老厂#7机低压电动机检修作业指导书.doc

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1、Q/IXHYTP大唐国际下花园发电厂企业标准Q/IXHYTP 106 0001-2005 检修作业指导书作业项目：低压电动机检修 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 大唐国际下花园发电厂 发布2005-07-01实施2005-07-01发布目 次1 目的12 适用范围13 工作成员职责14 工作成员资质及配备15 检修内容26 质量标准27 引用文件28 监视和测量装置汇总表29 工器具明细表310 备品备件及材料明细表 311 作业过程412 检修记录413 技术记录414 备品备件及材料使用消耗记录415 验收合格证和验收卡5四、五期低压交流异步电动机检修作业指导书1 目的1.1 保

2、证低压交流异步电动机的检修符合检修工艺质量和文明生产管理要求，检修全过程无不安全情况发生，检修后的低压交流异步电动机能安全、可靠、经济、环保地运行。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围及设备概述适用于大唐国际下花园电厂四、五期低压交流异步电动机的检修工作。3 工作成员职责3.1 工作负责人职责： 3.1.1 履行电业安全工作规程规定的工作负责人安全职责，全过程负责该检修工作的安全、质量管理 。3.1.2 负责办理工作票。3.1.3 负责设备、检修工器具质量验证。3.1.4 负责备品备件和材料的质量验证、复核。3.1.5 负责指定专门人员做好记录

3、，确保记录真实、准确、工整。3.1.6 负责检修项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。3.1.7 及时提出验收（验证）、分部试运申请。3.1.8 及时组织工作班成员消除试运过程中暴露的缺陷3.2 监护人职责：3.2.1 监护人负责按电业安全工作规程的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督。3.2.2 履行大唐国际下花园发电厂工作票安全监护人制度（试行）规定的职责和权力。3.3 其他工作人员职责：3.3.1 履行电业安全工作规程规定的工作班成员安全职责。3.3.2 依据公司质量控制的有关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。3.3.3 在工作负责人的领导下，负责按工作程序进

4、行工作。3.4 点检员职责：3.4.1 依据检修规程及相关质量标准，对“W”“H”点及“整体质量验收”进行验证、签字。3.4.2 督促、监督所有工作人员遵守公司有关质量标准体系的相关规定、标准。3.4.3 督促、监督所有工作人员落实相关安全技术措施。3.4.4 及时对检修结果进行评价。4 人员资质及配备4.1 所有参与检修人员必须经过安全培训、技术培训且考试合格。4.2 外来检修人员必须通过大唐国际下花园发电厂安全监察部的检修资质审查。4.3 工作负责人应同时具备下列条件中的两条：4.3.1 三年以上的现场工作经验。4.3.2 技术员以上职称。4.3.3 经职业技能鉴定中级工以上。4.4 安全

5、监护人应具备下列条件之一：4.4.1 非本项工作的工作负责人和工作班成员且具备工作负责人资格。4.4.2 经安监部审批的具有安全监护人资格的人员。4.4.3 取得助理工程师职称，具有三年以上的现场工作经验。4.4.4 持有国家劳动和社会保障部颁发的电气检修专业高级工以上职业资格证书。4.5 工作班成员应具备下列条件：4.5.1 熟悉电业安全工作规程。4.5.2 持有国家劳动和社会保障部颁发的电气检修专业初级工以上职业资格证书。4.6 配合工种人员4.6.1 起重人员：持有有效的起重作业资格证书。4.6.2 火焊工：持有有效的焊工作业资格证书5 检修内容检修内容：电动机解体，定子检修，转子检修，

6、各备件清扫及各部间隙测量，检修后的试运。6 质量标准6.1转速（rpm）300015001000750振动（mm）0.050.0850.100.126.2 热装轴承温度90-100。6.3 对轮加热温度200，对轮与轴的间隙标准：0.03 mm配合紧力0.05mm。6.4 轴弯曲度0.06mm6.5 定子压板松动少于1/3，要进行处理，重新打紧 ，但不要太紧以不发出空响为适；垫条不应有跑出。6.6 电动机试运行4-6小时轴承温度80。7 引用文件7.1 大唐国际下花园发电厂电气设备检修工艺规程7.2 Q/CDT 106 00012004中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范7.3 DL/T83

7、8-2003发电企业设备检修导则7.4 电力安全工作规程7.5 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求7.6 制造厂的技术资料及设备图纸8 监视和测量装置汇总表序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注1.内径千分尺300 mm把12.外径千分尺300 mm把13.摇表500V块14.电桥块15.塞尺100 mm把19 设备和工器具汇总表序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注1呆扳手根据现场螺丝选择把12梅花扳手832套13手拉葫芦2T台24钢丝绳扣12mm0.8m根15钢丝绳扣9.3mm1.5m根36电工工具套17撬棍根28拔轮器套19铜棒25300mm根110扁产把111抽、装转子专用

8、工具套1需要时准备12一字螺丝刀300mm把113十字螺丝刀300mm把115手电筒把117大锤8磅把118大锤1.5磅把119电动吹灰器台120线轴个1带漏电保护器21拔轮器套122轴承加热器套1更换轴承时用23油盘124半圆锉刀把125毛刷1.5把210 备品备件及材料明细表序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果1前轴承根据电机需用型号套12后轴承根据电机需用型号套13端盖套24内护油盖套25外护油盖套26汽油#120kg0.57锂基润滑脂（二硫化钼）#3kg0.88带电清洗剂SS-25kg59砂纸120目张210绝缘塑料带盘111粘胶带盘112胶皮21311 作业过程：由工

9、作负责人办理电气工作第二种工作票：拉开所修理电动机开关刀闸，在刀闸嘴间垫绝缘垫，取下保险，在开关操作手把上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。工作票发出后方可开始进行工作。11.1 电机的解体11.1.1 电动机拆线：要防止电缆受力；拆开的电缆头三相短路并接地。要求接地线符合安全工作规程。电动机引线做好相序记号。电动机外壳接地线拆开。 11.1.2 拆除地脚螺丝、背轮连接螺丝：拆下的螺丝及附件交负荷部分工作人员保存。11.1.3 起吊电动机，使之达到解体条件。电动机地脚垫应交负荷部分专责人员保存。电动机地脚下垫上胶皮。11.1.4 从轴伸安装用专用拔轮器，拔轮器螺杆应与靠背轮垂直，以使受力均匀，禁

10、止用大锤或手锤直接敲击靠背轮。联轴器加热温度不超200，拆下靠背轮。氧气、乙炔瓶之间距离不少于8m。11.1.5 拆下风扇罩，取下风扇，尽量使用捋子，用撬棍撬时，应撬住风扇根部，防止风扇损坏。11.1.6 拆开负荷侧及非负荷侧端盖：要防止磕碰电动机端部线圈，不要对端盖接合面造成损坏。11.1.7 装好抽、装转子专用工具：专用工具要进行检查合格、要合适，禁止乱用，背轮轴颈用胶皮或石棉纸垫上。11.1.8 抽转子：派专人监视转、静子间隙，应平稳，勿碰端部线圈，抽的过程中要顺畅，禁止在犯卡的情况下硬抽，而要调整好后再抽，将转子铁芯部分稳放在道木或木板上，两侧倚牢，防止滚动。11.1.9 静子部分的检

11、修： 11.1.9.1 吹尘清扫：铁芯及端部线圈无积尘、无油污，静子内部无杂物及灰尘，油污清理擦净，使线圈见本色11.1.9.2 铁芯检修 ：铁芯应紧固、平整、无毛刺、无扫膛、无位移、无锈斑；与机座连接的弧形键无开焊。11.1.9.3 槽楔检修：用敲击法检查槽楔是否松动，松动超过槽楔1/3要进行处理，重新打紧 ，但不要太紧以不发出空响为适；垫条不应有跑出。11.1.9.4 静子线圈检修：静子线圈在槽内无松动、无磨损；端部线圈绝缘无破损，垫片及绑扎牢固，无磨损；端部连线牢固；电动机引线无断股，绝缘良好，无裂纹、无老化与外壳、磁铁等部位无接触性磨损，接线鼻子接触面良好无松动、无过热。11.1.9.

12、5 外壳及端盖的检修：无裂纹，无损伤，接触面良好。11.1.10.1 转子部分的检修：11.1.10.1 吹尘清扫：通风孔畅通，整体无积尘、无杂物。 11.1.10.2 铸铝转子无溶铝、无松动、无位移、无烧痕、无断裂。11.1.10.3 检查风扇：螺丝紧固、铆接紧固、扇叶无变形、无裂纹，平衡块紧固、无松动。 11.1.10.4 转子铁芯检查：铁芯应紧固、平整、无毛刺、无扫膛、无位移、无绣斑，与转子轴连接紧固，压铁无裂纹掉块。11.1.10.5 轴承部分的检修：清洗轴承润滑脂，用洗油擦洗干净，再用#120汽油冲洗。11.1.10.6. 检查轴承内外滑道，滚珠或滚柱：无脱皮、无麻点、无绣斑、无过热

13、、无划痕。测量轴承游隙是否合格：根据轴承的型号查阅。 11.1.10.7 检查轴承支架：支架完整,无变形、无裂纹不与内外滑道磨损，转动灵活。11.1.10.8 需要更换轴承：如需要更换轴承时测量：轴径、轴承内径、轴承外径、轴承室内径、新轴承游隙，并对新轴承按（11.1.10.6；11.1.10.7）标准详细检查。11.1.10.9 拔出电动机两端轴承，清洗护油盖、轴承套及轴颈，轴承检查结束或更换新轴承，清洗干净后用轴承加热器加热（温度不允许超过100），轴承安装好待冷却后轴承内加入润滑脂为容积的2/3或轴承内加满小盖加1/3，要求润滑脂洁净。轴承组装时要保持轴承的洁净，避免轴承受力，组装完毕后

14、盘车灵活、无卡涩。 质检点(W)专责人/日期C级验收/日期B级验收/日期11.2 电动机试验：11.2.1 标准：绝缘电阻：500V摇表，绝缘电阻1M。直流电阻：直阻互差100%2%，与历次测量数值变化2% (测量时去掉测量线阻)。11.3 回装11.3.1 回装与解体顺序相反，上好抽、装转子专用工具：要求牢固、合适、平衡，背轮轴颈处保护好。将转子平稳穿入静子，要防止磕碰线圈。11.3.2 组装前后端盖。注意对准原记号，勿碰线圈及损坏接合面，保持轴承的干净，避免轴承受力，端盖及轴承小盖螺丝紧固，小盖位置正确到位。测量轴承小盖轴封间隙，标准为0.100.15mm。11.3.3 恢复风扇及风扇罩：

15、风扇配合要紧固，风扇罩与风扇无磨损、固定牢靠。11.3.4 安装靠背轮，测量靠背轮与轴的配合紧力（标准：0.010.03mm），靠背轮加热温度不应超过200，氧气、乙炔瓶之间距离不少于8m。11.3.5 装配完毕后要用手转动电动机联轴器，是否转动灵活。将电动机吊上基座固定。通知机械检修人员找中心。11.3.5.1 接线：首先恢复接地线，再恢复电源接线，按原相序记号进行接线。接线时将按触面打磨平整、干净，使用合适螺丝和加大加厚的垫片；外包绝缘符合要求；恢复接线盒时，对接线无挤压、无接触性磨损，接线盒盖应垫胶皮密封。电缆出线应固定好，无磨损的可能。质检点(H)验收级别（ 级）专责人/日期C级验收/

16、日期B级验收/日期A级验收/日期11.3 试运行空试电动机：（押回工作票，检修人员撤离工作）电动机试运行4-6小时轴承温度80，振动值符合标准。11.4 检修记录 附录A：检修中发现问题及处理结果11.5 技术记录附录B：检修技术数据记录11.6 备品备件及材料使用消耗记录序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果11.7 验收合格证和验收卡附录C：设备检修质量验收单16 异动报告 17 工时统计报告附 录 A检修中发现问题及处理结果# 机组 修标准检修指导书设备编号 号设备型号规格施工负责人班组负责人检修工期工作票编号序号设备检修具体项目内容执行情况备注1外壳、机座、端盖、电缆及护

17、罩2铁芯紧固程度及处理情况3槽楔紧固程度及处理情况4静子线圈（包括端部线圈）检修情况5电动机引线、接线部分检修情况6铸铝转子检修情况7磁铁松动、损伤、过热、烧伤，风孔等情况8风扇紧固、平衡、变形、裂纹、损伤等情况9轴承支架完整,无变形、无裂纹不与内外滑道磨损，转动灵活10电动机接线情况记录在检修中发现的问题及处理情况：遗留问题验收情况工作负责人班组负责人分公司附表B检修技术数据记录# 机组大修标准大修检修指导书空试电动机：电动机本体、轴承的温升及声音情况：_电动机振动值：（单位：mm）上机架水平：_mm上机架垂直：_mm地 脚：_mm电动机空试电流_A带负载试电动机： 电动机本体、轴承声音及温升：_电动机振动值：单位（mm）上机架水平：_mm上机架垂直：_mm地 脚：_mm电动机电流 _ A附表C设备检修质量验收单检修性质： 专业： 班组： 日期： 年 月 日 编号： 机 组#1机组 口 #2机组 口 公用 口验收等级 级设备名称检修单位开工日期 年 月 日竣工日期 年 月 日检修情况及主要技术数据： 工作负责人（签字）：公司验收简述：验收级别验收评价验收人签字一级（班组）二级（专业）三级（点检员）