CFG桩基工程监理.docx

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1、 第一章 工程概况1.1工程概况1.1.1工程名称：*国际广场；1.1.2建设地点：凤城二路；1.1.3使用功能：住宅楼；1.1.4建筑面积： m2；1.1.5建筑层数：地上33 层，地下 3 层；1.1.6建筑高度： 米1.1.7耐久年限： 年1.1.8结构形式：框架-剪力墙结构；1.1.9建筑耐火类别： 级；1.1.10抗震设防烈度： 度；1.1.11屋面防水等级： 级；1.1.12地基及基础：本工程主楼筏板下采用CFG复合地基。桩基工程主要技术参数和工程量类别部位桩径（mm）桩长（m）砼强度等级桩根数砼量工程桩40011.6mC301111试桩400mC301.2 CFG桩分项工程建设监

2、理目标。质量总要求：合格。1.3 CFG桩分项工程监理细则编制依据本CFG桩分项工程监理细则是依据以下现行国家和行业规范、规程、标准编制1.本工程设计单位提供的业主认定的设计文件和施工图纸。2.建筑桩基技术规范（JGJ94-94）3.地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）4.砼结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）5.建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2002）6.建筑安装工程质量检测评定统一标准（GB50300-2001）7.混凝土强度检测评定标准（GBJ107-87）8.湿陷性黄土地区建筑规范（GBJ25-90）9.试桩必须满足建筑桩基技术规范（JG

3、J94-94）附录C的要求10.水泥粉煤灰石渣（CFG桩）复合地基技术规定（QIJY06-97）第二章 监理工作的程序施工放线螺旋钻孔管内压力砼成桩施工工序质量检验流程图放线验收（监理工程师）检验（监理工程师见证取样、送试）砼搅拌砼灌注成孔安装泵管计量检查钻机就位搅拌砼开钻检验质检组检验泵送砼砼班自检钻进灌注砼检查塌落度钻进记录填写灌注记录钻孔班自检拆卸泵管质检组验收清洗泵管隐蔽工程验收（监理工程师）测量桩位偏差桩顶高程竣工验收第三章 CFG桩工程质量标准3.1保证项目3.1.1CFG桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定；3.1.2成孔深度必须符合设计要求。3.1.3实际浇注砼量

4、严禁小于计算体积；3.1.4浇注砼后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定；3.2允许偏差项目 桩的位置允许偏差项目表 表3.2项序检查项目允许偏差检查方法单位数量主控项目1原材料设计要求查产品合格证书或抽样送检2桩径20用钢尺量或计料量3桩身强度设计要求查28天试块强度4地基承载力设计要求按规定的办法一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差0.40D用钢尺量，D为桩径3桩垂直度1/H用经纬仪测桩管4桩长100测桩管长度注：1、桩径允许偏差负值是指个别断面。 第四章 CFG桩工程质量控制要点4.1 成孔质量控制要点4.1.1复查桩位定位及标高。4.1.

5、2对孔位进行编号。钻机就位时，对准桩位后调平，根据钻机的调平装置进行钻机钻杆的垂直度调整，当检测指示符合要求后方可开钻。开钻前，当班监理工程师复查桩位编号、孔位不能有偏差。并且记录开、停机的时间督促施工单位作好岩土状况的描述。4.1.3在钻进过程中，还要经常检查钻机的箭头对准下方的标尺中心情况，随时进行调整。对成孔设备要经常检查其机械性能是否正常，对设备及电器装置要定期检修维护，以防发生机械和人身事故。4.1.4 成孔质量先由机组自行严格按水泥粉煤灰石渣（CFG桩）复合地基技术规定（QIJY06-97）进行自检，做好钻进中的各项记录，自检合格后，机组交当班技术员和监理工程师、甲方代表进行验收，

6、如经验收不符合质量标准应进行返工，凡不符合要求的钻孔在未妥善处理前不得进行下一道工序。4.1.5 成孔质量标准及验收内容：成孔深度以标高确定，桩径允许偏差20mm；钻孔垂直度允许偏差1 /H；桩位水平位移0.40D(D为桩径)。桩位水平位置采用引桩法控制。4.1.6当班监理工程师填写记录，当班桩位开孔、终孔时间、验收桩位时间及当班期间发生的和施工有关的事件记录。4.1.7检查成孔的控制深度、孔径：以设计桩长控制深度；4.1.8监理工程师验收合格后，书面下达桩砼浇灌令。施工单位应在1.53小时内完成桩砼浇注工作。4.2砼浇注的质量控制要点4.2.1原材料及砼拌制的质量控制要点4.2.1.1原材料

7、及砼拌制好坏直接影响工程质量。为确保工程质量，杜绝劣质原材料进入工程，必须实行原材料试验取样、送样见证人制度；材料生产、经销许可证，出厂合格证制度。4.2.1.2砼拌制实行按砼级配过磅计量，监督记录制度化。4.2.1.3砼配合比：施工所用的砼必须符合图纸的规定，同一场地的料源取砂、石送专业质量检验单位按结构设计砼强度标号，按施工坍落度的要求及时配试砼施工配合比。4.2.1.4水泥进场时必须有质量证明书，对其品种、标号、包装、出厂日期检查验收，并做安定性复试。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查、试验，并按试验结果使用。砂子：含泥量不得大于3，其颗粒尺寸符合规范要求为中粗砂；石子：采用卵

8、石，其规格为530；水：拌制砼宜用饮用水。4.2.1.5砼原材料秤量允许偏差：水泥、混合材料：2；粗细骨料：3；水、外加剂：2。4.2.1.6砼应搅拌至各种组成材料混合均匀颜色一致，在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起至砼由搅拌筒中开始卸料止，其延续搅拌的最短时间：强制式搅拌机为60s，带有外加剂的砼应当延长搅拌时间；当连续5天平均气温低于5时，应采取加热水的方法来保证砼的入模温度高于5。4.2.1.7应选用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5R标准。4.2.1.8砼的质量检验，应遵照国家施工验收规范规定留试块外，尚应增加与工程结构同条件养护的试块一组，用于检验常温养护28天的强度。4.2

9、.1.9砼的拌制过程中应按下列规定进行检查：检查砼的组成材料的质量和用量，每工作班至少两次；检查砼在拌制地点的坍落度，每一工作班不少于两次；在每一工作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时调整；砼的拌制时间应随时检查，每天测水温两次并做记录（进入冬季施工时）；检查砼质量，应制做砼试块，进行抗压强度试验，规定每昼夜不少于二组，停盘时冲刷搅拌机，防止粘在机上的水泥硬化。4.2.2砼浇注的质量控制要点4.2.2.1检查水下砼必须具备良好的和易性，坍落度宜为180220；配合比应通过试验确定；粗骨料的最粒径应不大于304.2.2.2输送导管使用前必须仔细检查，是否有裂缝、砂眼等破损现象，在砼浇

10、注过程中严防脱节、破裂。4.2.2.3 CFG桩施工前必须用水准仪重新测定孔口标高，严格控制孔口至桩顶的深度。4.2.2.4随着砼面的上升，钻机杆也要同时逐渐提升，同时必须保证钻杆内砼面比孔内砼面高出23m，不得小于1m，严禁将钻杆底端提出砼面。4.2.2.5水下CFG砼应连续进行，不得中断，如发生堵管、导管脱节、破裂等事故，应及时采取措施，砼从搅拌机中卸出至桩灌注完毕延续时间：气温低于2时，不得超过2小时。4.2.2.6保证设计桩顶标高，应注意控制最后一次砼灌注量，反浆量做到不低于500mm4.2.2.7应检查CFG桩施工记录及砼CFG桩质量，作好当班报表。第五章 CFG桩工程质量控制方法与

11、措施5.1审查施工组织设计；应结合本工程特点，有针对性地制定相应的质量管理措施。5.1.1施工平面图，标明桩位、编号、施工顺序、水、电、线路和临时设施的位置。5.1.2确定成孔机械，配套设施及施工工艺等资料；5.1.3施工作业计划和劳动力组织计划，材料供应计划；5.1.4对安全、劳动保护、防火和环境保护等有关规定的执行措施；5.1.5保证工程质量和冬雨季施工的技术措施。5.2 桩基设计、构造及规定5.2.1根据勘测设计院设计图纸及设计变更，工程桩采用螺旋钻孔管内压力砼成桩(CFG桩)，桩径400，桩长11.6m，桩顶标高为-13.22m砼强度等级为C30。处理后的复合地基承载力标准值fk不应小

12、于600Kpa；5.3螺旋钻孔管内压力砼成桩的施工质量预控5.3.1研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图，桩基结构施工图，对螺旋钻孔管内压力砼成桩工程进行预测分析；5.3.2审核施工单位的螺旋钻孔管内压力砼成桩施工组织设计或施工技术方案；5.3.3考察现场砼搅拌机械等设备状况；5.3.4审查施工单位申报和进场的原材料水泥、砂、石、外加剂等的合格证及复试单。 5.3.5检查钻机、砼输送泵、搅拌机、磅秤以及测量工具等情况。5.3.6审核砼配合比及检查施工配合比；5.3.7检查现场排渣、材料堆放的安排；5.3.8试桩及工程桩钻孔时，应做好地质土层记录，以校核地质勘察报告的资料和桩基承载力的资料；5.

13、3.9施工放线质量控制5.3.9.1根据建设方提供的水准点和坐标，按设计图纸由专职人员对定位轴线进行复测；5.3.9.2施工放线的精度为：轴线偏差10mm，桩位偏差20mm，每个桩位测量绝对标高，其精度为10mm，监理工程师对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查。5.3.9.3测绘人员提交桩位测量定点成果资料，经业主、监理工程师验线后方可开工。验线、复测形成书面文件。5.4对质量通病的处理5.4.1螺旋钻孔管内压力砼成桩桩顶在凿除浮浆时，不得将桩顶凿成契形。如发生此现象，应将桩头采用高标号（C35）的砼修补平。第六章 CFG桩工程质量检测和评定本工程螺旋钻孔管内压力砼成桩的检测采用复合地基和

14、单桩的静载荷试验，再辅以动测法。6.1桩基高应变动力检测6.1.1目的:判定桩基的竖向极限承载力和评价桩身的结构完整性。6.1.2检测桩数：不宜少于总桩数的2，最多不超过5，并不得少于5根。6.2桩基低应变动力检测（JGJ/T93-95）6.2.1目的：检测桩身砼完整性，推定缺陷类型及其位置，核对桩长，估计桩身砼强度等级。6.2.2检测桩数量6.2.2.1工程桩检测6.3复合地基和单桩静载荷试验6.3.1试桩数量：采用现场静载荷试验确定单桩竖向极限承载力标准值时，在同一条件下试桩数量不宜少于总桩数的1，且不应少于3根。6.3.2试验目的：确定复合地基承载力标准值作为依据。6.3.3终止加载条件

15、：为出现下列情况之一6.3.3.1某级荷载作用下，桩的沉降量为前一级荷载沉降量的5倍；6.3.3.2某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载沉降量的2倍，且经24小时尚未达到相对稳定；6.3.3.3试桩时间：从试桩到开始试桩的间歇时间，在桩身强度达到设计要求的前提下，对砂土不少于10d；对粉土和粘性土不少于15d；对淤泥或淤泥质土，不少于25d；6.3.3.4试桩必须设置在原状土范围内，应避免在基坑回填土上，否则试桩结果可能不真实，不可靠；6.3.3.5试桩垂直度必须符合规范允许偏差1以内的要求。6.3.3.6桩试验完后，应迅速将试桩中间报告送交监理、业主及设计院，以便研究修改桩的设计。6.4

16、按桩的质量评定标准将其分为四类：6.4.1 I类桩：动测波形规则衰减，桩底反射清晰，桩身质量完好，达到设计桩长，波速正常，砼强度达到设计标号。6.4.2 II类桩：动测波形有小畸变，桩身反射清晰，桩身有小缺陷如扩径、轻度缩径，局部轻度析等；对单桩承载力没有影响，桩身砼波速正常，达到砼设计强度要求；6.4.3 III类桩：动测波形出现较明显的不规则反射，对应桩身有小缺陷，如裂纹、离析、缩径较严重。桩身砼波速偏低，达不到设计标号，对单桩承载力有一定影响。该类桩要求设计单位复核单桩承载力后，提出处理意见。6.4.4 IV类桩：动测波形严重畸变，对应桩身缺陷如混凝土芯样任一段松散、夹泥、严重离析或分层

17、，钻进困难或无法钻进。该类桩为废桩。6.4.5桩身完整性分类表类别特 征混凝土芯样连续、完整、表面光滑、胶结好、骨料分布均匀、呈长柱状、断口吻合，仅见 少量气孔混凝土芯样连续、完整、胶结较好、骨料分布基本均匀、呈柱状、断口基本吻合，局部见蜂窝、麻面、沟槽大部分混凝土芯样胶结较好，无松散、夹泥、严重离析或分层现象；局部混凝土芯样破碎且破碎长度小于10cm、骨料分布不均匀、多呈短柱状或块状，蜂窝、麻面、沟槽连续混凝土芯样任一段松散、夹泥、严重离析或分层，钻进困难或无法钻进6.4.6 应按单桩进行成桩质量评定。当出现下列情况之一时，应判定该受检桩不满足设计要求： 1 桩身完整性类别为类的桩； 2 受检桩混凝土芯样试件抗压强度代表值小于混凝土设计强度等级的桩； 3 桩长、桩底沉渣厚度不满足设计或规范要求的桩； 4 桩底持力层岩土性状（强度）或厚度未达到设计或规范要求的桩。