卷绕IPQC检验作业指导书.doc

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1、作 业 指 导 书文件编号版 次拟案单位生效日期分发号文件名称：卷绕IPQC检验作业指导书 编 制：_ _ 审 核：_审 批：_批 准：_文 件 修 订 履 历版 次修 订 内 容修订页次修订日期A/00初版发行无无文件名称：卷绕IPQC检验作业指导书文件编号WI-PRO1/IPQC-007/A版 次A页 码1/31. 目的：规范IPQC在制程中的检验方法，保证检验方法的一致性和检验结果的准确性。2. 适用范围：制造一部卷绕车间（皆腾）。3. 测量工具：(1)钢尺；(2)千分尺；(4)计算器； (5)温湿度表；(6)卡尺；4. 检验内容：4.1 来料检验：4.1.1 目视来料极片标识卡（型号、

2、批次、状态、数量）标识是否清楚、完整，内容是否与实物一致，标识卡填写错误的，要求生产重新确认此极片并重新填写标识卡。如不清楚或未经确认，则贴红色标识卡，注明原因，拒收来料。按照相关工艺标准钢尺检查来料极片的长度、宽度及敷料位置，目视极片外观（暗划痕、露箔、掉料、破损），目视检查极片收卷是否整齐，允收标准：1mm，如不符合要求，则贴上拒收标识上卡，并由IPQC组长反馈上工序加强控制，同时反馈工程师处理。要求对未使用极片放入烘箱中，在空气中暴露时间不能超过60分钟，并填定 烘箱记录表。4.1.2 检查来料铝带、镍带规格（宽度、厚度），用钢尺测量镍带的宽度，用千分尺按工艺标准测量镍带、铝带的长宽厚尺

3、寸，目视铝带镍带外观（损伤、污渍），要求无损伤、污渍，若不符合要求，则拒收来料；标识卡（型号/批次）是否清楚完整，内容与实物是否一致。并将来料型号、批次、厂商、进货编号记入原材料检验记录表中。4.1.3检查扁卷针的尺寸、外观和隔膜纸的宽度、厚度和外观，方法为：用卡尺测量扁卷针的尺寸，目视卷针外观；用千分尺测量隔膜纸的厚度，用直尺测量隔膜纸的宽度，目视检查隔膜纸的外观，按5的比例进行抽检。扁卷针尺寸、隔膜纸尺寸标准见各型号工艺文件；卷针外观要求无变形、生锈、油渍；隔膜纸要求无污渍、无砂眼、无破损。以上原材料来料检验完后，将进货编号、厂商等及时填写原材料检验记录表中。4.1.4对于单独标识的物料，

4、检查是否在转运过程中与其它物料区分开，并做好标识，若未按要求做，要求其整改或上报。4.1.5 特采物料检查是否有相应的物料特采单，若没有必须及时上报同时禁止使用。4.2制程检验：4.2.1裁小片：检验依据：极片外观检验标准（铝壳）、*型号工艺标准、卷绕作业指导书检验内容：正、负极片外观及尺寸检验方法：分切前检查分条机刀片上的标识，设定参数看是否符合相应型号极片的工艺要求，首检所裁正、负极片尺寸是否符合工艺标准，外观无掉料要求切断处手感无毛刺，无卷边、无破损等不良，小片长度见各型号工艺标准；外观、毛刺必须符合工艺标准，如宽度及毛刺符合要求，才可以进行批量生产，否则要求生产调机或换刀至确认合格为止

5、。抽检频率：每天开机或换型号之前执行首检，巡检5PCS/小时进行。记录填写：首件检验记录表、卷绕制程巡检表 4.2.2裁铝、镍带、隔膜纸及贴高温胶纸：检验依据：*型号工艺标准、卷绕作业指导书检验内容：铝、镍带长度、隔膜纸长度及镍带贴高温胶纸情况检验方法：首检铝、镍带裁剪后的长度C及定位高温胶纸位置（如下图）是否符合相应型号工艺标准，钢尺测量检查镍带贴高温胶纸是否到位a、b（参见相应型号工艺标准），是否贴稳了，用手轻刮胶纸检验；首检裁出的隔膜纸长度是否符合工艺标准，目视裁好的铝、镍带及隔膜纸不能有打卷，切断部位无毛刺，首检合格后，开始正常生产，否则责令生产及时调机抽检频率：每天开机或换型号之前执

6、行首检、巡检5PCS/小时进行记录填写：首件检验记录表、卷绕制程巡检表 文件名称：卷绕IPQC检验作业指导书文件编号WI-PRO1/IPQC-007/A版 次A页 码2/3 4.2.3点焊、超焊及贴高温胶纸，其定位高如下图：极片检验依据：*型号工艺标准、卷绕作业指导书检验内容：点焊、超焊拉力，焊孔数及员工规范操作点焊机检验方法：铜箔边缘须对齐（极耳相对极片倾斜度15），焊点不得重叠，点焊后，目视极耳焊孔数/焊区有无敷料/极耳歪斜，标准为：有效焊孔数8，先用拉力计测量正极超焊、负极点焊拉力，负极拉力标准为1Kgf，目视检验正极耳超焊焊印要达到极耳裁剪总长的2/3，正极焊接拉力1Kgf，再用手翻剥

7、极耳,有8个焊孔且全部焊点居中判为合格,另检查极片不得有毛刺、掉料或破损。首检合格后，开始正常生产，否则调机，直至调试合格方能生产。抽检频率：首检取2PCS，制程巡检1PCS/机/小时。记录填写：首件检验记录表、卷绕制程巡检表、X-MR管制图。4.2.4每1小时每机取5pcs进行检查外观、极耳位置、牢固性、拍平检验，若有不符合要求的要求生产在这1小时内的极片全部返工。焊好的极片在工作台面要放置整齐，堆放的高度不应超过5cm，以防止滑入地面。填写首件检验记录表、卷绕制程巡检表。4.2.5卷芯及极耳外观检验检验依据：*型号工艺标准、卷绕作业指导书检验内容：终止胶纸位置、极耳位置、外露要求及尺寸、卷

8、芯外观。 检验方法：目视检查显示屏上的气压参数、终止胶纸位置、极耳位置等重要参数的设定，IPQC要求 卷绕员工先卷出5pcs电芯做外观首件确认，检查电芯是否呈螺旋状；负极是否包住正极；终止胶位置是否正确；胶纸位置见各型号工艺标准，并折出1PCS卷芯测量极耳长宽、极耳外露长度，极片长度等关键尺寸，检验合格后，正常生产；若不合格，反馈工程师解决，解决后重新卷绕确认，直至合格为止。抽检频率：每次开线或换型号之前执行首检，巡检见控制计划记录表单：首件检验记录表、卷绕制程巡检表。文件名称：卷绕IPQC检验作业指导书文件编号WI-PRO1/IPQC-007/A版 次A页 码3/34.3品质批次跟进、稽查及

9、温湿度控制： 4.3.1当批次完成该道工序时,IPQC需及时将结果记入批次品质跟进记录表。4.3.2按照铝壳电池生产温湿度控制标准及控制计划抽检频率控制车间温湿度,及时将结果记入制造一部车间温、湿度记录表。对各工序不定时进行稽查，稽查时填写品质稽查记录表。4.3.3制程中出现品质异常时，填写制程品质异常处理单，并在15分钟内通知IPQC组长（主管）、工艺工程师等相关人员到现场，以便及时有效地处理和解决问题。4.3.4转序检验：检查外观是否符合工艺要求，各标识是否清楚、完整，无涂改，内容是否与实物一致如不清楚，或未经确认，则贴红色标识卡，注明原因，拒绝签字转序。5控制要点：5.1 卷绕车间温、湿

10、度按照铝壳电池生产温湿度控制标准控制，人员进、出后要及时关门；5.2 烘箱温度、真空度必须符合工艺要求，从烘箱内取放极片后要及时关门； 5.3 员工在操作过程中必须戴手指套/胶手套，轻拿轻放极片；5.4 卷芯转出要有IPQC签字确认；5.5 在同一段时间内最多允许有两种型号的负极片在生产，避免混料；6. 注意事项： 6.1 监督现场的5S；6.2 监督操作员是否按工艺要求和作业指导书操作，制止员工的不规范操作；6.3 IPQC操作时要穿戴好老劳保用品，同时监督操作员是否也穿戴好劳保用品；6.4 报表的制作要准时，准确，真实；6.5 检查设备的校准期限是否已经到期，到期的要求生产通知计量员重新校

11、准；6.6生产好的卷芯要整齐放入吸塑盘中,并要求生产人员及时转序,在空气中暴露的时间不得超过1小时,对未及时转序的卷芯要放入烘箱中,IPQC同时要填写 烘箱记录表。7.记录表单：7.1 准时填写好原材料检验记录表(QR-PR01/QUA1-26/A)、首件检验记录表(QR-PR01/QUA1-06/A)、卷绕制程巡检表(QR-PR01/QUA1-23/B)、X BAR-R控制图(QR-PR01/QUA1-09/A)、 烘箱控制记录表(QR-PR01/QUA1-51/A)、制造一部温、湿度记录表(QR-PR01/QUA1-44/A)、批次品质跟进记录表（(QR-PR01/QUA1-02/A)、品质稽查记录表(QR-PR01/QUA1-05/A)、IPQC转序检验记录表(QR-PR01/QUA1-08/A)、制程品质异常处理单(QR-PR01/QUA1-01/A)，对于生产中出现的异常现象以及参数变动状况，要完整准确地记录在相应报表的相关位