施工组织设计方案(长河湾).doc
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1、 目 录第一章 工程概况3第二章 工程目标3第三章 施工部署3一、 工程总体施工程序及进度计划3二、 施工区段划分及现场施工布置图4三、 施工用水、电4四、 脚手架施工方案4五、 石材干挂施工方案5六、 外墙保温,粉刷施工方案9七、 屋面瓦施工方案14八、 外墙涂料施工方案14九、 外墙墙面砖施工方案18第四章 施工准备21一、 项目部设置及人力资源组织21二、 技术准备21三、 现场质量控制计划22四、 人力资源及工作安排的准备23第五章 工程质量及保证措施24一、 质量目标24二、 质量保证体系25第六章 安全生产、文明标化管 25一、 安全生产措施25二、 文明施工管理27三、 环保工作
2、27四、 消防保卫工作28第一章 工程概况长河湾国际生态度假中心外墙装修工程,其中BA07(2套)、BA13、BA06、BA04共计五套四个户型,装修面积约3500平方米。墙面采用石材干挂、外墙面砖,局部刷外墙涂料,屋面瓦施工。 第 二 章 工 程 目 标1、质量目标:确保按宁夏质量验收规范标准达到合格要求。2、管理目标:采用各项新技术、新工艺及现代化科学管理技术、达到一流的项目管理水平。3、现场目标:按文明、安全、环保现场组织施工,安全生产和文明施工的各项措施落实到位,现场施工文明有序。第 三 章 施 工 部 署本项目部在熟悉施工图纸后,通过深入现场踏勘,调查研究的基础上,对本工程的施工组织
3、部署如下:一、工程总体施工程序本工程要按照既定目标(详见第二章)完成本次合同范围内的所有施工任务,在工程安排上,抓关键线路,突出重点,其外墙主要工序的施工顺序如下:1.施工顺序1)外墙先做钢架龙骨2)保温粉刷3) 干挂石材4)屋面挂瓦5)外墙涂料粉刷2.进度计划表(见附一)二、施工区段划分根据工程结构情况和业主对进度的要求,按照本工程的情况。装饰工程安排足够的施工组及施工人员进行平行施工,近楼层分段施工组织一个多作业面的交叉施工工序。三、施工用水、电施工用、电均已接至现场,可满足施工需求。1、施工用水供水线路根据土建的施工管网。2、施工用电施工用电采用三相五线制配线。用电主线路使用五芯电缆,入
4、地敷设,现场设置二级配电箱二只,按线路接出要求设置分配电箱。另备分配电箱,开关箱按三级配电两级保护的要求配置。进场后做好防护措施。确保用电安全可靠。四、脚手架1外脚手架工程1.1外脚手架采用整体钢管扣件式搭设。其搭设流程为:立杆大横杆小横杆剪刀撑满铺设脚手片。1.2立杆纵向间距1.7米左右,横向间距1.5米, 内立杆距外墙0.4米,排架间距1.71.9米,剪撑每超9米设一双。二层以上0.4米处设置栏杆。1.3底排外架放置好扫地杆,立杆底座要求平稳。2脚手架满铺2.1搭设流程为:立杆大横杆小横杆剪刀撑铺设脚手片2.2立杆纵向间距1.8米,横向间距1.5米, 内立杆距外墙0.2米,剪刀撑间距6米一
5、组。五、石材干挂施工方案1、 测量放线(1)选定500线作为定位放线基准点。(2)用10米钢卷尺,对建筑主体轴线距离,外围转角尺寸进行复核,确定建筑主体实际尺寸与设计尺寸的误差属于可调整范围。(3)依据主梁平面分格图,按照建筑轴线,以及误差消化调整方向,用钢卷尺定出安装平面内边角主梁中线位置,然后用钢丝将此位置垂直上下引出,用经纬仪校核后固定。2、埋件补埋方案:因漏埋或许多地方埋设的埋件因位置的偏差不一定用的上,所以必须将不能使用的预埋件进行补埋。并在拉拨实验后实施大面积补埋。后埋件的埋设采用植筋法固定, 植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋,然后灌注入锚固树脂胶,待锚固树脂胶强度达到要求时,再用预
6、埋板与钢筋连接在一起,植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘。(1). 材料锚固胶:锚固树脂胶。锚 筋:M12220通长螺纹杆,表面不得有锈斑、油污、漆点。每根锚筋配一个螺母、一个4mm厚限位钢板。(2). 操作步骤a. 用冲击钻在砼结构上钻18mm的孔,孔深不小于180mm。b. 用毛刷或风筒将孔清理干净,孔内不得有余灰或积水。c. 按所需用量提取树脂胶和催凝剂(简称A料和B料)。A料和B料的配合比应控制在200:150:1之间,催凝剂过多在未灌胶时已固化,造成胶的浪费;过少则固化时间太长,影响施工进度。将A料和B料充分混合后注满孔的80%。d. 将锚板罩在砼结构面
7、上,将螺杆插入孔中并轻轻旋转,使锚筋与胶充分接触。e. 等胶固化后将每根锚筋套上4mm厚限位钢板、螺母,将锚板固定在正确的位置。f. 检查锚板位置合适后,将4mm厚限位钢板与锚板点焊,以防锚扳沿条孔移位。用电焊将锚筋端部的螺纹点焊,以防螺母松脱。g. 再次确定埋件安放正确后,去渣除锈,刷防锈漆两道。(3). 注意事项:a. 与锚扳相接的砼墙面应平整,锚板安装定位后表面应竖直,以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。b. 为保证树脂胶与砼之间的粘接力,要求孔内清洁干净,孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。c. 为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力,要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。d. 锚筋
8、的锚固深度不得小于180mm,但也不宜大于240mm,锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。锚筋长度220mm为理论计算值,在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。e. 紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行,以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关,一般在150分钟左右。宜做实验观测。f. 在插入锚筋时,应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内,这样才粘接牢固。4 、支座满焊(1) 主梁安装支座与埋件之间用点焊初步固定,检测无误后,支座与埋件之间用进行最终焊接。焊接时角焊缝的长度及有效高度必须符合设计要求。同时对焊缝的观感质量进行严格控制,不允许有夹渣、咬边
9、、气孔等现象。(2) 满焊时为防止支座变形而产生主梁位移,必须采用对称焊接,在焊接顺序上严格控制。(3)支座满焊的同时对不锈钢螺栓与垫片、螺母之间进行点焊,点焊不少于三点。5 、防腐满焊完成后,将焊缝的焊渣敲打干净,再焊缝表面刷上防锈漆。6、石材幕墙:1)、板材安装由下而上安装。2)、采用短槽式进行安装,上下边各开两个不小于100mm短平槽,槽深度不小于15mm;槽宽度约6mm至7mm;3)、利用不锈钢挂件进行板材与骨架连接,待板材调平调直后将螺栓旋紧,将缝隙用石材专用胶水进行填充。4)、横缝水平度,竖缝垂直度,表面平整度等偏差的控制在允许范围内。7、板块注胶:1)、板块注胶前板缝一定要保持清
10、洁干燥,否则将影响粘接质量,对板缝的清洗一定要仔细,同时严格遵循程序。2)、填塞的泡沫圆棒大小必须符合设计要求,填塞时深浅必须合适,过深过浅都将影响胶缝厚度。3)、用胶枪注胶时要保持胶的连续性及饱满性,否则胶在固化后可能出现鼓泡、下陷,同时影响密封质量。4)、刮胶时保持胶面弧度时平缓性、连续性、刮胶的质量直接决定胶缝的外观。5)、对胶缝的厚度要严格控制,不能小于3.5 mm, 同时也不能过厚。8、清洗清洗所用的机具,清洗剂必须符合要求,不得产生污染和腐蚀,清洁时不能损伤幕墙。六外墙保温,粉刷施工方案1、施工条件:a)基层墙体已验收合格。b)基层墙体应干燥。c)施工现场环境温度和墙体表面温度在施
11、工后24小时内不得低于 5,风力不大于5级。d. 夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。2、施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。3、施工工序配专用粘结剂基层墙体处理刷界面剂一道粘贴挤塑板预粘板边网格布条钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚配面层涂料合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用粘结剂喷(涂)面层涂料清理饰面层、验收4、施工操作要点:1)基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2) 为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面
12、各刷界面剂一道。3)配置专用粘结剂:a. 将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。b. 将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。c. 专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。4、安装挤塑板1) 标准板规格尺寸为1200*600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为1.5。2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻
13、包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为3。4)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。5) 挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。6) 挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100。5、安装固定件:1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装,并在其后
14、24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。2)固定件个数按设计说明要求设置。3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。6、打磨:1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。7、作装饰线角: 1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。 2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15 。 3)凸线角
15、应按设计尺寸切割后,在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。8、抹底层聚合物砂浆:1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。 2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上,厚度为2。9、压入网格布:1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网
16、格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5)在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80。6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200。10、抹面层聚合物砂浆:1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为2.53.0。2)为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按照前两项工
17、序进行两边,聚合物砂浆总厚度约为3.54.0。11、变形缝、界格缝处施工:1)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的5070%3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。12、饰面层的施工:1)饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。2)饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。13、修补孔洞:1)当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并
18、用1:3水泥砂浆抹平。2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。3)待孔洞水泥砂浆凝固后,将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂,将挤塑板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接80。5)涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。5)聚合物砂浆厚度不宜大于4,首层不大于5。七、屋面瓦施工方案1.施工准备:1)选瓦 可按瓦质量等级要求挑选。掉角、缺边等不符合质量要求规定的不宜使用,
19、但掉角、缺边的平瓦可用于山檐边、斜沟或斜脊处,其使用部分的表面不得有缺损。2)上瓦 待其基层检验合格后,方可上瓦。上瓦时应特别注意安全;上瓦必须前后两坡同时同一方向进行。2.施工要点:屋面贴瓦次序从檐口由下到上,自左至右的方向进行。为了保证瓦质量,应从屋脊拉一斜线到檐口,即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角,顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第三张直到檐口瓦的右下角,都在一直线上。然后由下到上依次逐张铺挂,可以达到铺贴顺直,整齐美观。八、外墙涂料施工方案1、 基层处理a) 在施工前, 将由项目现场负责人、督工、质监员检查基层是否平整、光滑、坚固、无孔洞、酥粉、脱皮、起壳、粉化等现象,并将验收意见书面
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