典型轴类零件的数控车削工艺与加工标准实验报告.doc

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1、电子科技大学计算机学院实 验 报 告（实验）课程名称典型轴类零件的数控车削工艺与加工电子科技大学教务处制表电 子 科 技 大 学实 验 报 告学生姓名：dfkjf;laj lk 学fg dfg 指导教师： 实验地点：工程训练中心114 实验时间：f2012-4fsdf -15一、实验室名称：工程训练中心 二、实验项目名称：典型轴类零件的数控车削工艺与加工三、实验学时：32四、实验原理：轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。 它主要用来支承传 动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大 于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端 面所组成。根据结构形状的不同

2、，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空 心轴和曲轴等。 轴的长径比小于 5 的称为短轴，大于 20 的称为细长轴，大多数 轴介于两者之间。 轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基 准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的 主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：1、尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置， 通常对其尺寸精度要求较 高 （IT5IT7） 装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低 。 （IT6IT9） 。2、几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆 度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求 较高的内

3、外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。3、相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定 的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.010.03mm， 高精度轴 （如 主轴）通常为0.0010.005mm。4、表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为 Ra2.50.63?m，与轴承 相配合的支承轴径的表面粗糙度为 Ra0.630.16?m。 （二）、轴类零件的毛坯和材料及热处理 ）、轴类零件的毛坯和材料及热处理 轴类零件的毛坯和材料1、轴类零件的毛坯

4、 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒 料、 锻件等毛坯形式。 对于外圆直径相差不大的轴， 一般以棒料为主； 而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。 根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。2、轴类零件的材料及热处理 轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并 采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。45 钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火） 后，可得到较好的切削性能，而且能获得

5、较高的强度和韧性等综合机 械性能，淬火后表面硬度可达 4552HRC。 40Cr 等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。 轴承钢 GCr15 和弹簧钢 65Mn，经调质和表面高频淬火后，表 面硬度可达 5058HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性 能，可制造较高精度的轴。 精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用 38CrMoAIA 氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的 表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火 钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。 五、实验目的：了解典型零件的

6、特点、生产过程与应用；学习工 实验目的： 程制造工艺，学习工程手册的使用，掌握典型零件的毛坯制造、热处 理、机加工方法，将传统加工与现代制造技术有机结合，合理制定数 控加工工艺，正确使用数控设备及刀夹量具。五、实验目的：设计轴件，完成代码，完成轴件的加工。了解轴件加工的原理。六、实验器材（设备、元器件）：计算机、Mastercam X3软件、仿真软件、数控车床、90外圆车刀、60螺纹刀、切槽刀，尖头车刀量具及材料。七、实验步骤：1、设计零件，绘制图形。2、根据零件图样进行工艺 实验步骤：分析、处理，编制数控加工工艺文件。3、根据加工工艺文件编制加 工程序。4、在数控车床上加工出零件。工艺路线：

7、（1）夹一端，伸出101mm（2）先粗加工外轮廓SR9、R5、圆锥、M30及32、38的外圆！（3）精加工第（2）步（4）切外圆为26的槽（5）加工M30的外圆（6）切断八、实验数据及结果分析：附件：轴类零件的数控加工工艺程序：%G21G0 T0101G97 S1400 M03G0 X42. Z0.G98 G1 X0. F60.G0 Z2.G97 S900X28.395Z4.5G1 Z2.5 F200.Z-93.334G2 X30.394 Z-99.965 R131.663G1 X33.222 Z-98.551G0 Z4.5X26.396G1 Z2.5Z-64.969X26.4 Z-64.98

8、Z-70.Z-75.Z-79.063G2 X28.795 Z-94.864 R131.663G1 X31.623 Z-93.449G0 Z4.5X24.397G1 Z2.5Z-59.971X26.4 Z-64.98Z-70.Z-75.Z-79.063G2 X26.796 Z-84.527 R131.663G1 X29.624 Z-83.113G0 Z4.5X22.397G1 Z2.5Z-54.974X24.797 Z-60.971X27.625 Z-59.557G0 Z4.5X20.398G1 Z2.5Z-49.976X22.797 Z-55.974X25.626 Z-54.559G0 Z4.

9、5X18.399G1 Z2.5Z-24.879X18.595 Z-24.93G3 X18.81 Z-25.107 R.2G1 Z-46.006X20.798 Z-50.976X23.627 Z-49.562G0 Z4.5X16.4G1 Z2.5Z-20.Z-24.8X18.G3 X18.185 Z-24.823 R.2G1 X18.595 Z-24.93G3 X18.799 Z-25.061 R.2G1 X21.628 Z-23.646G28 U0. W0. M05T0100M00G0 T0202G97 S1200 M03G0 X24.419 Z-23.522G1 X20.648 Z-22.8

10、54 F120.G2 X17.912 Z-26.505 R30.482 F100.G1 Z-44.201 F120.G2 X18.38 Z-44.937 R30.482G1 X21.208 Z-43.523G0 X22.114Z-26.493G1 X18.312 Z-25.871G2 X17.038 Z-28.102 R30.482 F100.G1 Z-42.603 F120.G2 X18.312 Z-44.835 R30.482G1 X21.141 Z-43.421G0 X21.296Z-27.856G1 X17.438 Z-27.33G2 X16.163 Z-30.208 R30.482

11、F100.G1 Z-40.498 F120.G2 X17.438 Z-43.376 R30.482G1 X20.266 Z-41.962G0 X20.479Z-29.559G1 X16.563 Z-29.152G2 X15.288 Z-35.353 R30.482 F100.X16.563 Z-41.554 R30.482 F120.G1 X19.391 Z-40.14G97 S1300G0 Z2.X16.G1 Z0.Z-20.X18.41 Z-25.107G2 X14.887 Z-35.353 R30.682X18. Z-45. R30.682G1 X26. Z-65.Z-70.Z-75.G

12、2 X25.969 Z-77.032 R131.863X30. Z-100. R131.863G1 X32.828 Z-98.586G28 U0. W0. M05T0200M00G0 T0303G97 S600 M03G0 X36.8 Z-69.G1 X20.4 F40.G0 X36.8Z-68.2G1 X20.4X20.64 Z-68.32G0 X36.8Z-69.8G1 X20.4X20.64 Z-69.68G0 X36.8Z-70.2G1 X26.4G2 X25.6 Z-69.8 R.4G1 X20.4X20.64 Z-69.68G0 X36.8Z-67.8G1 X26.4G3 X25.

13、6 Z-68.2 R.4G1 X20.4X20.64 Z-68.32G0 X36.8Z-66.386X28.828G1 X26. Z-67.8G3 X25.6 Z-68. R.2G1 X20.G0 X28.828Z-71.614G1 X26. Z-70.2G2 X25.6 Z-70. R.2G1 X20.X20.3 Z-69.85G0 X28.828Z-24.X26.8G1 X10.4G0 X26.8Z-23.2G1 X10.4X10.64 Z-23.32G0 X26.8Z-24.8G1 X10.4X10.64 Z-24.68G0 X26.8Z-25.2G1 X16.4G2 X15.6 Z-2

14、4.8 R.4G1 X10.4X10.64 Z-24.68G0 X26.8Z-22.8G1 X16.4G3 X15.6 Z-23.2 R.4G1 X10.4X10.64 Z-23.32G0 X26.8Z-21.386X18.828G1 X16. Z-22.8G3 X15.6 Z-23. R.2G1 X10.G0 X18.828Z-26.614G1 X16. Z-25.2G2 X15.6 Z-25. R.2G1 X10.X10.3 Z-24.85G0 X18.828X36.8Z-69.G1 X20.4G0 X36.8Z-68.2G1 X20.4X20.64 Z-68.32G0 X36.8Z-69

15、.8G1 X20.4X20.64 Z-69.68G0 X36.8Z-70.2G1 X26.4G2 X25.6 Z-69.8 R.4G1 X20.4X20.64 Z-69.68G0 X36.8Z-67.8G1 X26.4G3 X25.6 Z-68.2 R.4G1 X20.4X20.64 Z-68.32G0 X36.8Z-66.386X28.828G1 X26. Z-67.8G3 X25.6 Z-68. R.2G1 X20.X20.3 Z-68.15G0 X28.828Z-71.614G1 X26. Z-70.2G2 X25.6 Z-70. R.2G1 X20.X20.3 Z-69.85G0 X2

16、8.828Z-24.X26.8G1 X10.4G0 X26.8Z-23.2G1 X10.4X10.64 Z-23.32G0 X26.8Z-24.8G1 X10.4X10.64 Z-24.68G0 X26.8Z-25.2G1 X16.4G2 X15.6 Z-24.8 R.4G1 X10.4X10.64 Z-24.68G0 X26.8Z-22.8G1 X16.4G3 X15.6 Z-23.2 R.4G1 X10.4X10.64 Z-23.32G0 X26.8Z-21.386X18.828G1 X16. Z-22.8G3 X15.6 Z-23. R.2G1 X10.X10.3 Z-23.15G0 X

17、18.828Z-26.614G1 X16. Z-25.2G2 X15.6 Z-25. R.2G1 X10.X10.3 Z-24.85G0 X18.828G28 U0. W0. M05T0300M00G0 T0404G97 S800 M03G0 X20. Z3.45X15.022G99 G32 Z-22. F1.5G0 X20.Z3.301X14.486G32 Z-22. F1.5G0 X20.Z3.185X14.068G32 Z-22. F1.5G0 X20.Z3.087X13.713G32 Z-22. F1.5G0 X20.Z3.X13.4G32 Z-22. F1.5G0 X20.Z3.X1

18、3.4G32 Z-22. F1.5G0 X20.Z3.45G28 U0. W0. M05T0400M01G0 T0303G97 S600 M03G0 X44. Z-103.G98 G1 X40. F40.X1.8X5.8G0 X34.G28 U0. W0. M05T0300M30%九、实验结论：完场轴件设计与代码实现，并且最后完成轴件的加工！十、总结及心得体会：在实验中自己通过对数控机床的操作切实的参与轴件的加工，对轴件的设计与代码的实现。十一、对本实验过程及方法、手段的改进建议：实验的过程中时间的安排与其他的课会有所冲突。报告评分： 指导教师签字： 平时得分： 实际操作得分： 报告得分： 总成绩： 指导教师： 日期：