龙翔大厦施工组织设计.doc
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1、龙翔大厦施工组织设计一、 工程概况1、建筑设计简介:拟建东莞市龙翔大厦场地位于东莞市西三环路,建筑面积31511平方米,其中地下室面积2162平方米。结构类型为框架剪力墙结构。该工程地下室一层,共19层。层高:地下室为4.2米;首层7米,标准层为3.5米,总高度为71.9米。跨度最大为8.5M。其中:1、 建筑设计简况(1) 各层平面布置:地下室一层,地面标高为-4.2米,设有停车场。首层至十九层均为办公场所。(2) 地下室防水:地下室底板采用40厚细石砼保护层,铺卷材防水层,地下室侧壁外至侧壁内采用素土分层夯实(靠保护层500厚用粘土),然后用30厚聚苯乙烯泡沫板保护层,采用卷材防水。墙体:
2、本工程内外墙采用加气混凝土小砌块砌筑。外墙、梯间墙厚为200mm,内墙墙厚120mm。卫生间、厨房以及面临露台的墙体,楼地面以上200mm高作成C15素混凝土。(3) 楼地面工程:地下室采用C30细石砼保护层兼找坡,30-50厚,德孚地面并且用素水泥浆和聚合物乳胶扫浆做一道结合层。(4) 屋面工程:屋面为现浇钢筋砼板,采用刚性加卷防水,找坡是结构纵横各刷纯水泥浆一度,建筑找坡1-1.5%用1:8水泥珍珠岩。(5) 初装修工程、内墙面:采用2030釉面瓷片(卫生间)。、室外台阶:采用花岗岩板贴面。、风道烟道竖井内壁砌筑灰缝须饱满,并随砌随原浆抹光、内墙及柱面均做找平层,面层由二次装修。、木装修均
3、需用在板背及龙骨上按规范要求涂刷防火涂料。2、 结构设计概况该工程由地下室和主楼组成,为框架剪力墙结构,抗震等级为六级。(1) 本工程基础采用人工挖孔桩基础,直径1-2m,壁厚70,桩净长10-13m,桩端持力层为中风化砂岩,单桩承载力为1500-18000KN,电梯井为核筒及群桩承台,承台高度为1500。地下室底板厚均为550C40砼等级,基础承台、地下室底板、外墙顶板采用30厚聚苯乙烯泡沫板保护层,采用合成高分子卷材防水。(2) 上部钢筋砼结构:框架柱与剪力墙2层以下墙柱采用C45,3-6层采用C40,7-10层采用C35,11-14层采用C30,15层以上采用C25;楼层梁、板2层以下采
4、用C40,3-6层采用C35,7-10层采用C30,11以上采用C25;屋面梁、板采用C25;屋面水池采用C25。(3) 主要结构构件断面尺寸1) 桩承台长宽为30003000;28002800;24002400;20002000;15001500;69002400;78002000;厚度:10001800,电梯井承台厚度为:1500。2) 柱:300700400900,剪力墙厚:350。3) 梁:基础梁:600*1200楼面框架梁:300*900-1100 4) 板:地下室底板厚550,地面层板厚150,其余各层板厚为100120。3、 给排水工程:见给排水施工组织设计。二、 施工部署及管理
5、(一) 施工部署根据该工程的特点,施工的主要部署安排如下:1、 基础工程场地平整放线定桩位人工挖孔桩验桩合格基础、承台、地梁土方开挖承台、基础梁及各类坑沟砌筑砖模浇筑垫层砼及找平防水层承台、基础梁底板钢筋安装绑扎承台、基础梁、底板砼浇筑钢筋砼外墙的钢筋绑扎安装模板安装柱、墙砼浇筑外墙防水层及保护层基坑土回填夯实。2、主体钢筋砼工程放线定位地面层墙、柱钢筋绑扎墙、柱模板安装柱、墙砼浇筑地面层筒核、楼梯模板、钢筋绑扎安装二层结构面梁板模板安装二层结构面钢筋绑扎安装地面层筒核楼梯及二层结构面梁板砼浇筑二层结构面钢结构梁安装。二、三、四、五层基本按上述地面层柱、墙、筒、梁板的顺序施工完钢筋砼主体结构屋
6、面结构层混凝土机房、屋面水箱钢筋砼结构。3、砌筑与天棚、内墙抹灰当主体三层结构砼全部浇筑完成后,即可以从地下室逐步开始砌砖墙,而当主体三层及以下的砖墙基本砌完之后,即可逐步安排地下室至主体三层的天棚、墙面抹灰,并随主体施工的上升而上升。4、 屋面防水工程的施工当主体钢筋砼完成后即可进入屋面工程施工。屋面为现浇钢筋砼板,采用刚性加卷防水,找坡是结构纵横各刷纯水泥浆一度,建筑找坡1-1.5%用1:8水泥陶粒。5、 防雷、排水工程见防雷、排水施工方案。施工作业与主体、初装修交叉进行。(二)施工管理建立动态管理模式,确保工期准点。以实现合同工期为目标,以控制关键日期准点为主干,以流动计划为链条,确保计
7、划的衔接稳定和均衡,通过跟踪与反锁对计划执行的全过程实行有效的控制,遇到特殊情况而造成工期拖延的应及时安排弥补。附项目机构设置图。(附图一)2、 加强技术管理,促进现场施工。1) 所有应填写的资料报表必须按时填报,不得事后解决。2) 定期召开生产例会,针对施工中出现的质量、安全、进度、成本方面的难题献策攻关,并及时报告进度情况。3、 加强现场文明施工管理。1) 各专业人的承包合同必须有文明施工措施。2) 给现场材料管理方面配备一定的劳动力进行清理、整理、归堆及多余物料、垃圾外运。3) 加强警卫工作,配备专职安全员,既负责场容管理又监督安全生产。三、施工方案(一)轴线及标高的控制施工员要根据图纸
8、的要求先定出主要轴线的桩位,经甲方代表、监理工程师复核(还应经市规划部门验收且正确无误并签字之后才可动工)。在放线时应注意中柱,边柱的轴线位置尺寸。尤其要注意把握好各大角轴线的准确性。此外,每上一层框架墙柱,用经纬仪穿线控制整个轴线位置,当明确0.000的绝对高程之后,应在整个场地设置34个半永久性准点,以控制施工时的标高,楼层标高控制可采用钢尺从角柱或由梯井向上引出一定高度的方法,其控制点标在框架柱的主筋上,支模时一定要控制好梁底、板底的标高。人工挖孔桩前,将各轴线向外引出,设置轴线控制桩,桩基完成后用经纬仪将各轴线引入。(二) 质量和混凝土、砂浆强度保证工程质量的一个重要环节是控制好原材料
9、的质量,而对于主体结构,还应控制好混凝土和砂浆等现场制成品的质量。采购钢筋和水泥时,要有出厂合格证,每购一批钢筋、水泥均要及时抽样检验其是否符合规范要求,合格之后才能使用,水泥库存超过三个月还要重新送检。按质检站要求,16及其以上直径的钢筋,均应按规定进行接头试验,合格后才能使用。砂、石进场也同样进行含泥量、级配等方面的检验,合格后方可使用。提前委托试验室做砼、砂浆配合比。用于排水的各类管件材料也应有出厂合格证,并应得到建设单位认可才能采购。至于其它材料,如防水材料、地面砖等也应在规格、颜色、质量等方面提前和甲方及设计单位看样定货,按其要求采购。(三) 基础工程1、 土方工程本工程基坑,地下室
10、基坑底标高为-4.750m,开挖的土方基本上要运走,开挖时必须按设计要求严格施工,不得随意改变设计标高,挖土时经常检查标高防止超挖。基坑支护队伍必须密切配合土方开挖,派专人协调,合理安排基坑支护队伍的工作区,挖土时在不同基坑底的标高部位,留置200厚土层,用人工开挖以减少对钢筋砼底板下地基土挠动。每次挖土至设计标高后,紧靠基坑外边约1米的范围内比其它区域多降低约0.5米,当全部土方量完成一半时,设一斜位车道至基坑底,用最小型挖掘机开挖承台、地梁、集水坑部位,同时,将留置的200厚土层同时清理,用汽车把土运走。在基坑开挖过程中,应设置排水沟及足够集水坑,特别在挖到最深的部位,基坑边沿设一圈排水沟
11、,将基坑水引到集井,经初步沉淀后用潜水泵抽水到基坑的集水井中,再次沉淀后由排水渠排入市政下水道。于较深的承台如核心筒部分基底与地面交角为45,施工时一方面配合好基坑支护队精心把握好每一标高,另一方面,快挖快运,尽可能减少搁至时间。在土方开挖过程中遇至桩位时,及时定好桩设计标高,对超长部分及时锯断,用挖土机吊至地面运走。要求在场地出口处设一洗车台,翻斗车出场前,将其轮胎与底板处所粘余泥冲洗干净。2、 基坑护壁见护壁方案3、 基坑模及模板施工1)土方开挖完成后,尽快复核好标高,确有低洼处,可用0.5-2.0的细石填实,作好基坑环型排水沟,尽快将100厚C10垫层砼浇筑.浇筑垫层前放出各承台、地梁、
12、集水井、集水坑的轮廓线,拟用120或180甚至240砖墙做侧模,且每砌3-5行砖就要用细砂将墙外空隙填实,基坑地梁内侧的砖面、垫层面用1:2的水泥砂浆粉刷,5厚纯水泥膏光面。2)梯井集水坑及管沟等处的内模用20厚夹板作出吊模,模板间设置足够的支撑,以保证坑壁的正确尺寸,后浇带处的侧模必须按钢筋位置锯出锯齿,不得敷衍了事。(2) 底板防水施工(详见底板防水施工方案)。(3) 承台及钢筋砼底板施工。本工程拟将承台、地梁、底板砼同时一次浇筑完成,施工中以后浇带为界分3块进行施工,分块浇筑时又分小条形(2M)自左至右重复浇筑顺序。(见附图)(1)筋制安工程:a、钢筋进场要检查出厂合格证和出厂试验报告。
13、进场后要按批量及时抽样送检,做物理力学性能试验,合格后才能下料制作。下料前由施工班组将下料单送项目部技术组审批,经负责人签字后,进行放样,下料制作,各部分尺寸按设计要求施工,柱、剪力墙、基础梁纵筋在承台里的锚固长度和搭接长度一定要满足设计要求,钢筋保护层按设计要求垫好砼垫块。b、钢筋绑扎顺序:筒核基础筋,集水坑底壁筋 承台底筋 地梁筋排水沟筋 底板底筋 柱筋、剪力墙竖筋 承台面筋 底板面筋的基本程序进行,局部有变化时适当调整。必须指出的是,柱筋砼墙竖筋平面位置认真复核切勿标错,且在下料时,就要考虑好如何将接头位置错开,最起码应做到相邻柱筋不在同一截面内接头,三根相邻底板钢筋绑扎过程中,面筋在支
14、座2/3范围内接头,底筋在跨中1/3范围内接头,注意面筋底筋之间按1000设置12马登。由于4.2、5.8米高的挡土墙壁砼必须与底板同时浇筑完成,因而挡土墙壁的钢筋须和底板钢筋同时绑扎好。C、钢筋接头:采用搭接、对焊,接头的要求检验必须经检验合格后方可使用,钢筋的搭接位置按设计要求,上部钢筋避免在跨中,下部钢筋避免在支座处,同一截面内搭接钢筋的数量不得超过截面内钢筋总面积的50%。(2)模板制安:浇筑底板砼前先安装好翻边挡土墙壁模板,沿挡土墙壁每隔800在止水钢板两边各焊一根10钢筋,钢筋另一端与挡土墙钢筋焊牢,以固定止水钢板的位置。在底板四周沿挡土墙壁每隔1.2m在底板面筋上焊两根25短钢筋
15、作为挡土墙壁模板的支承。因本工程对挡土墙有抗渗要求,因而用于挡土墙的模板应更平整且拼缝严密不漏浆,并有足够的刚度、强度、吸水性要小。对于挡土墙要有足够的支撑,以保证整个模板体系的稳定性。为使模板具有足够的刚度,在砼墙模板中穿M12对拉螺杆,螺杆双向间距600*600。对拉螺杆中部另焊一块40*40*3钢板作止水环。(3)地下室底板砼施工:本工程底板砼设计强度C40,防水采用高分子卷材,按配合比要求向电脑输入砼各强度等级的各类材料的重量,以确保砂、石重量误差控制在2%,其余材料控制在1%的范围内。1) 砼输送管线路应简洁,尽量减少弯管,各接头要严密,对模板要浇水湿润,基坑尽量不要有积水。2) 在
16、砼灌筑前,应清理基坑梁底内的杂物,堵严孔洞和缝隙,对模板要浇水湿润,基坑不得有积水。3) 浇筑砼时,交接小条块之间停歇不超过120分钟,在柱、墙砼浇筑过程中,特别是浇筑之后,应控制好主筋的位置。4) 浇筑砼时,各施工段地下室底板必须一次连续性浇筑完成而不设施工缝,应从一端退向另一端,不宜相对浇筑,更不能四面开花。水池壁交接处按要求在距底板面550以上才允许分缝,为保证该节点处的防水,该挡土墙,壁砼必须与板面同时浇筑完成。5) 后浇带板面负筋拉通,用强度高一级的膨胀砼浇捣,后浇带两侧按施工规范要求的施工缝处理。6) 施工时要加强振捣,保证混凝土的密实性,必须使用混凝土振动棒对其进行振捣,底板采用
17、平板振捣器震捣。7) 砼浇筑时,要按流水作业一次浇完,不留施工缝,若因特殊原因必须留施工缝,必须符合施工规范要求,并征得设计、监理同意。8) 在浇筑砼的过程中要派专人维护模板钢筋的准确位置。9) 砼浇筑后12小时左右开始洒水养护,养护时间抗渗砼不少于14天。5、剪力墙、挡土墙、水池壁、地下室顶板梁、板施工1) 钢筋绑扎时,按设计规定留足保护层,不出现负误差。伸出楼面的钢筋要采取措施加以固定,保证插筋位置的正确,防止浇筑砼时发生移位。2) 为使模板具有足够的刚度,在砼墙模板中穿M12对拉螺杆,螺杆间距为600*600。水池壁对拉螺杆中部加焊一块40*40*3钢板为止水环。3) 地下室顶板楼板支撑
18、系统A. 梁板、墙模板均采用20厚夹板。B. 纵横承重方条:80*80*200。C. 承重支柱:采用管壁厚3毫米多功能门型架:-42*1219*914、42*1219*1930两种,并配备780cm可调顶托。D. 支撑系统的水平拉杆和剪刀撑拟用48钢管碗扣连接。4) 浇筑前,模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污应清除干净,模板加水湿润。严格按配合比施工,准确称量每种用料,外加剂均匀掺在拌合水中再投入搅拌机。5) 先浇筑剪力墙砼、后浇筑梁板砼,如果剪力墙砼强度比首层梁板高一级,那么梁、剪力墙节点处砼标号应与剪力墙相同:对于防水砼,其搅拌时间应比普通砼略长:浇筑砼时自落高度不超过2m,否则采用串
19、筒或溜槽进行浇筑,以防砼产生离折而影响质量:砼宜分层连续浇灌完成,分层厚度控制在3040cm,相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时,特别是早期湿润养护更为重要,在砼进入终凝(46小时后)开始洒水湿润养护不少于14天。6) 由于防水砼的养护要求较严,因此待防水砼的强度超过设计强度等级的70%才开始拆模,砼表面温度与环境温差不超过150C,以防砼表面开裂,拆模时注意勿使砼结构受损。6、后浇带技术措施1) 后浇带按设计图纸的位置留设,后浇带处的梁板钢筋按设计要求进行分离。2) 地下室底板、顶板、挡土墙处的后浇带更按设计要求架钢板止水带,如沿后浇带两边每隔600设一方形支撑分别与止水钢板及板、墙钢筋焊牢,
20、以固定止水钢板的位置,同时又利于后浇带两侧垂直挡板的固定。3) 由于地下室施工完成后其四周要进行土方回填,所以要在挡土墙后浇带两边挡土墙与基坑护壁之间砌240厚的砖墙,将挡土墙后浇带的空间留出来以便日后挡土墙后浇带的施工,挡土墙后的其它地方可回填土。4) 若顶板设后浇带,所在的板带模板先按常规方法搭设,后浇带两边的框架梁的模板分别由两排独立的钢顶架支撑,在两框架梁之间搭钢顶架作为后浇带所在板带的顶板底模的支撑,顶板砼浇筑完成后,先拆除两框架梁之间的钢顶架及顶板底模,两框架梁的钢顶架保持不动,如附图三所示在顶板后浇带下垫一块模板,模板下支撑体系,支撑体系由直径48mm的钢管通过扣件搭成,并且竹杆
21、拉结,在后浇带两边构成两个独立的支撑体系,作为后浇带两边板带的支撑。支撑搭好后再拆除两边框架的钢顶架及模板。5) 浇筑混凝土前,后浇带两边必须用预先加工好的竖板卡好,以保证形成直的接缝。由于后浇带处有钢筋及止水钢板伸出,所以竖板要分两层,并按钢筋的位置及间距锯出锯齿,分别卡在止水钢板的上面及下面。为便于竖板的拆除,考虑先安装后浇带一边的竖板,另一边作为支撑,待该侧板砼浇筑完成后再将竖板拆除,然后再安装另一边的竖板,已浇筑砼的一边可做为支撑。竖板拆除时要小心不要撬松上不钢板,竖板拆除后将松动的砼凿除。清除后浇带内的垃圾碎石后立即用模板盖好并对盖板加以固定,以防止施工中的垃圾碎石掉进后浇带。7、地
22、下室顶板支撑施工过程中,地下室顶板上尽量不要堆放材料和大型的机械、工具,如因材料二次搬运等原因而必须堆放时,尽量分散放置,保证每平方米顶板上的荷重不超过0.3吨,材料只能临时堆放,应尽快将材料送到施工面,转入主体施工。(四)、主体工程1、垂直及水平运输1)垂直运输机具本工程设2台塔吊,2台高速卷扬机提升架和两台普通卷扬机提升架。塔吊主要用于模板、钢筋等的垂直运输;卷扬机主要用于砖、砂浆、装修材料等的垂直运输。井架安装后以及使用过程中,应保持各滑轮轴和轨道的润滑,应派专人定期注油和进行清洁保养工作。钢丝绳在滚筒上缠绕时要注意钢丝绳的缠绕顺序和拉紧度,使之整齐和拉紧恰当,不得有扭转现象,井架的安装
23、、操作、拆卸、维修、保养均应有专人负责,注意做好井架出入口处的拦护,人员禁止乘井架上落。10) 水平运输:本工程所有大型预制构件、模板、钢筋通过塔吊送至工作地点。混凝土全部用泵送。11) 塔吊基础安装场外地坪处。塔吊的安装及上部与主体的拉结必须严格按使用说明的要求进行。2、外架搭设该工程外架用钢管双排架,钢管纵距以1500为宜,架宽800900,内立杆距墙250,钢大横杆步距为1700左右,每两钢立杆之间加二根竹立杆,每两钢大横杆之间加两根横竹杆,见附图。搭设时应注意以下几点:1) 立杆下垫厚50,宽度不小于200的通长木板,各大角处的立杆必须为钢管。2) 从二层起,竖向每隔一步架,横向每隔三
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