆盖层中含有较多且难以清除又严重影响打桩施工的孤石或其他障碍物； 2 桩端持力层以上的覆盖层中含有不适宜作桩端持力层且管桩又难以贯穿的坚硬夹层；3 作为桩端持力层的全风化花岗岩岩层或强风化花岗岩的上表层中存在岩脉和较多的未风化球状体；4 石灰岩等岩溶地区；5 非岩溶地区上覆土层为淤泥等松软土层，其下直接为中风化岩或微风化岩，或中风化岩面上只有较薄的强风化岩层；6 管桩难以贯入的岩面埋藏较浅且倾斜较大； 7

16、 桩端持力层为遇水易软化且埋藏较浅的风化岩层。 5.1.5 督促承包单位按施工准备要求做好施打前准备工作。5.1.6 进场的施工设备，符合现场的施工技术要求和环境要求，如：打桩锤重、桩机型号、设备噪音、主杆高度、垂直度等；检查打桩设备的安装和调试；压桩设备的规格，压力系统允许最大压力及加压龙门架的高度等。5.1.7 管桩入场必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明，接桩用焊条、钢板或角钢材质规格应符合设计要求；焊条要有出厂合格证，钢板或角钢有质保书或检验报告。上述资料经监理确认后才能投入使用。5.1.8 对桩的规格、外观质量作最后检查，不符合要求者，不准入场作为工程桩使用（见表2、表3）。广东常用

17、管桩的规格及承载力一览表外径（mm）壁厚（mm）砼强度等级承载力特征值kN节 长（m）适应楼层（层）30065-70C80600-9005-113-9 40090-95C80900-16005-123-15 500100C801800-23005-1510-25125C802000-27005-1520-28 550100C801800-25005-1510-26120C802000-28005-1520-30 600105C802200-30006-1520-30130C802500-35006-1520-355.1.9 施工质量预控措施1 组织施工人员认真学习工程地质资料，桩基施工组织设计

18、或方案；打（压）桩前做好技术和安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。2 督促承包单位建立施工质量控制体系。根据打(压)桩施工组织设计书，在现场把原材料监控、施工设备监控、打(压)桩施工过程监控等责任落实到人；设立质量检查员制度，针对打(压)桩施工中存在的质量隐患等问题及时发现，及时解决。3 应注意对静压管桩桩身的特殊要求1）对管桩的椭圆度和桩身平整度要求严格： 桩身合缝处的直径与其相垂直方向的直径之差不宜大于5mm； 钢模板环向连接处的桩身混凝土应平整，不得有明显的竹节状。2）对桩身抱压力要加以限制， 防止桩身破裂。4 管桩工程施工正式开始后，

19、监理人员应现场监控，按事先确定的监控目标，对每一道工序实行动态控制，主要方法有：1)检查监督、引导或纠正；关键工序实行旁站监理，一般工序旁站监理与抽检相结合；2)原始记录、收集各种信息，分析察看，发现问题，及时提出改正。3)监理人员应对现场勘测资料进行研究分析，对影响打（压）桩施工质量的多种因素做出预测，并提出防治意见。5.1.10 正式施工前必须先打（压）试验桩，确定桩长、最后贯入度和最后1m锤击数（每米压力值及贯入速率）等技术指标并校验打（压）桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求（压桩机应根据土质情况配足额定重量）。试桩要求通知建设单位、市质监站、设计单位、监理单位、总承包单位参加，共同

20、确定收锤标准（终压力），并签证确认后，才能正式进行管桩施工。5.2事中控制5.2.1施工工艺流程（以锤击法施工为例）抄平放线桩机就位桩机调整吊装定位垂直检查打击贯入吊入上桩垂直检查桩机移位焊接接缝打击贯入最终收锤测定记录2.2.2 管桩施工中可能存在的主要问题1 选锤不当（过大、过小）“一锤打天下”；2 地面松软，打桩机倾斜；3 桩帽形状不规范（太深、太小或太大）；4 桩身倾斜；5 桩垫太薄、大桩帽套小桩帽；6 桩、锤、帽不在同一直线上；7 锤跳得太高、油门档数过大；8 厚粘土层中不是一气呵成；9 坡口太小、 电焊马虎、间歇时间太短；10 桩尖不符合规范要求；11 打桩压桩顺序不对，压桩机来回

21、移动；12 打桩时送桩太深或送桩器构造有问题；13 静压桩抱压机构有问题；抱压力太大；14 压桩机太重、场地太软、桩机沉陷；15 送桩器与桩顶面不同心、错位太大；16 余桩不及时截除；截桩不规范；17 预钻孔孔太深且倾斜；18 土方开挖不按规范操作边施压边开挖。3.2.3 监理工作方法及措施1 管桩的堆放及吊运必须符合设计和规程要求，以及施打顺序行走路线要求；2 管桩施打1)打桩前应先在桩身及送桩器上作尺寸标记，以便在打桩时观测每次锤击桩的下沉量；常压蒸养的PHC桩应不少于28d的龄期方可施打；2)桩机的架设必须平稳；3)桩帽与桩端之间应设置弹性衬垫，衬垫厚度均匀且经锤击压实后的厚度不少于12

22、0mm，桩帽与桩锤之间应用竖纹硬木或钢丝绳叠盘作锤垫，厚度应取150200mm；送桩器与管桩桩头之间应设置12层麻布袋或硬纸板作衬垫；4)桩尖材料及焊缝必须满足规程要求；5)桩尖定位的偏差不得大于20mm；6)打桩应重锤低击，开始打桩时首先应用短落距轻打数锤，观察桩身与桩架、桩锤等是否在同一垂直线上，第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，打桩过程中，当桩身倾斜超过0.8%，应设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁强行纠偏，打桩过程中注意检查桩机工作情况和稳定性；检查机件是否正常，绳索是否有损伤，桩锤悬挂是否牢固，桩架移动和固定是否安全等。7)打桩时由专职施工员做好施工记录，开始打

23、桩时，应记录每沉落1m所需的锤击数并记录桩锤下落的平均高度，当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表，并做收锤回弹曲线。3 打（压）桩顺序应综合考虑下列原则后确定：1)根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系，若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集、场地狭长两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行；2)根据桩的入土深度，宜先长后短；3)根据管桩的规格，宜先大后小；4)根据高度建筑塔楼（高层）与裙房（

24、低层）的关系，宜先高后低。4 接桩1)在桩长度不够的情况下，应采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，焊接时，应采取对称焊接，以减少变形，焊接层数不得少于两层，内层焊渣必须清理干净以后才可施焊外层，焊缝应连续、饱满；2)接桩时，其入土部分桩段的桩头应高出地面不少于500mm；3)接桩时上下段应顺直，错位偏差不大于2mm；4)焊好后的桩自然冷却时间不宜少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即打（两个焊工对焊时，正常情况下300管桩接头焊接时间为810min，400管桩接头焊接时间为1215min，500管桩接头焊接时间为1522min，600管桩接头焊接时间为2228min。）；5 送桩时，送桩器的

25、中心线应与桩身吻合一致方能进行，所有管桩送桩长度不大于2m，当需超过2m时，应先征得设计单位同意；6 如遇到下列情况时，应通知设计、监理等有关人员研究处理：1)贯入度突变；2)桩头混凝土剥落、破碎；3)桩身突然倾斜、跑位；4)地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；5)桩身回弹曲线不规则。7 桩的质量检测应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）规定，见表4如采用静力压桩法施工尚要满足表5要求。8 施工结束后应做桩的完整性检测及承载力检测，具体要求见粤科字2000137号文及穗建筑2001395号文。5.3 事后控制5.3.1产品保护1 妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩，不得碰撞和振

26、动，以免引起位移；2 打（压）桩完毕后基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施报监理机构审批，防止主体挤压引起的桩身位移的倾斜甚至断裂；3 截桩头应采用锯桩器截割，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。4 管桩顶应灌注不低于C30的填心砼，灌注深度不得少于2d，且不得小于1.2m（按设计、注意见证取样做砼试块）。（按规定管底也需封底）5.3.2质检要点和验收资料当桩顶设计标同低于施工场地标高需送桩时，可在每根桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待卸桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后再做终验。质检时，检查核对承包单位提供的施工记录及材料、试件试验结果，

27、对施工完毕的桩，承包单位应先进行桩位平面复核，检查是否有漏桩情况，并提供施工记录给建设和设计单位，确定检测方法、桩号及数量。然后会同质监站、建设单位、监理单位、承包单位采用动测、静载等检测手段进行检测。质检合格后，才能进行桩承台施工。验收资料包括：1 桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；2 桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；3 工程地质和水文地质勘察报告；4 经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；5 管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；6 打（压）桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线；7 打（压）桩工程竣工图；

28、8 成桩质量检查报告；9 单桩承载力检测报告；10 质量事故处理资料；11 合同文件及开、竣工报告。5.3.3整理各项施工技术文件资料并编目建档。5.4 关键部位、关键工序的旁站监理措施5.4.1 在工程开始前，项目监理部应根据本工程的特点，由总监理工程师组织制定详细的旁站监理方案，确定旁站的关键部位、关键工序，旁站的监控要点。5.4.2 旁站监理人员熟悉施工图纸、检测方法和技术规范、标准，为现场旁站监督做好准备。5.4.3 审批承包单位的施工方案和施工作业计划。5.4.4 检查施工准备情况，包括人员到位情况、施工机械准备情况，只有在施工准备情况完全符合要求时才允许施工。5.4.5 检查管桩质

29、量是否符合要求，禁止不合格的管桩用在工程上。5.4.6 对施工中出现的偏差及时纠正，使施工操作符合要求，保证施工质量和施工安全。5.4.7 如施工中因意外情况（如贯入度突变；桩头破裂；桩身倾斜；邻桩上浮等），应记录承建商所采取的处理措施。5.4.8 将所发生的情况及现场检验结果详细记录在旁站监理记录表中，做到“记我所做”，以便事后跟踪、检查。5.4.9 项目总监理工程师或监理工程师应定期检查旁站监理记录表，总结关键部位、关键工序的施工经验，与承包单位一起制定措施防止再次发生系统偏差，并减少偶然偏差的出现。5.5经济措施 建议建设单位运用如下经济措施加强工程质量控制：5.5.1工程质量与工程款支付挂钩，不合格工程质量不确认为完成工程量；5.5.2及时对工程进度款审核签证，并监督承包单位专款专用；5.5.3制定质量管理条例，对发生质量问题时，根据具体的责任划分对承包单位予以相应的经济处罚，以达到对承包单位在质量问题上的约束。5.6 合同措施5.6.1根据施工合同，督促承包单位认真落实合同约定的权利、义务、责任及严格控制建设工程施工合同有关工程质量条款的履行；5.6.2按施工合同条款行使对质量的否认权和和确认权，对不合格工程要求必须返工；对没有能力按质按期完成工程任务的单位及个人，严禁进场施工、或清退出场；5.6.3严格执行施工合同约定的奖罚条款和违约责任。（附管桩旁站记录表）